Металл белгилерди жасаган ар бир адам металл белгилер көбүнчө ойгон жана томпок эффектке ээ болушу керек экенин билет.Бул белгинин белгилүү бир үч өлчөмдүү жана катмарлуу сезимге ээ болушу үчүн, андан да маанилүүсү, графикалык мазмундун бүдөмүк болушуна же ал тургай өчүп калышына алып келиши мүмкүн болгон тез-тез сүртпөө үчүн.Бул оюп-дөңсөк эффект көбүнчө оюу ыкмалары (химиялык оюу, электролиттик оюу, лазердик оюу ж.б.) аркылуу ишке ашат.Ар кандай оюу ыкмаларынын арасында химиялык оюу негизги агым болуп саналат.Демек, бул адабияттын ушул түрүндө болобу же инсайдерлердин аббревиатурасы боюнча, башка түшүндүрмөсү жок болсо, "оюу" деп аталган химиялык оюу билдирет.
Металл белгилерди өндүрүү процесси төмөнкү үч негизги звенодон турат, атап айтканда:
1. Графикалык жана текст түзүү (ошондой эле графикалык жана тексттик берүү деп аталат);
2. Графикалык жана текстти оюу;
3. Графикалык жана текстти боёо.
1. Сүрөттөрдү жана тексттерди түзүү
Графиканы жана тексттин мазмунун бош металл пластинкага түшүрүү үчүн, графика жана тексттин мазмуну адегенде белгилүү бир материал менен жана белгилүү бир жол менен түзүлүшү (же металл пластинкага өткөрүлүп берилиши) керек экендиги талашсыз.Жалпысынан графикалык жана тексттик мазмун жалпысынан төмөнкүдөй түзүлөт: Төмөнкү ыкмалар:
1. Компьютердик гравюра – бул адегенде компьютерде талап кылынган графиканы же текстти иштеп чыгуу, андан кийин стикердеги графиканы жана текстти оюу үчүн компьютердик гравюра машинасын (кесүүчү плотторду) колдонуу, андан кийин оюп түшүрүлгөн стикерди стикердин бланкына чаптоо. металл табак, металлдын текстурасын ачыкка чыгаруу үчүн оюу керек болгон бөлүгүндөгү стикерди алып салыңыз, андан кийин оюңуз.Бул ыкма дагы эле кеңири колдонулат.Анын артыкчылыктары - жөнөкөй процесс, арзан баада жана жеңил иштетүү.Бирок, ал тактык жагынан белгилүү бир чектөөлөр менен жабыркайт.Чектөөлөр: Жалпы оюу машинасы оюп түшүрө ала турган эң кичинекей текст 1 см ге барабар болгондуктан, кичинеирээк текст деформацияланып, формасынан чыгып, аны жараксыз кылат.Ошондуктан бул ыкма негизинен чоңураак графика жана тексти бар металл белгилерди жасоодо колдонулат.Өтө кичинекей текст үчүн өтө деталдуу жана татаал графикасы жана тексти бар металл белгилер пайдасыз.
2. Фотосезгичтик ыкма (түз ыкма жана кыйыр ыкма болуп бөлүнөт
①.Түздөн-түз ыкма: Адегенде графикалык мазмунду кара жана ак пленканын бир бөлүгүнө айлантыңыз (пленка кийинчерээк колдонулат), андан кийин бош металл пластинкага фотосезгич резистенттик сыя катмарын сүйкөңүз, андан кийин аны кургатыңыз.Кургаткандан кийин пленканы металл пластинкага жаап коюңуз. Машинада ал атайын экспозициялык машинада (басма машинасында), андан кийин атайын иштеп чыгуучуда иштелип чыгат.Иштеп чыккандан кийин, ачыкка чыкпаган жерлердеги резисттик сыя эрип, жуулуп, металлдын чыныгы жүзүн ачып берет.Ачык калган аймактар Фотохимиялык реакциянын натыйжасында фоторезисттик сыя металл пластинкага бекем жабышып, металл бетинин бул бөлүгүн оюп калуудан коргогон пленканы түзөт.
②Кыйыр ыкма: кыйыр ыкма, ошондой эле жибек экран ыкмасы деп аталат.Бул адегенде графикалык мазмунду жибек экрандуу басып чыгаруу табакчасына айлантып, андан кийин металл пластинадагы каршылык сыяны басып чыгаруу болуп саналат.Мына ушундай жол менен металл пластинкада графика жана тексти бар каршылык катмары пайда болот, андан кийин кургатылып, оюлат... Түз ыкма жана кыйыр ыкманы тандоонун принциптери: Түз ыкма жогорку графикалык жана тексттик тактыкка жана жогорку сапатка ээ.
Жакшы, иштетүү үчүн жеңил, бирок натыйжалуулугу партия өлчөмү чоң болгондо төмөн, жана наркы кыйыр ыкмасы жогору болот.Кыйыр ыкма графикада жана текстте салыштырмалуу азыраак так, бирок баасы төмөн жана эффективдүүлүгү жогору жана чоң партияларда колдонууга ылайыктуу.
2. Графикалык оюу
Офорттун максаты – металл пластинкадагы графика жана тексти бар аймакты чийүү (же тескерисинче, белгинин ойуу жана томпок болуп көрүнүшү. Бири эстетика үчүн, экинчиси пигментти графика жана текст менен толтурулгандан төмөн кылуу. өңүн тез-тез сүртпөө жана сүртпөө үчүн белгинин бети. Өчүр. Оютун үч негизги жолу бар: электролиттик оюу, химиялык оюу жана лазердик оюу.
3. Сүрөттөрдү жана тексттерди боёо (боёо, боёо
Боёктун максаты - белгинин графикасы менен текстинин жана макетинин ортосунда кескин контрастты түзүү, көздүн жоосун алуу жана эстетикалык сезимди жогорулатуу.Боёо үчүн, негизинен, төмөнкү ыкмалары бар:
1. Кол менен боёо (көбүнчө чекит коюу, щетка же калька катары белгилүү: ийне, щетка, щетка жана башка шаймандарды колдонуу менен оюп бүткөндөн кийин чийилген жерлерди түстүү боёк менен толтуруу. Бул ыкма илгери төш белгилерде жана эмаль жасоодо колдонулган. Өзгөчөлүктөрү процесс примитивдүү, эффективдүү эмес, көп эмгекти талап кылат жана квалификациялуу иш тажрыйбасын талап кылат.Бирок, азыркы көз караштан алганда, бул ыкма дагы эле белгилөө процессинде, өзгөчө соода маркалары барларда дагы эле өз ордун ээлейт. соода маркасы.
2. Спрей боёгу: коргоочу пленка менен белги катары өзүн-өзү чаптаманы колдонуңуз.Белги оюлуп бүткөндөн кийин, аны жууп, кургатып, андан кийин оюп кеткен графикага жана текстке боёк чачсаңыз болот.Спрей менен боёо үчүн колдонулган жабдуу - бул аба машинасы жана брызги, бирок өзүн-өзү чачуучу боёкту да колдонсо болот.Боёк кургагандан кийин стикердин коргоочу пленкасын сыйрып алсаңыз болот, ошондо стикерге чачылган ашыкча боёк табигый түрдө жок кылынат.Коргоочу катмар катары жарыкка сезгич сыяны же экрандуу басып чыгарууну колдонгон белгилер сырдоодон мурун алгач коргоочу сыяны алып салышы керек.Себеби, сыяны коргоочу катмар өзүн-өзү жабышчаак коргоочу катмар сыяктуу жок кылынбайт, андыктан адегенде сыяны алып салуу керек.Конкреттүү ыкма: белги чийилгенден кийин, адегенде каршылык сыяны алып салуу үчүн потцияны колдонуңуз → жуу → кургатуу, анан түстүү болушу керек болгон жерлерге (б.а. графика жана тексти бар жерлерге) бир калыпта чачуу үчүн спрейди колдонуңуз. , жана албетте чачуунун кереги жок жерлерге) Боёкту спрей, ал кийинки процессти талап кылат: кыруу жана майдалоо.
Боёкту кыруу — белгинин бетиндеги ашыкча боёкторду кыруу үчүн белгинин бетине металл бычактарды, катуу пластиктерди жана башка учтуу нерселерди колдонуу.Боёкту жылмалоо - ашыкча боёкту кетирүү үчүн кум кагазды колдонуу.Жалпысынан алганда, кыргыч боёк жана майдалоочу боёк көбүнчө чогуу колдонулат.
Спрей менен боёо ыкмасы кол менен боёгонго караганда алда канча эффективдүү, ошондуктан ал дагы эле кеңири колдонулат жана белги индустриясында эң көп колдонулган ыкма.Бирок, жалпы боёкторду суюлтуу үчүн органикалык эриткичтерди колдонгондуктан,
Спрей менен сырдоодон келип чыккан абанын булганышы олуттуу, ал эми жумушчулар андан да көбүрөөк жабыркап жатышат.Андан да тажаткан нерсе, кийинки мезгилде боёкту кырып, майдалоо абдан түйшүктүү.Эгер этият болбосоңуз, боёк пленкасын чийип аласыз, анан аны кол менен оңдоого туура келет жана боёкту кыргандан кийин металлдын бети дагы эле жылмаланып, лактап, бышыруу керек, бул тармактагы адамдардын башын оорутат. жана алсыз.
3. Электрофорез менен боёо: Анын иштөө принциби боюнча заряддалган боёк бөлүкчөлөрү электр тогунун таасири астында карама-каршы заряддалган электродду көздөй сүзөт (сүзүү сыяктуу, ошондуктан ал электрофорез деп аталат. Металл даярдалган материал электрофорез боёк суюктугуна салынып, андан кийин кубатталганда, катиондук каптоо бөлүкчөлөрү катоддук даярдалган материалды көздөй жылат, ал эми аниондук каптоо бөлүкчөлөрү анодду көздөй жылып, андан кийин даярдалган материалдын бетине бир калыпта жана үзгүлтүксүз каптоочу пленканы түзүшөт.Электрофоретикалык каптоо атайын каптоо болуп саналат. экологиялык жактан таза Электрофоретикалык боёкту колдонгон пленка түзүү ыкмасы уулуу эмес жана зыянсыз.Сууну эритүүчү катары колдонот.Бүркүтүүнүн, боёонун же щеткасынын кереги жок.Ошондой эле кыруу, майдалоо жана жылмалоо процесстеринин баш оорусун жок кылат.Толугу менен автоматтык жана абдан оңой түстүү.Ал тез жана эффективдүү жана 1-3 мүнөт сайын бир партияны (бир нече даанадан ондогон даанага чейин) жүктөй алат.Тазалоодон жана бышыргандан кийин электрофоретикалык боёк менен боёлгон белгилердин боёк пленкасы тегиз жана жалтырак болуп, абдан бекем жана оңой өчпөйт.Боёктун баасы арзан жана 100CM2 үчүн болжол менен 0,07 юань турат.Андан да кубанычтуусу, ал ондогон жылдар бою белги индустриясын түйшөлткөн күзгү металл белгилерин оюп түшүргөндөн кийин боёк маселесин оңой эле чечет!Мурда айтылгандай, металл белгилерди жасоо үчүн көбүнчө спрей менен сырдоо керек, андан кийин боёкту кырып, жылтыратыңыз, бирок күзгү металл материалдары (мисалы, күзгү дат баспас болоттон жасалган плиталар, күзгү титан плиталары ж. спрей менен боёлгондо.Бул адамдар үчүн күзгү металл белгилерин жасоо үчүн чоң тоскоолдук жаратат!Бул ошондой эле жогорку жана жаркыраган күзгү металл белгилери (кичинекей сүрөттөрү жана тексти менен) дайыма сейрек болуп келген негизги себеби болуп саналат.
Посттун убактысы: 23-январь-2024