Iedereen die metalen borden maakt, weet dat metalen borden over het algemeen een concaaf en convex effect moeten hebben. Dit geeft het bord een driedimensionaal en gelaagd uiterlijk en, belangrijker nog, voorkomt dat het bord door veelvuldig afvegen vervaagt of zelfs onleesbaar wordt. Dit concaaf-convexe effect wordt meestal bereikt door middel van etsmethoden (chemisch etsen, elektrolytisch etsen, laseretsen, enz.). Van de verschillende etsmethoden is chemisch etsen de meest gebruikte. Dus, of het nu in dit soort literatuur staat of volgens de afkorting van vakgenoten, als er geen andere verklaring is, verwijst de term "etsen" vrijwel altijd naar chemisch etsen.
Het productieproces van metalen borden bestaat uit de volgende drie hoofdonderdelen, namelijk:
1. Grafische en tekstuele vorming (ook wel grafische en tekstuele overdracht genoemd);
2. Grafische en tekstuele etsing;
3. Grafische en tekstkleuren.
1. Vorming van beelden en teksten
Om afbeeldingen en tekst op een blanco metalen plaat te etsen, is het vanzelfsprekend dat de afbeeldingen en tekst eerst met een bepaald materiaal en op een bepaalde manier gevormd (of op de metalen plaat overgebracht) moeten worden. Over het algemeen worden de afbeeldingen en tekst als volgt gevormd: De volgende methoden:
1. Computergraveren houdt in dat eerst de gewenste afbeeldingen of tekst op de computer worden ontworpen. Vervolgens wordt een computergraveermachine (een snijplotter) gebruikt om de afbeeldingen en tekst op een sticker te graveren. Daarna wordt de gegraveerde sticker op de metalen plaat geplakt, de sticker verwijderd op het gedeelte dat gegraveerd moet worden om de metaalstructuur bloot te leggen, en vervolgens gegraveerd. Deze methode wordt nog steeds veel gebruikt. De voordelen zijn een eenvoudig proces, lage kosten en gebruiksgemak. Er zijn echter wel beperkingen wat betreft nauwkeurigheid. Beperkingen: Omdat de kleinste tekst die een gangbare graveermachine kan graveren ongeveer 1 cm is, zal elke kleinere tekst vervormd raken en onbruikbaar worden. Daarom wordt deze methode voornamelijk gebruikt voor metalen borden met grotere afbeeldingen en tekst. Voor te kleine tekst zijn metalen borden met te gedetailleerde en complexe afbeeldingen en tekst onbruikbaar.
2. Lichtgevoelige methode (verdeeld in directe methode en indirecte methode)
①. Directe methode: Maak eerst een zwart-witfilm van de afbeelding (deze film wordt later gebruikt). Breng vervolgens een laag lichtgevoelige resist-inkt aan op de blanco metalen plaat en laat deze drogen. Na het drogen wordt de film op de metalen plaat geplaatst en belicht in een speciale belichtingsmachine (drukmachine). Daarna wordt de film ontwikkeld in een speciale ontwikkelaar. Na de ontwikkeling lost de resist-inkt in de onbelichte delen op en wordt deze weggewassen, waardoor het ware oppervlak van het metaal zichtbaar wordt. Door de fotochemische reactie vormt de lichtgevoelige inkt een film die stevig aan de metalen plaat hecht en dit deel van het metaaloppervlak beschermt tegen etsen.
② Indirecte methode: De indirecte methode wordt ook wel de zeefdrukmethode genoemd. Hierbij wordt eerst de grafische inhoud op een zeefdrukplaat aangebracht, waarna een resist-inkt op de metalen plaat wordt gedrukt. Op deze manier ontstaat een resistlaag met afbeeldingen en tekst op de metalen plaat, die vervolgens wordt gedroogd en geëtst. De directe methode en de principes voor het kiezen van de indirecte methode: De directe methode biedt een hoge nauwkeurigheid van afbeeldingen en tekst en een hoge kwaliteit.
Goed, eenvoudig te bedienen, maar de efficiëntie is lager bij grote batchgroottes en de kosten zijn hoger dan bij de indirecte methode. De indirecte methode is relatief minder nauwkeurig voor afbeeldingen en tekst, maar is goedkoop en zeer efficiënt en geschikt voor gebruik in grote batches.
2. Grafische etsing
Het doel van etsen is om het gebied met afbeeldingen en tekst op de metalen plaat te verkleinen (of juist om het bord een concave of convexe vorm te geven). Het ene is voor esthetische doeleinden, het andere zorgt ervoor dat de met afbeeldingen en tekst gevulde laag lager ligt dan het oppervlak van het bord, waardoor frequent afvegen en verwijderen van de verf wordt voorkomen. Er zijn drie belangrijke etsmethoden: elektrolytisch etsen, chemisch etsen en laseretsen.
3. Kleuren van afbeeldingen en teksten (kleuren, schilderen)
Het doel van inkleuren is om een scherp contrast te creëren tussen de afbeeldingen en tekst van het bord en de lay-out, om zo de aandacht te trekken en een esthetische uitstraling te creëren. Er zijn hoofdzakelijk de volgende inkleurmethoden:
1. Handmatig inkleuren (ook wel bekend als stippelen, borstelen of overtrekken): het gebruik van naalden, penselen en andere gereedschappen om de ingedeukte gebieden na het etsen in te vullen met gekleurde verf. Deze methode werd vroeger gebruikt bij badges en emaillewerk. Kenmerken: Het proces is primitief, inefficiënt, arbeidsintensief en vereist vakkennis. Vanuit het huidige perspectief heeft deze methode echter nog steeds een plaats in het productieproces van bewegwijzering, met name bij logo's, die vaak meerdere kleuren in de buurt van het logo hebben en dicht bij elkaar liggen. In dat geval is handmatig inkleuren een goede optie.
2. Spuitverven: Gebruik zelfklevende stickers met een beschermfolie. Nadat de stickers zijn geëtst, worden ze gewassen en gedroogd. Vervolgens kunt u de verzonken afbeeldingen en tekst bespuiten. Voor het spuiten wordt meestal een luchtspuit en een spuitpistool gebruikt, maar zelfklevende verf kan ook worden gebruikt. Nadat de verf droog is, kunt u de beschermfolie van de sticker verwijderen, zodat de overtollige verf vanzelf van de sticker afvalt. Bij stickers die gebruikmaken van lichtgevoelige resist-inkt of zeefdruk-resist-inkt als beschermlaag, moet de beschermlaag eerst worden verwijderd voordat er wordt geverfd. Dit komt omdat de beschermlaag van inkt niet, zoals bij zelfklevende stickers, kan worden verwijderd. De specifieke methode is als volgt: nadat het bord is geëtst, wordt eerst een reinigingsmiddel gebruikt om de resist-inkt te verwijderen → afspoelen → drogen, en vervolgens wordt met een spuitpistool de te kleuren gebieden (dat wil zeggen, de gebieden met afbeeldingen en tekst, en natuurlijk de gebieden die niet gespoten hoeven te worden) gelijkmatig bespoten met spuitverf. Dit vereist de volgende stap: schrapen en schuren.
Verf schrapen is het gebruik van metalen messen, hard plastic en andere scherpe voorwerpen om overtollige verf van het oppervlak van het bord te verwijderen. Verf schuren is het gebruik van schuurpapier om de overtollige verf te verwijderen. Over het algemeen worden verf schrapen en verf schuren vaak samen gebruikt.
Spuitverven is veel efficiënter dan handmatig verven, waardoor het nog steeds veel gebruikt wordt en de meest gangbare methode is in de reclame-industrie. Omdat gangbare verven echter organische oplosmiddelen bevatten om te verdunnen,
De luchtvervuiling die door spuitlakken wordt veroorzaakt, is ernstig en de werknemers worden er nog meer door getroffen. Wat het nog vervelender maakt, is dat het afschrapen en slijpen van de verf in een later stadium erg lastig is. Als je niet voorzichtig bent, beschadig je de verflaag, die je dan handmatig moet repareren. Na het afschrapen van de verf moet het metalen oppervlak ook nog gepolijst, gelakt en gebakken worden, wat mensen in de industrie behoorlijk hoofdbrekens bezorgt en een gevoel van machteloosheid geeft.
3. Elektroforetische kleuring: Het werkingsprincipe is dat de geladen verfdeeltjes onder invloed van een elektrische stroom naar de tegengesteld geladen elektrode bewegen (net als zwemmen, vandaar de naam elektroforese). Het metalen werkstuk wordt ondergedompeld in de elektroforetische verfvloeistof. Na activering bewegen de kationische coatingdeeltjes naar de kathode van het werkstuk en de anionische coatingdeeltjes naar de anode. Vervolgens worden ze afgezet op het werkstuk, waardoor een uniforme en continue coatingfilm op het oppervlak van het werkstuk ontstaat. Elektroforetische coating is een speciale methode voor het vormen van coatingfilms met milieuvriendelijke, niet-giftige en onschadelijke verf. Water wordt gebruikt als verdunningsmiddel. Spuiten, schilderen of kwasten is niet nodig. Het elimineert ook de moeite van schrapen, slijpen en polijsten. Het is volledig automatisch en zeer eenvoudig te gebruiken. Het is snel en efficiënt en kan elke 1 tot 3 minuten een batch (van enkele tot tientallen stuks) verwerken. Na reiniging en uitharding is de verffilm van de met elektroforetische verf geverfde borden... Het is egaal en glanzend, zeer sterk en vervaagt niet snel. De verfkosten zijn laag, ongeveer 0,07 yuan per 100 cm². Wat nog prettiger is, is dat het het kleurprobleem na het etsen van spiegelende metalen borden, waar de bordenindustrie al decennia mee kampt, gemakkelijk oplost! Zoals eerder vermeld, vereist het maken van metalen borden over het algemeen spuitverf, waarna de verf wordt geschuurd en gepolijst. Spiegelende metalen materialen (zoals spiegelende roestvrijstalen platen, spiegelende titaniumplaten, enz.) zijn echter zo glanzend als spiegels en kunnen niet worden geschuurd of gepolijst na het spuiten. Dit vormt een enorme hindernis voor het maken van spiegelende metalen borden! Dit is ook de belangrijkste reden waarom hoogwaardige en glanzende spiegelende metalen borden (met kleine afbeeldingen en tekst) altijd zeldzaam zijn geweest.
Geplaatst op: 23 januari 2024
