મેટલ ચિહ્ન બનાવવા અને રંગ

કોઈપણ જેણે ધાતુના ચિહ્નો બનાવ્યા છે તે જાણે છે કે ધાતુના ચિન્હોને સામાન્ય રીતે અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ અસર હોવી જરૂરી છે.આ ચિહ્નને ચોક્કસ ત્રિ-પરિમાણીય અને સ્તરીય અનુભૂતિ બનાવવા માટે છે, અને વધુ અગત્યનું, વારંવાર લૂછવાનું ટાળવા માટે કે જે ગ્રાફિક સામગ્રીને અસ્પષ્ટ અથવા ઝાંખું પણ કરી શકે છે.આ અંતર્મુખ-બહિર્મુખ અસર સામાન્ય રીતે એચિંગ પદ્ધતિઓ (રાસાયણિક એચિંગ, ઇલેક્ટ્રોલિટીક એચિંગ, લેસર એચિંગ, વગેરે) દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.વિવિધ એચીંગ પદ્ધતિઓ પૈકી, રાસાયણિક નકશીકામ મુખ્ય પ્રવાહ છે.તો પછી ભલે તે આ પ્રકારના સાહિત્યમાં હોય અથવા આંતરિકના સંક્ષિપ્ત રૂપે, જો ત્યાં કોઈ અન્ય સમજૂતી ન હોય, તો કહેવાતા "એચિંગ" એ રાસાયણિક કોતરણીનો સંદર્ભ આપે છે.

મેટલ ચિહ્નોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેની ત્રણ મુખ્ય કડીઓનો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે:

1. ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટની રચના (જેને ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ ટ્રાન્સફર પણ કહેવાય છે);

2. ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ એચીંગ;

3. ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ કલરિંગ.
1. ચિત્રો અને ગ્રંથોની રચના
ખાલી ધાતુની પ્લેટ પર ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સામગ્રીને નકશી કરવા માટે, તેમાં કોઈ શંકા નથી કે ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સામગ્રી પ્રથમ ચોક્કસ સામગ્રી સાથે અને ચોક્કસ રીતે રચાયેલી હોવી જોઈએ (અથવા મેટલ પ્લેટમાં સ્થાનાંતરિત) હોવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સામગ્રી સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ રચાય છે: નીચેની પદ્ધતિઓ:
1. કોમ્પ્યુટર કોતરણીનો અર્થ એ છે કે પહેલા કોમ્પ્યુટર પર જરૂરી ગ્રાફિક્સ અથવા ટેક્સ્ટને ડિઝાઇન કરવું, અને પછી સ્ટીકર પર ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ કોતરવા માટે કમ્પ્યુટર કોતરણી મશીન (એક કટીંગ પ્લોટર) નો ઉપયોગ કરવો, અને પછી કોતરેલા સ્ટીકરને ખાલી જગ્યા પર પેસ્ટ કરવું. ધાતુની પ્લેટ, ધાતુની રચનાને ઉજાગર કરવા માટે કોતરવાની જરૂર હોય તેવા ભાગ પરના સ્ટીકરને દૂર કરો અને પછી એચ કરો.આ પદ્ધતિ હજુ પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.તેના ફાયદા સરળ પ્રક્રિયા, ઓછી કિંમત અને સરળ કામગીરી છે.જો કે, તે ચોકસાઈની દ્રષ્ટિએ અમુક મર્યાદાઓથી પીડાય છે.મર્યાદાઓ: કારણ કે સામાન્ય કોતરણી મશીન જે સૌથી નાનું લખાણ કોતરણી કરી શકે છે તે લગભગ 1CM છે, કોઈપણ નાની ટેક્સ્ટ વિકૃત અને આકારની બહાર હશે, જે તેને બિનઉપયોગી બનાવે છે.તેથી, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સાથે મેટલ ચિહ્નો બનાવવા માટે થાય છે.ખૂબ નાના ટેક્સ્ટ માટે, ખૂબ વિગતવાર અને જટિલ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સાથેના ધાતુના ચિહ્નો નકામા છે.
2. પ્રકાશસંવેદનશીલ પદ્ધતિ (પ્રત્યક્ષ પદ્ધતિ અને પરોક્ષ પદ્ધતિમાં વિભાજિત
①.ડાયરેક્ટ મેથડ: પહેલા ગ્રાફિક કન્ટેન્ટને બ્લેક એન્ડ વ્હાઇટ ફિલ્મના ટુકડામાં બનાવો (ફિલ્મ પછીથી ઉપયોગમાં લેવામાં આવશે), પછી ખાલી મેટલ પ્લેટ પર ફોટોસેન્સિટિવ રેઝિસ્ટ શાહીનું લેયર લગાવો અને પછી તેને સૂકવી દો.સૂકાયા પછી, મેટલ પ્લેટ પર ફિલ્મને ઢાંકી દો મશીન પર, તે વિશિષ્ટ એક્સપોઝર મશીન (પ્રિંટિંગ મશીન) પર ખુલ્લું મૂકવામાં આવે છે, અને પછી વિશિષ્ટ વિકાસકર્તામાં વિકસાવવામાં આવે છે.વિકાસ પછી, ખુલ્લા ન હોય તેવા વિસ્તારોમાં પ્રતિકારક શાહી ઓગળી જાય છે અને ધોવાઇ જાય છે, જે મેટલનો સાચો ચહેરો દર્શાવે છે.ખુલ્લા વિસ્તારો ફોટોકેમિકલ પ્રતિક્રિયાને લીધે, ફોટોરેસિસ્ટ શાહી એક ફિલ્મ બનાવે છે જે ધાતુની પ્લેટને નિશ્ચિતપણે વળગી રહે છે, જે ધાતુની સપાટીના આ ભાગને ખોતરવાથી સુરક્ષિત કરે છે.

②પરોક્ષ પદ્ધતિ: પરોક્ષ પદ્ધતિને સિલ્ક સ્ક્રીન પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે.તે પહેલા ગ્રાફિક સામગ્રીને સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લેટમાં બનાવવાનું છે, અને પછી મેટલ પ્લેટ પર પ્રતિરોધક શાહી છાપવાનું છે.આ રીતે, ધાતુની પ્લેટ પર ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સાથે એક પ્રતિકાર સ્તર બનાવવામાં આવે છે, અને પછી સૂકવવામાં આવે છે અને કોતરવામાં આવે છે... સીધી પદ્ધતિ અને પરોક્ષ પદ્ધતિ પસંદ કરવા માટેના સિદ્ધાંતો: સીધી પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટની ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા હોય છે.
સારું, ચલાવવા માટે સરળ છે, પરંતુ જ્યારે બેચનું કદ મોટું હોય ત્યારે કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે, અને કિંમત પરોક્ષ પદ્ધતિ કરતા વધારે હોય છે.પરોક્ષ પદ્ધતિ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટમાં પ્રમાણમાં ઓછી સચોટ છે, પરંતુ તેની કિંમત ઓછી છે અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે, અને મોટા બેચમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
2. ગ્રાફિક એચીંગ
કોતરણીનો હેતુ મેટલ પ્લેટ પર ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ સાથે વિસ્તારને ડેન્ટ કરવાનો છે (અથવા તેનાથી વિપરીત, ચિહ્નને અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ દેખાય છે. એક સૌંદર્ય શાસ્ત્ર માટે છે, અને બીજું ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટથી ભરેલા રંગદ્રવ્યને નીચા બનાવવાનો છે. ચિહ્નની સપાટી, જેથી વારંવાર લૂછવાનું ટાળી શકાય અને રંગ સાફ કરો. ભૂંસી નાખો. એચિંગની ત્રણ મુખ્ય રીતો છે: ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક એચિંગ, કેમિકલ એચિંગ અને લેસર એચિંગ.
3. ચિત્રો અને ગ્રંથોનો રંગ (રંગ, ચિત્રકામ
કલરિંગનો હેતુ ગ્રાફિક્સ અને ચિહ્નના ટેક્સ્ટ અને લેઆઉટ વચ્ચે તીવ્ર વિરોધાભાસ બનાવવાનો છે, જેથી આંખને આકર્ષક અને સૌંદર્યલક્ષી લાગણીને વધારી શકાય.રંગ માટે મુખ્યત્વે નીચેની પદ્ધતિઓ છે:
1. મેન્યુઅલ કલરિંગ (સામાન્ય રીતે ડોટિંગ, બ્રશિંગ અથવા ટ્રેસિંગ તરીકે ઓળખાય છે: સોય, પીંછીઓ, પીંછીઓ અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ડેન્ટેડ વિસ્તારોને કોતરણી પછી રંગીન પેઇન્ટથી ભરવા માટે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ભૂતકાળમાં બેજ અને દંતવલ્ક હસ્તકલામાં કરવામાં આવતો હતો. લક્ષણો પ્રક્રિયા આદિમ છે, બિનકાર્યક્ષમ છે, તેને ઘણું કામ કરવાની જરૂર છે, અને કુશળ કાર્ય અનુભવની જરૂર છે. જો કે, વર્તમાન દૃષ્ટિકોણથી, આ પદ્ધતિ હજુ પણ સંકેત પ્રક્રિયામાં સ્થાન ધરાવે છે, ખાસ કરીને ટ્રેડમાર્ક્સ સાથે, જે નજીકના વધુ રંગો ધરાવે છે. ટ્રેડમાર્ક. , અને તેઓ એકબીજાની ખૂબ નજીક છે. આ કિસ્સામાં, તે હાથના રંગ માટે સારી પસંદગી છે.
2. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ: રક્ષણાત્મક ફિલ્મ સાથે સંકેત તરીકે સ્વ-એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો.સાઇન કોતર્યા પછી, તેને ધોવાઇ અને સૂકવવામાં આવે છે, અને પછી તમે રિસેસ્ડ ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટ પર પેઇન્ટ સ્પ્રે કરી શકો છો.સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ માટે વપરાતા સાધનો એ એર મશીન અને સ્પ્રે ગન છે, પરંતુ સ્વ-સ્પ્રે પેઇન્ટનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.પેઇન્ટ સુકાઈ જાય પછી, તમે સ્ટીકરની રક્ષણાત્મક ફિલ્મને છાલ કરી શકો છો, જેથી સ્ટીકર પર છાંટવામાં આવેલો વધારાનો પેઇન્ટ કુદરતી રીતે દૂર થઈ જશે.ચિહ્નો કે જે પ્રકાશસંવેદનશીલ પ્રતિરોધક શાહીનો ઉપયોગ કરે છે અથવા સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ રક્ષણાત્મક સ્તર તરીકે એચીંગ શાહીનો પ્રતિકાર કરે છે, પેઇન્ટિંગ કરતા પહેલા પ્રથમ રક્ષણાત્મક શાહી દૂર કરવી આવશ્યક છે.આ એટલા માટે છે કારણ કે શાહી રક્ષણાત્મક સ્તરને સ્વ-એડહેસિવ રક્ષણાત્મક સ્તરની જેમ દૂર કરી શકાતું નથી, તેથી શાહીને પહેલા દૂર કરવી આવશ્યક છે.વિશિષ્ટ પદ્ધતિ છે: સાઇન કોતર્યા પછી, પ્રથમ પ્રતિકારક શાહી → ધોવા → સૂકી દૂર કરવા માટે પ્રવાહી ઔષધ યા ઝેરનો ઉપયોગ કરો અને પછી રંગીન કરવાની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારોને સમાનરૂપે સ્પ્રે કરવા માટે સ્પ્રે બંદૂકનો ઉપયોગ કરો (એટલે ​​​​કે, ગ્રાફિક્સ અને ટેક્સ્ટવાળા વિસ્તારો. , અને અલબત્ત એવા વિસ્તારો કે જેને છાંટવાની જરૂર નથી) પેઇન્ટ સ્પ્રે કરો, જેને આગળની પ્રક્રિયાની જરૂર છે: સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ.

પેઇન્ટ સ્ક્રેપિંગ એ ચિહ્નની સપાટી પર ધાતુના બ્લેડ, સખત પ્લાસ્ટિક અને અન્ય તીક્ષ્ણ વસ્તુઓનો ઉપયોગ કરીને ચિહ્નની સપાટી પરના વધારાના પેઇન્ટને દૂર કરવા માટે છે.પેઇન્ટને રેતીથી દૂર કરવા માટે વધારાના પેઇન્ટને દૂર કરવા માટે સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરવો.સામાન્ય રીતે, સ્ક્રેપિંગ પેઇન્ટ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પેઇન્ટનો વારંવાર એકસાથે ઉપયોગ થાય છે.
સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પદ્ધતિ મેન્યુઅલ પેઇન્ટિંગ કરતાં ઘણી વધુ કાર્યક્ષમ છે, તેથી તે હજી પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને સાઇન ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.જો કે, સામાન્ય પેઇન્ટ ઓર્ગેનિક સોલવન્ટનો ઉપયોગ પાતળું કરવા માટે કરે છે,
સ્પ્રે પેઈન્ટીંગને કારણે થતું વાયુ પ્રદુષણ ગંભીર છે અને તેનાથી પણ વધુ અસર કામદારોને થાય છે.તેનાથી પણ વધુ હેરાન કરનારી બાબત એ છે કે પછીના સમયગાળામાં પેઇન્ટને સ્ક્રેપિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવું ખૂબ જ મુશ્કેલીજનક છે.જો તમે સાવચેત નહીં રહો, તો તમે પેઇન્ટ ફિલ્મને ખંજવાળ કરશો, અને પછી તમારે તેને જાતે જ રીપેર કરવી પડશે, અને પેઇન્ટ સ્ક્રેપ કર્યા પછી, મેટલની સપાટીને પોલિશ, વાર્નિશ અને બેક કરવાની જરૂર છે, જે ઉદ્યોગમાં લોકોને માથાનો દુખાવો અનુભવે છે. અને લાચાર.
3. ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કલરિંગ: તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે ચાર્જ થયેલ પેઇન્ટ કણો વિદ્યુત પ્રવાહની ક્રિયા હેઠળ વિપરીત ચાર્જ થયેલ ઇલેક્ટ્રોડ તરફ તરી જાય છે (એકદમ સ્વિમિંગની જેમ, તેથી તેને ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કહેવામાં આવે છે. મેટલ વર્કપીસ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ પેઇન્ટ પ્રવાહીમાં ડૂબી જાય છે, અને પછી ઉત્સાહિત થવાથી, કેશનીક કોટિંગ કણો કેથોડ વર્કપીસ તરફ જાય છે, અને એનિઓનિક કોટિંગ કણો એનોડ તરફ જાય છે, અને પછી વર્કપીસ પર જમા થાય છે, વર્કપીસની સપાટી પર એક સમાન અને સતત કોટિંગ ફિલ્મ બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક કોટિંગ એક વિશિષ્ટ કોટિંગ છે. ફિલ્મ નિર્માણ પદ્ધતિ જે પર્યાવરણને અનુકૂળ ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરે છે તે બિન-ઝેરી અને હાનિકારક છે. તે પાણીને મંદન તરીકે વાપરે છે. છંટકાવ, પેઇન્ટ અથવા બ્રશ કરવાની કોઈ જરૂર નથી. તે સ્ક્રેપિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓના માથાનો દુખાવો પણ દૂર કરે છે. તે સંપૂર્ણપણે છે. સ્વચાલિત અને રંગમાં ખૂબ જ સરળ. તે ઝડપી અને કાર્યક્ષમ છે, અને દર 1 થી 3 મિનિટે એક બેચ (થોડા ટુકડાઓથી ડઝનેક ટુકડાઓ સુધી) લોડ કરી શકે છે.સફાઈ અને પકવવા પછી, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટથી દોરવામાં આવેલી ચિહ્નોની પેઇન્ટ ફિલ્મ સમાન અને ચળકતી હોય છે, અને તે ખૂબ જ મજબૂત હોય છે અને ઝાંખા કરવા માટે સરળ નથી.પેઇન્ટની કિંમત તે સસ્તી છે અને 100CM2 દીઠ આશરે 0.07 યુઆન ખર્ચ થાય છે.તેનાથી પણ વધુ ખુશીની વાત એ છે કે તે અરીસાના ધાતુના ચિહ્નોના કોતરણી પછી રંગની સમસ્યાને સરળતાથી હલ કરે છે જેણે સાઇન ઉદ્યોગને દાયકાઓથી મુશ્કેલીમાં મૂક્યો છે!અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, ધાતુના ચિહ્નો બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે સ્પ્રે પેઇન્ટિંગની જરૂર પડે છે, અને પછી પેઇન્ટને સ્ક્રેપ અને પોલિશ કરવું જરૂરી છે, પરંતુ મિરર મેટલ સામગ્રીઓ (જેમ કે મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, મિરર ટાઇટેનિયમ પ્લેટ્સ વગેરે) અરીસાઓ જેટલી તેજસ્વી હોય છે અને તેને સ્ક્રેપ અથવા પોલિશ કરી શકાતી નથી. જ્યારે સ્પ્રે પેઇન્ટેડ.આ લોકો માટે મિરર મેટલ ચિહ્નો બનાવવા માટે એક વિશાળ અવરોધ ઊભો કરે છે!આ તે મુખ્ય કારણ છે કે શા માટે ઉચ્ચ-અંતિમ અને તેજસ્વી મિરર મેટલ ચિહ્નો (નાના ચિત્રો અને ટેક્સ્ટ સાથે) હંમેશા દુર્લભ છે.