دھاتی نشان بنانا اور رنگنا

کوئی بھی جس نے دھاتی نشانیاں بنائی ہیں وہ جانتا ہے کہ دھاتی نشانات کا عام طور پر مقعد اور محدب اثر ہونا ضروری ہوتا ہے۔یہ نشانی کو ایک خاص سہ جہتی اور تہہ دار احساس دلانے کے لیے ہے، اور زیادہ اہم بات یہ ہے کہ بار بار مسح کرنے سے گریز کیا جائے جس کی وجہ سے گرافک مواد دھندلا ہو سکتا ہے یا دھندلا بھی جا سکتا ہے۔یہ مقعر محدب اثر عام طور پر اینچنگ کے طریقوں (کیمیائی اینچنگ، الیکٹرولائٹک ایچنگ، لیزر اینچنگ، وغیرہ) کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔اینچنگ کے مختلف طریقوں میں، کیمیائی اینچنگ مرکزی دھارے میں شامل ہے۔تو چاہے یہ اس قسم کے ادب میں ہو یا اندرونیوں کے مخفف کے مطابق، اگر کوئی دوسری وضاحت نہ ہو تو نام نہاد "ایچنگ" سے مراد کیمیکل اینچنگ ہے۔

دھاتی علامات کی پیداوار کا عمل درج ذیل تین اہم روابط پر مشتمل ہے، یعنی:

1. گرافک اور ٹیکسٹ فارمیشن (جسے گرافک اور ٹیکسٹ ٹرانسفر بھی کہا جاتا ہے)؛

2. گرافک اور ٹیکسٹ اینچنگ؛

3. گرافک اور ٹیکسٹ کلرنگ۔
1. تصویروں اور تحریروں کی تشکیل
خالی دھاتی پلیٹ پر گرافکس اور متنی مواد کو کھینچنے کے لیے، اس میں کوئی شک نہیں کہ گرافکس اور متن کا مواد پہلے ایک خاص مواد کے ساتھ اور ایک خاص طریقے سے بننا چاہیے (یا دھاتی پلیٹ میں منتقل کیا جانا چاہیے)۔عام طور پر، گرافکس اور متن کا مواد عام طور پر مندرجہ ذیل طریقے سے تشکیل دیا جاتا ہے:
1. کمپیوٹر اینگریونگ کا مطلب ہے کہ پہلے کمپیوٹر پر مطلوبہ گرافکس یا ٹیکسٹ ڈیزائن کریں، اور پھر اسٹیکر پر گرافکس اور ٹیکسٹ کندہ کرنے کے لیے کمپیوٹر اینگریونگ مشین (ایک کٹنگ پلاٹر) کا استعمال کریں، اور پھر کندہ شدہ اسٹیکر کو خالی جگہ پر چسپاں کریں۔ دھاتی پلیٹ، اس حصے پر موجود اسٹیکر کو ہٹا دیں جس پر دھات کی ساخت کو ظاہر کرنے کے لیے کھدائی کی ضرورت ہے، اور پھر اینچ کریں۔یہ طریقہ اب بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔اس کے فوائد سادہ عمل، کم لاگت اور آسان آپریشن ہیں۔تاہم، یہ درستگی کے لحاظ سے کچھ حدود سے دوچار ہے۔حدود: چونکہ سب سے چھوٹا متن جسے ایک عام کندہ کاری کی مشین کندہ کر سکتی ہے وہ تقریباً 1CM ہے، اس لیے کوئی بھی چھوٹا متن بگڑ جائے گا اور شکل سے باہر ہو جائے گا، جو اسے ناقابل استعمال بنا دے گا۔لہذا، یہ طریقہ بنیادی طور پر بڑے گرافکس اور متن کے ساتھ دھاتی نشانیاں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔متن کے لیے جو بہت چھوٹا ہے، دھاتی نشانیاں جن میں بہت تفصیلی اور پیچیدہ گرافکس اور متن بیکار ہیں۔
2. فوٹو حساس طریقہ (براہ راست طریقہ اور بالواسطہ طریقہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
①براہ راست طریقہ: سب سے پہلے گرافک مواد کو بلیک اینڈ وائٹ فلم کے ٹکڑے میں بنائیں (فلم بعد میں استعمال کی جائے گی)، پھر خالی دھاتی پلیٹ پر فوٹو سینسیٹو مزاحم سیاہی کی ایک تہہ لگائیں، اور پھر اسے خشک کریں۔خشک ہونے کے بعد، دھاتی پلیٹ پر فلم کو ڈھانپیں مشین پر، اسے ایک خصوصی نمائش والی مشین (پرنٹنگ مشین) پر بے نقاب کیا جاتا ہے، اور پھر ایک خصوصی ڈویلپر میں تیار کیا جاتا ہے۔ترقی کے بعد، بے نقاب علاقوں میں مزاحمتی سیاہی تحلیل ہو جاتی ہے اور دھل جاتی ہے، جس سے دھات کا اصل چہرہ ظاہر ہوتا ہے۔بے نقاب علاقے فوٹو کیمیکل رد عمل کی وجہ سے، فوٹو ریزسٹ سیاہی ایک ایسی فلم بناتی ہے جو دھات کی پلیٹ پر مضبوطی سے چپک جاتی ہے، جس سے دھات کی سطح کے اس حصے کو کھدائی سے بچایا جاتا ہے۔

②بالواسطہ طریقہ: بالواسطہ طریقہ کو سلک اسکرین طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔یہ سب سے پہلے گرافک مواد کو سلک اسکرین پرنٹنگ پلیٹ میں بنانا ہے، اور پھر دھاتی پلیٹ پر مزاحمتی سیاہی پرنٹ کرنا ہے۔اس طرح، دھات کی پلیٹ پر گرافکس اور متن کے ساتھ ایک مزاحمتی تہہ بنتی ہے، اور پھر اسے خشک کر کے کندہ کیا جاتا ہے… بالواسطہ طریقہ منتخب کرنے کے لیے براہ راست طریقہ اور اصول: براہ راست طریقہ میں اعلیٰ گرافکس اور متن کی درستگی اور اعلیٰ معیار ہے۔
اچھا، کام کرنے میں آسان، لیکن جب بیچ کا سائز بڑا ہوتا ہے تو کارکردگی کم ہوتی ہے، اور لاگت بالواسطہ طریقہ سے زیادہ ہوتی ہے۔بالواسطہ طریقہ گرافکس اور متن میں نسبتاً کم درست ہے، لیکن اس کی قیمت کم اور اعلیٰ کارکردگی ہے، اور بڑے بیچوں میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔
2. گرافک اینچنگ
اینچنگ کا مقصد دھات کی پلیٹ پر گرافکس اور متن کے ساتھ علاقے کو ڈینٹ کرنا ہے (یا اس کے برعکس، نشان کو مقعر اور محدب ظاہر کرنا ہے۔ ایک جمالیات کے لیے ہے، اور دوسرا یہ ہے کہ گرافکس اور متن سے بھرے ہوئے روغن کو نیچے سے کم کیا جائے۔ نشانی کی سطح، تاکہ بار بار مسح کرنے اور رنگ کو صاف کرنے سے بچا جا سکے، مٹائیں اینچنگ کے تین اہم طریقے ہیں: الیکٹرولائٹک ایچنگ، کیمیکل اینچنگ، اور لیزر اینچنگ۔
3. تصویروں اور تحریروں کا رنگ بھرنا (رنگ کاری، پینٹنگ
رنگنے کا مقصد نشان کے گرافکس اور متن اور لے آؤٹ کے درمیان واضح تضاد پیدا کرنا ہے، تاکہ دلکش اور جمالیاتی احساس کو بڑھایا جا سکے۔رنگنے کے بنیادی طور پر درج ذیل طریقے ہیں:
1. دستی رنگ کاری (عام طور پر ڈاٹنگ، برش یا ٹریسنگ کے نام سے جانا جاتا ہے: اینچنگ کے بعد رنگین پینٹ سے ڈینٹیڈ جگہوں کو بھرنے کے لیے سوئیاں، برش، برش اور دیگر ٹولز کا استعمال۔ یہ طریقہ ماضی میں بیجز اور تامچینی دستکاری میں استعمال ہوتا تھا۔ یہ عمل قدیم ہے، ناکارہ ہے، بہت زیادہ کام کی ضرورت ہے، اور ہنر مند کام کے تجربے کی ضرورت ہے۔ تاہم، موجودہ نقطہ نظر سے، یہ طریقہ اب بھی اشارے کے عمل میں ایک جگہ رکھتا ہے، خاص طور پر ٹریڈ مارک والے، جن کے قریب زیادہ رنگ ہوتے ہیں۔ ٹریڈ مارک.، اور وہ ایک دوسرے کے بہت قریب ہیں، اس صورت میں، یہ ہاتھ سے رنگنے کا ایک اچھا انتخاب ہے۔
2. سپرے پینٹنگ: حفاظتی فلم کے ساتھ نشانی کے طور پر خود چپکنے والی چیز کا استعمال کریں۔نشانی کی کھدائی کے بعد، اسے دھویا اور خشک کیا جاتا ہے، اور پھر آپ ریسیس شدہ گرافکس اور متن پر پینٹ چھڑک سکتے ہیں۔سپرے پینٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا سامان ایک ایئر مشین اور ایک سپرے گن ہے، لیکن خود سپرے پینٹ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔پینٹ خشک ہونے کے بعد، آپ اسٹیکر کی حفاظتی فلم کو چھیل سکتے ہیں، تاکہ اسٹیکر پر اسپرے کیا گیا اضافی پینٹ قدرتی طور پر ہٹا دیا جائے۔ایسی نشانیاں جو فوٹو سینسیٹیو ریزسٹ انک یا اسکرین پرنٹنگ کو حفاظتی پرت کے طور پر اینچنگ انک کا استعمال کرتی ہیں، پینٹنگ سے پہلے حفاظتی سیاہی کو ہٹا دینا چاہیے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ سیاہی کی حفاظتی پرت کو خود چپکنے والی حفاظتی پرت کی طرح ہٹایا نہیں جا سکتا، اس لیے سیاہی کو پہلے ہٹا دینا چاہیے۔مخصوص طریقہ یہ ہے کہ: نشانی کی نقاشی کے بعد، پہلے مزاحمتی سیاہی کو ہٹانے کے لیے دوائیاں استعمال کریں ، اور یقیناً وہ جگہیں جن پر چھڑکنے کی ضرورت نہیں ہے) پینٹ سپرے کریں، جس کے لیے اگلے عمل کی ضرورت ہے: کھرچنا اور پیسنا۔

پینٹ سکریپنگ کا مطلب دھاتی بلیڈ، سخت پلاسٹک اور دیگر تیز اشیاء کو نشان کی سطح کے خلاف استعمال کرنا ہے تاکہ نشان کی سطح پر اضافی پینٹ کو ختم کیا جا سکے۔پینٹ کو ریت کرنے کے لیے اضافی پینٹ کو ہٹانے کے لیے سینڈ پیپر کا استعمال کرنا ہے۔عام طور پر، سکریپنگ پینٹ اور پیسنے والی پینٹ اکثر ایک ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔
سپرے پینٹنگ کا طریقہ دستی پینٹنگ سے کہیں زیادہ کارآمد ہے، اس لیے یہ اب بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور سائن انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔تاہم، چونکہ عام پینٹ پتلا کرنے کے لیے نامیاتی سالوینٹس کا استعمال کرتے ہیں،
سپرے پینٹنگ سے پیدا ہونے والی فضائی آلودگی سنگین ہے اور مزدور اس سے اور بھی زیادہ متاثر ہوتے ہیں۔اس سے بھی زیادہ پریشان کن بات یہ ہے کہ بعد کے عرصے میں پینٹ کو کھرچنا اور پیسنا بہت پریشان کن ہے۔اگر آپ محتاط نہیں ہیں، تو آپ پینٹ فلم کو کھرچ لیں گے، اور پھر آپ کو اسے دستی طور پر ٹھیک کرنا پڑے گا، اور پینٹ سکریپ کرنے کے بعد، دھات کی سطح کو اب بھی پالش، وارنش اور بیکڈ کرنے کی ضرورت ہے، جس سے انڈسٹری میں لوگوں کو کافی سر درد محسوس ہوتا ہے۔ اور بے بس.
3. الیکٹروفورسس کلرنگ: اس کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ چارج شدہ پینٹ کے ذرات برقی رو کے عمل کے تحت مخالف چارج شدہ الیکٹروڈ کی طرف تیرتے ہیں (کافی تیراکی کی طرح، اس لیے اسے الیکٹروفورسس کہا جاتا ہے۔ دھاتی ورک پیس کو الیکٹروفورسس پینٹ مائع میں ڈوبا جاتا ہے، اور اس کے بعد متحرک ہونے پر، کیشنک کوٹنگ کے ذرات کیتھوڈ ورک پیس کی طرف بڑھتے ہیں، اور اینیونک کوٹنگ کے ذرات انوڈ کی طرف بڑھتے ہیں، اور پھر ورک پیس پر جمع ہوتے ہیں، جس سے ورک پیس کی سطح پر ایک یکساں اور مسلسل کوٹنگ فلم بنتی ہے۔ الیکٹروفورٹک کوٹنگ ایک خاص کوٹنگ ہے۔ فلم بنانے کا طریقہ جس میں ماحول دوست الیکٹروفورٹک پینٹ استعمال ہوتا ہے وہ غیر زہریلا اور بے ضرر ہوتا ہے۔اس میں پانی کو ملاوٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔اسپرے، پینٹ یا برش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔یہ سکریپنگ، گرائنڈنگ اور پالش کرنے کے عمل کے سر درد کو بھی ختم کرتا ہے۔ خودکار اور رنگنے میں بہت آسان۔ یہ تیز اور موثر ہے، اور ہر 1 سے 3 منٹ میں ایک بیچ (چند ٹکڑوں سے لے کر درجنوں ٹکڑوں تک) لوڈ کر سکتا ہے۔صفائی اور بیکنگ کے بعد، الیکٹروفوریٹک پینٹ سے پینٹ کی گئی نشانیوں کی پینٹ فلم یکساں اور چمکدار ہے، اور بہت مضبوط ہے اور دھندلا ہونا آسان نہیں ہے۔پینٹ کی قیمت یہ سستی ہے اور اس کی قیمت تقریباً 0.07 یوآن فی 100CM2 ہے۔اس سے بھی زیادہ خوش کن بات یہ ہے کہ یہ آئینے کے دھاتی نشانوں کی نقاشی کے بعد رنگنے کے مسئلے کو آسانی سے حل کر دیتا ہے جس نے کئی دہائیوں سے سائن انڈسٹری کو پریشان کر رکھا ہے!جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، دھاتی نشانیاں بنانے کے لیے عام طور پر اسپرے پینٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر پینٹ کو کھرچنا اور پالش کرنا ہوتا ہے، لیکن آئینے والے دھاتی مواد (جیسے آئینہ سٹینلیس سٹیل کی پلیٹیں، مرر ٹائٹینیم پلیٹس وغیرہ) شیشے کی طرح روشن ہوتے ہیں اور اسے کھرچ یا پالش نہیں کیا جا سکتا۔ جب سپرے سے پینٹ کیا جاتا ہے۔یہ لوگوں کے لیے آئینہ دھاتی نشانیاں بنانے میں ایک بہت بڑی رکاوٹ قائم کرتا ہے!یہ بھی بنیادی وجہ ہے کہ اعلیٰ درجے کے اور روشن آئینے والے دھاتی نشانات (چھوٹی تصویروں اور متن کے ساتھ) ہمیشہ نایاب رہے ہیں۔