धातूचे फलक बनवणे आणि रंगवणे

ज्यांनी धातूचे फलक बनवले आहेत, त्यांना माहित आहे की धातूच्या फलकांवर सामान्यतः अंतर्वक्र आणि बहिर्वक्र प्रभाव असणे आवश्यक असते. हे फलकाला एक विशिष्ट त्रिमितीय आणि स्तरित स्वरूप देण्यासाठी, आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, वारंवार पुसल्यामुळे ग्राफिक मजकूर अस्पष्ट होणे किंवा अगदी फिका पडणे टाळण्यासाठी केले जाते. हा अंतर्वक्र-बहिर्वक्र प्रभाव सामान्यतः एचिंग पद्धतींद्वारे (केमिकल एचिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक एचिंग, लेझर एचिंग, इत्यादी) साधला जातो. विविध एचिंग पद्धतींपैकी, केमिकल एचिंग ही मुख्य पद्धत आहे. त्यामुळे, या प्रकारच्या साहित्यात असो किंवा जाणकारांच्या मते संक्षिप्त रूपात, जर दुसरे कोणतेही स्पष्टीकरण नसेल, तर तथाकथित "एचिंग" म्हणजे केमिकल एचिंगच होय.

धातूच्या फलकांच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये खालील तीन मुख्य टप्प्यांचा समावेश असतो, ते म्हणजे:

१. आलेख आणि मजकूर निर्मिती (याला आलेख आणि मजकूर हस्तांतरण असेही म्हणतात);

२. ग्राफिक आणि मजकूर एचिंग;

३. ग्राफिक आणि मजकुराला रंग देणे.
१. चित्रे आणि मजकूरांची निर्मिती
कोऱ्या धातूच्या प्लेटवर ग्राफिक्स आणि मजकूर कोरण्यासाठी, यात शंका नाही की ग्राफिक्स आणि मजकूर प्रथम एका विशिष्ट सामग्रीने आणि एका विशिष्ट पद्धतीने तयार (किंवा धातूच्या प्लेटवर स्थानांतरित) करणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, ग्राफिक्स आणि मजकूर खालीलप्रमाणे तयार केले जातात: खालील पद्धती:
संगणकीय कोरीवकाम म्हणजे, प्रथम संगणकावर आवश्यक ग्राफिक्स किंवा मजकूर डिझाइन करणे, आणि नंतर संगणकीय कोरीवकाम यंत्राचा (कटिंग प्लॉटर) वापर करून स्टिकरवर ग्राफिक्स आणि मजकूर कोरणे, आणि मग कोरलेले स्टिकर धातूच्या रिकाम्या प्लेटवर चिकटवणे, ज्या भागावर कोरीवकाम करायचे आहे त्यावरील स्टिकर काढून धातूचा पोत उघड करणे, आणि मग कोरीवकाम करणे. ही पद्धत अजूनही मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. सोपी प्रक्रिया, कमी खर्च आणि सुलभ हाताळणी हे तिचे फायदे आहेत. तथापि, अचूकतेच्या बाबतीत यात काही मर्यादा आहेत. मर्यादा: कारण एक सामान्य कोरीवकाम यंत्र सुमारे १ सेमीचा सर्वात लहान मजकूर कोरू शकते, त्यामुळे कोणताही लहान मजकूर विकृत आणि आकारहीन होतो, ज्यामुळे तो निरुपयोगी ठरतो. म्हणून, ही पद्धत प्रामुख्याने मोठे ग्राफिक्स आणि मजकूर असलेल्या धातूच्या पाट्या बनवण्यासाठी वापरली जाते. खूप लहान मजकूरासाठी, आणि खूप तपशीलवार व गुंतागुंतीचे ग्राफिक्स आणि मजकूर असलेल्या धातूच्या पाट्या निरुपयोगी ठरतात.
२. प्रकाशसंवेदनशील पद्धत (प्रत्यक्ष पद्धत आणि अप्रत्यक्ष पद्धत यात विभागलेली आहे)
①. थेट पद्धत: प्रथम ग्राफिक सामग्रीची एक कृष्णधवल फिल्म (नंतर वापरायची फिल्म) बनवा, नंतर कोऱ्या धातूच्या प्लेटवर फोटोसेन्सिटिव्ह रेझिस्ट शाईचा एक थर लावा आणि नंतर तो वाळवा. वाळल्यानंतर, धातूच्या प्लेटवरील फिल्म मशीनवर ठेवा, एका विशेष एक्सपोजर मशीनवर (प्रिंटिंग मशीन) एक्सपोज करा आणि नंतर एका विशेष डेव्हलपरमध्ये डेव्हलप करा. डेव्हलपमेंटनंतर, एक्सपोज न झालेल्या भागांमधील रेझिस्ट शाई विरघळते आणि धुऊन जाते, ज्यामुळे धातूचा खरा पृष्ठभाग दिसू लागतो. एक्सपोज झालेल्या भागांमध्ये प्रकाश-रासायनिक अभिक्रियेमुळे, फोटोरेझिस्ट शाईचा एक थर तयार होतो जो धातूच्या प्लेटला घट्ट चिकटतो, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागाचा हा भाग कोरला जाण्यापासून (etching) संरक्षित होतो.

②अप्रत्यक्ष पद्धत: अप्रत्यक्ष पद्धतीला सिल्क स्क्रीन पद्धत असेही म्हणतात. यामध्ये प्रथम ग्राफिक मजकूर सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटवर तयार केला जातो आणि नंतर धातूच्या प्लेटवर रेझिस्ट शाईने प्रिंट केले जाते. अशा प्रकारे, धातूच्या प्लेटवर ग्राफिक्स आणि मजकुरासह एक रेझिस्ट थर तयार होतो, आणि नंतर तो वाळवून कोरला जातो… प्रत्यक्ष पद्धत आणि अप्रत्यक्ष पद्धत निवडण्याची तत्त्वे: प्रत्यक्ष पद्धतीमध्ये ग्राफिक्स आणि मजकुराची अचूकता तसेच गुणवत्ता उच्च असते.
चांगली, वापरायला सोपी, पण बॅचचा आकार मोठा असताना कार्यक्षमता कमी होते आणि अप्रत्यक्ष पद्धतीपेक्षा खर्च जास्त येतो. अप्रत्यक्ष पद्धत ग्राफिक्स आणि मजकुराच्या बाबतीत तुलनेने कमी अचूक असते, पण तिचा खर्च कमी आणि कार्यक्षमता जास्त असते, आणि ती मोठ्या बॅचमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे.
२. ग्राफिक एचिंग
एचिंगचा उद्देश धातूच्या प्लेटवरील ग्राफिक्स आणि मजकूर असलेल्या भागाला खोलगट करणे (किंवा याउलट, चिन्हाला अंतर्वक्र आणि बहिर्वक्र बनवणे) हा असतो. यातील एक सौंदर्यदृष्टीसाठी, तर दुसरा ग्राफिक्स आणि मजकूराने भरलेला रंग चिन्हाच्या पृष्ठभागापेक्षा खाली ठेवण्यासाठी असतो, जेणेकरून रंग वारंवार पुसण्याची गरज टाळता येईल. एचिंगचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: इलेक्ट्रोलाइटिक एचिंग, केमिकल एचिंग आणि लेझर एचिंग.
३. चित्रे आणि मजकूर रंगवणे (रंगकाम, चित्रकला)
रंग देण्याचा उद्देश म्हणजे चिन्हावरील ग्राफिक्स, मजकूर आणि मांडणी यांच्यात तीव्र विरोधाभास निर्माण करणे, जेणेकरून ते अधिक लक्षवेधी आणि सौंदर्यपूर्ण दिसेल. रंग देण्यासाठी प्रामुख्याने खालील पद्धती आहेत:
१. हाताने रंगवणे (सामान्यतः ठिपके देणे, ब्रश करणे किंवा ट्रेसिंग करणे म्हणून ओळखले जाते): एचिंगनंतर (etching) खोलगट झालेले भाग रंगीत पेंटने भरण्यासाठी सुया, ब्रश आणि इतर साधनांचा वापर करणे. ही पद्धत पूर्वी बॅजेस आणि एनॅमल क्राफ्ट्समध्ये वापरली जात असे. वैशिष्ट्ये: ही प्रक्रिया आदिम, अकार्यक्षम आहे, यासाठी खूप मेहनत लागते आणि कुशल कामाचा अनुभव आवश्यक असतो. तथापि, सध्याच्या दृष्टिकोनातून, साइनेज प्रक्रियेमध्ये, विशेषतः ट्रेडमार्क असलेल्या साइन्समध्ये, या पद्धतीला अजूनही स्थान आहे. कारण ट्रेडमार्कजवळ अधिक रंग असतात आणि ते एकमेकांच्या खूप जवळ असतात. अशा परिस्थितीत, हाताने रंगवणे हा एक चांगला पर्याय आहे.
२. स्प्रे पेंटिंग: संरक्षक फिल्म असलेल्या चिन्हासाठी सेल्फ-ॲडेसिव्हचा वापर करा. चिन्ह कोरल्यानंतर, ते धुऊन वाळवले जाते आणि मग तुम्ही त्यातील खोलगट ग्राफिक्स आणि मजकुरावर स्प्रे पेंट करू शकता. स्प्रे पेंटिंगसाठी एअर मशीन आणि स्प्रे गन ही उपकरणे वापरली जातात, परंतु सेल्फ-स्प्रे पेंटचाही वापर करता येतो. पेंट सुकल्यानंतर, तुम्ही स्टिकरची संरक्षक फिल्म सोलून काढू शकता, जेणेकरून स्टिकरवर फवारलेला अतिरिक्त पेंट नैसर्गिकरित्या निघून जाईल. ज्या चिन्हांवर संरक्षक थर म्हणून फोटोसेन्सिटिव्ह रेझिस्ट इंक किंवा स्क्रीन प्रिंटिंग रेझिस्ट एचिंग इंक वापरली जाते, त्यावर पेंट करण्यापूर्वी प्रथम ती संरक्षक शाई काढून टाकणे आवश्यक आहे. याचे कारण असे की, शाईचा संरक्षक थर सेल्फ-ॲडेसिव्हच्या संरक्षक थराप्रमाणे काढता येत नाही, म्हणून प्रथम शाई काढून टाकणे आवश्यक आहे. विशिष्ट पद्धत अशी आहे: चिन्ह कोरल्यानंतर, प्रथम रेझिस्ट इंक काढण्यासाठी पोशन वापरा → धुवा → वाळवा, आणि नंतर ज्या भागांना रंग द्यायचा आहे (म्हणजेच, ग्राफिक्स आणि मजकूर असलेले भाग, आणि अर्थातच ज्या भागांवर फवारणी करण्याची गरज नाही) त्या भागांवर स्प्रे गनने समान रीतीने स्प्रे पेंट करा, ज्यासाठी पुढील प्रक्रिया आवश्यक आहे: खरवडणे आणि घासणे.

पेंट स्क्रॅपिंग म्हणजे साइनच्या पृष्ठभागावरील अतिरिक्त रंग खरवडून काढण्यासाठी धातूची पाती, कठीण प्लॅस्टिक आणि इतर तीक्ष्ण वस्तूंचा वापर करणे. सँडिंग ऑफ पेंट म्हणजे अतिरिक्त रंग काढून टाकण्यासाठी सँडपेपरचा वापर करणे. सामान्यतः, पेंट स्क्रॅपिंग आणि पेंट ग्राइंडिंग या क्रिया अनेकदा एकत्र केल्या जातात.
स्प्रे पेंटिंगची पद्धत हाताने रंगवण्यापेक्षा खूपच अधिक कार्यक्षम आहे, त्यामुळे ती अजूनही मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते आणि साइन उद्योगात ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे. तथापि, सामान्य पेंट्स पातळ करण्यासाठी सेंद्रिय द्रावकांचा वापर केला जात असल्यामुळे,
स्प्रे पेंटिंगमुळे होणारे वायू प्रदूषण गंभीर आहे आणि त्याचा कामगारांवर तर अधिकच परिणाम होतो. त्याहूनही त्रासदायक गोष्ट म्हणजे, नंतरच्या काळात पेंट खरवडणे आणि घासणे हे खूप त्रासदायक काम असते. काळजी न घेतल्यास, पेंटच्या थरावर ओरखडे येतात आणि मग ते हातानेच दुरुस्त करावे लागतात. पेंट खरवडल्यानंतर, धातूच्या पृष्ठभागाला पॉलिश करणे, वार्निश लावणे आणि बेक करणे आवश्यक असते, ज्यामुळे या उद्योगातील लोकांना खूप डोकेदुखी आणि असहाय्यता वाटते.
३. इलेक्ट्रोफोरेसिस रंगकाम: याचे कार्यतत्त्व असे आहे की, विद्युत प्रवाहाच्या प्रभावाखाली चार्ज केलेले रंगाचे कण विरुद्ध चार्ज असलेल्या इलेक्ट्रोडकडे जातात (अगदी पोहण्यासारखेच, म्हणून याला इलेक्ट्रोफोरेसिस म्हणतात). धातूचा वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंटच्या द्रवात बुडवला जातो आणि ऊर्जा दिल्यानंतर, कॅटायनिक कोटिंगचे कण कॅथोड वर्कपीसकडे आणि ॲनायनिक कोटिंगचे कण ॲनोडकडे जातात आणि नंतर वर्कपीसवर जमा होतात, ज्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एकसमान आणि सलग कोटिंग फिल्म तयार होते. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग ही कोटिंग फिल्म तयार करण्याची एक विशेष पद्धत आहे, ज्यामध्ये पर्यावरणपूरक इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटचा वापर केला जातो. इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट बिनविषारी आणि निरुपद्रवी असतो. यामध्ये पाण्याचा विरलक (diluent) म्हणून वापर केला जातो. फवारणी, रंगकाम किंवा ब्रश करण्याची आवश्यकता नसते. तसेच, यामुळे खरवडणे, घासणे आणि पॉलिशिंग करण्याच्या त्रासातून सुटका होते. ही पद्धत पूर्णपणे स्वयंचलित आहे आणि रंगकाम करणे खूप सोपे आहे. ही पद्धत जलद आणि कार्यक्षम आहे, आणि दर १ ते ३ मिनिटांत एक बॅच (काही तुकड्यांपासून ते डझनभर तुकड्यांपर्यंत) लोड करू शकते. साफसफाई आणि बेकिंगनंतर, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटने रंगवलेल्या चिन्हांवरील रंगाची फिल्म एकसमान आणि सलग असते. चमकदार, अतिशय मजबूत आणि सहज फिका न होणारा. पेंटचा खर्च स्वस्त असून तो प्रति १०० चौरस सेंटीमीटरसाठी सुमारे ०.०७ युआन आहे. अधिक समाधानकारक बाब म्हणजे, यामुळे मिरर मेटल साइन्सवर एचिंगनंतर रंग देण्याची समस्या सहजपणे सुटते, जी अनेक दशकांपासून साइन उद्योगाला सतावत होती! आधी सांगितल्याप्रमाणे, मेटल साइन्स बनवण्यासाठी सामान्यतः स्प्रे पेंटिंग करावे लागते आणि नंतर पेंट खरवडून पॉलिश करावा लागतो, परंतु मिरर मेटल मटेरियल (जसे की मिरर स्टेनलेस स्टील प्लेट्स, मिरर टायटॅनियम प्लेट्स इत्यादी) आरशासारखे चमकदार असतात आणि स्प्रे-पेंट करताना त्यांना खरवडता किंवा पॉलिश करता येत नाही. यामुळे लोकांना मिरर मेटल साइन्स बनवण्यासाठी एक मोठा अडथळा निर्माण होतो! हेच मुख्य कारण आहे की उच्च दर्जाचे आणि चमकदार मिरर मेटल साइन्स (लहान चित्रे आणि मजकुरासह) नेहमीच दुर्मिळ राहिले आहेत.