உலோக அடையாளப் பலகை தயாரித்தல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல்

உலோகப் பலகைகளை உருவாக்கிய எவருக்கும், உலோகப் பலகைகள் பொதுவாக ஒரு குழிவான மற்றும் குவிந்த விளைவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்பது தெரியும். இது, அந்தப் பலகைக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட முப்பரிமாண மற்றும் அடுக்குகள் கொண்ட தோற்றத்தைக் கொடுப்பதற்காகவும், மிக முக்கியமாக, அடிக்கடி துடைப்பதால் வரைகலை உள்ளடக்கம் மங்குவதையோ அல்லது மங்கிப் போவதையோ தவிர்ப்பதற்காகவும் செய்யப்படுகிறது. இந்தக் குழிவான-குவிவான விளைவானது பொதுவாக பொறித்தல் முறைகள் (வேதியியல் பொறித்தல், மின்பகுப்பு பொறித்தல், லேசர் பொறித்தல் போன்றவை) மூலம் அடையப்படுகிறது. பல்வேறு பொறித்தல் முறைகளில், வேதியியல் பொறித்தலே பிரதானமானது. எனவே, இந்த வகை இலக்கியங்களில் இருந்தாலும் சரி அல்லது உள்வட்டாரங்களின் சுருக்கெழுத்தின்படி பார்த்தாலும் சரி, வேறு விளக்கம் இல்லையென்றால், "பொறித்தல்" என்று அழைக்கப்படுவது வேதியியல் பொறித்தலையே குறிக்கிறது.

உலோக அடையாளப் பலகைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது பின்வரும் மூன்று முக்கிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவையாவன:

1. வரைகலை மற்றும் உரை உருவாக்கம் (வரைகலை மற்றும் உரை பரிமாற்றம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது);

2. வரைகலை மற்றும் எழுத்துச் செதுக்கு வேலை;

3. வரைகலை மற்றும் உரை வண்ணமிடல்.
1. படங்கள் மற்றும் உரைகளின் உருவாக்கம்
ஒரு வெற்று உலோகத் தகட்டில் வரைகலை மற்றும் உரை உள்ளடக்கத்தைப் பொறிப்பதற்கு, அந்த வரைகலை மற்றும் உரை உள்ளடக்கம் முதலில் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளைக் கொண்டு ஒரு குறிப்பிட்ட முறையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் (அல்லது உலோகத் தகட்டிற்கு மாற்றப்பட வேண்டும்) என்பதில் சந்தேகமில்லை. பொதுவாக, வரைகலை மற்றும் உரை உள்ளடக்கம் பின்வருமாறு வடிவமைக்கப்படுகிறது: பின்வரும் முறைகள்:
1. கணினி பொறிப்பு என்பது, முதலில் கணினியில் தேவையான வரைகலை அல்லது உரையை வடிவமைத்து, பின்னர் ஒரு கணினி பொறிப்பு இயந்திரத்தைப் (வெட்டு வரைவி) பயன்படுத்தி அந்த வரைகலை மற்றும் உரையை ஸ்டிக்கரில் பொறித்து, பின்னர் பொறிக்கப்பட்ட ஸ்டிக்கரை வெற்று உலோகத் தகட்டின் மீது ஒட்டுவதாகும். பொறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியில் உள்ள ஸ்டிக்கரை அகற்றி, உலோகத்தின் இழையமைப்பை வெளிப்படுத்திய பிறகு, பொறிக்கப்படுகிறது. இந்த முறை இன்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நன்மைகள் எளிய செயல்முறை, குறைந்த செலவு மற்றும் எளிதான செயல்பாடு ஆகும். இருப்பினும், துல்லியத்தின் அடிப்படையில் இது சில வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வரம்புகள்: ஒரு பொதுவான பொறிப்பு இயந்திரம் பொறிக்கக்கூடிய மிகச்சிறிய உரை சுமார் 1 செ.மீ. என்பதால், அதைவிட சிறிய உரை உருக்குலைந்து, வடிவம் மாறி, பயன்படுத்த முடியாததாகிவிடும். எனவே, இந்த முறை முக்கியமாக பெரிய வரைகலை மற்றும் உரையுடன் கூடிய உலோக அடையாளப் பலகைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மிகவும் சிறிய உரைக்கு, அதிக விரிவான மற்றும் சிக்கலான வரைகலை மற்றும் உரையுடன் கூடிய உலோக அடையாளப் பலகைகள் பயனற்றவை.
2. ஒளி உணர்திறன் முறை (நேரடி முறை மற்றும் மறைமுக முறை எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது)
①. நேரடி முறை: முதலில் வரைகலை உள்ளடக்கத்தை ஒரு கருப்பு வெள்ளை படச்சுருளாக (பின்னர் பயன்படுத்தப்படும் படச்சுருள்) உருவாக்கவும், பின்னர் வெற்று உலோகத் தகட்டின் மீது ஒளி உணர்திறன் தடுப்பு மையை ஒரு அடுக்காகப் பூசி, அதை உலர்த்தவும். உலர்த்திய பிறகு, உலோகத் தகட்டின் மீதுள்ள படச்சுருளை ஒரு சிறப்பு ஒளி வெளிப்பாட்டு இயந்திரத்தில் (அச்சு இயந்திரம்) வைத்து வெளிப்படுத்தவும், பின்னர் ஒரு சிறப்பு டெவலப்பரில் உருவாக்கவும். உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, ஒளி படாத பகுதிகளில் உள்ள தடுப்பு மை கரைந்து கழுவப்பட்டு, உலோகத்தின் உண்மையான முகத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. ஒளி படும் பகுதிகளில், ஒளிவேதியியல் வினையின் காரணமாக, ஒளித்தடுப்பு மை ஒரு படலத்தை உருவாக்கி உலோகத் தகட்டில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டு, உலோக மேற்பரப்பின் இந்தப் பகுதியை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

②மறைமுக முறை: மறைமுக முறை, சில்க் ஸ்கிரீன் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இதில், முதலில் வரைகலை உள்ளடக்கத்தை ஒரு சில்க் ஸ்கிரீன் அச்சிடும் தகட்டில் உருவாக்கி, பின்னர் அந்த உலோகத் தகட்டின் மீது ஒரு தடுப்பு மையை அச்சிட வேண்டும். இவ்வாறு, உலோகத் தகட்டின் மீது வரைகலை மற்றும் உரையுடன் கூடிய ஒரு தடுப்பு அடுக்கு உருவாக்கப்பட்டு, பின்னர் அது உலர்த்தப்பட்டு பொறிக்கப்படுகிறது… நேரடி முறை மற்றும் மறைமுக முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கொள்கைகள்: நேரடி முறையானது உயர் வரைகலை மற்றும் உரைத் துல்லியத்தையும் உயர் தரத்தையும் கொண்டுள்ளது.
நல்லது, இயக்குவதற்கு எளிதானது, ஆனால் தொகுதி அளவு பெரியதாக இருக்கும்போது செயல்திறன் குறைவாக இருக்கும், மேலும் மறைமுக முறையை விட இதன் செலவு அதிகம். மறைமுக முறையானது வரைகலை மற்றும் உரையில் ஒப்பீட்டளவில் துல்லியம் குறைவாக இருந்தாலும், குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரிய தொகுதிகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது.
2. வரைகலை பொறிப்பு
பொறித்தலின் நோக்கம், உலோகத் தகட்டின் மீதுள்ள வரைகலை மற்றும் உரை கொண்ட பகுதியை பள்ளமாக்குவது (அல்லது இதற்கு நேர்மாறாக, அந்தச் சின்னத்தை குழிவானதாகவும் குவிந்ததாகவும் தோற்றமளிக்கச் செய்வது) ஆகும். ஒன்று அழகியல் சார்ந்தது, மற்றொன்று, அடிக்கடி வண்ணத்தைத் துடைப்பதையும் அழிப்பதையும் தவிர்ப்பதற்காக, வரைகலை மற்றும் உரையால் நிரப்பப்பட்ட நிறமியை சின்னத்தின் மேற்பரப்பை விடத் தாழ்வாக அமைப்பதாகும். பொறித்தலில் மூன்று முக்கிய முறைகள் உள்ளன: மின்பகுப்பு பொறித்தல், வேதியியல் பொறித்தல் மற்றும் லேசர் பொறித்தல்.
3. படங்கள் மற்றும் உரைகளுக்கு வண்ணம் தீட்டுதல் (வண்ணம் தீட்டுதல், ஓவியம் வரைதல்)
பலகையின் வரைகலை மற்றும் உரைக்கும் அதன் வடிவமைப்புக்கும் இடையே ஒரு தெளிவான வேறுபாட்டை உருவாக்கி, அதன் மூலம் கண்ணைக் கவரும் மற்றும் அழகியல் உணர்வை மேம்படுத்துவதே வண்ணமிடுதலின் நோக்கமாகும். வண்ணமிடுவதற்கு முக்கியமாகப் பின்வரும் முறைகள் உள்ளன:
1. கையால் வண்ணம் தீட்டுதல் (பொதுவாக புள்ளி வைத்தல், தூரிகையால் தீட்டுதல் அல்லது கோடு வரைதல் என அழைக்கப்படுகிறது): செதுக்கிய பிறகு, பள்ளமான பகுதிகளை வண்ணப் பூச்சால் நிரப்ப ஊசிகள், தூரிகைகள் மற்றும் பிற கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல். இந்த முறை கடந்த காலத்தில் சின்னங்கள் மற்றும் எனாமல் கைவினைப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்பட்டது. அம்சங்கள்: இந்த செயல்முறை பழமையானது, திறனற்றது, அதிக உழைப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் திறமையான பணி அனுபவமும் அவசியம். இருப்பினும், தற்போதைய கண்ணோட்டத்தில், இந்த முறைக்கு அடையாளப் பலகை செயல்முறையில், குறிப்பாக வர்த்தக முத்திரைகளைக் கொண்டவற்றில், இன்னும் ஒரு இடம் உண்டு. ஏனெனில், வர்த்தக முத்திரைக்கு அருகில் அதிக வண்ணங்கள் இருக்கும், மேலும் அவை ஒன்றுக்கொன்று மிக நெருக்கமாக இருக்கும். இந்தச் சூழலில், கையால் வண்ணம் தீட்டுவது ஒரு நல்ல தேர்வாகும்.
2. ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்: ஒரு பாதுகாப்புப் படலத்துடன் கூடிய சுய-ஒட்டும் ஸ்டிக்கரை அடையாளமாகப் பயன்படுத்தவும். அடையாளம் பொறிக்கப்பட்ட பிறகு, அது கழுவி உலர்த்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு நீங்கள் பள்ளமான கிராபிக்ஸ் மற்றும் உரையின் மீது ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் அடிக்கலாம். ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஒரு காற்று இயந்திரம் மற்றும் ஒரு ஸ்ப்ரே கன் ஆகும், ஆனால் சுய-ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்டையும் பயன்படுத்தலாம். பெயிண்ட் காய்ந்த பிறகு, ஸ்டிக்கரின் பாதுகாப்புப் படலத்தை நீங்கள் உரித்து எடுக்கலாம், அதனால் ஸ்டிக்கரில் தெளிக்கப்பட்ட அதிகப்படியான பெயிண்ட் இயற்கையாகவே அகற்றப்படும். ஒளி உணர்திறன் தடுப்பு மை அல்லது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தடுப்பு பொறிப்பு மையை ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்தும் அடையாளங்களில், பெயிண்ட் அடிப்பதற்கு முன் முதலில் பாதுகாப்பு மையை அகற்ற வேண்டும். ஏனெனில், சுய-ஒட்டும் பாதுகாப்பு அடுக்கைப் போல மை பாதுகாப்பு அடுக்கை அகற்ற முடியாது, எனவே முதலில் மையை அகற்ற வேண்டும். குறிப்பிட்ட முறை இதுதான்: அடையாளம் பொறிக்கப்பட்ட பிறகு, முதலில் தடுப்பு மையை அகற்ற ஒரு திரவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் → கழுவ வேண்டும் → உலர்த்த வேண்டும், பின்னர் ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி வண்ணம் தீட்டப்பட வேண்டிய பகுதிகளில் (அதாவது, வரைகலை மற்றும் உரை உள்ள பகுதிகள், மற்றும் நிச்சயமாக, வண்ணம் தீட்டத் தேவையில்லாத பகுதிகள்) ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்டை சீராகத் தெளிக்க வேண்டும், இதற்கு அடுத்த செயல்முறையாக சுரண்டித் தேய்க்க வேண்டும்.

வண்ணப்பூச்சு சுரண்டுதல் என்பது, பலகையின் மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சை சுரண்டி அகற்றுவதற்காக, உலோகக் கத்திகள், கடினமான பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் பிற கூர்மையான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதாகும். வண்ணப்பூச்சைத் தேய்த்தல் என்பது, மணல் காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சை அகற்றுவதாகும். பொதுவாக, வண்ணப்பூச்சு சுரண்டுதலும் வண்ணப்பூச்சு அரைத்தலும் பெரும்பாலும் ஒன்றாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கையால் வண்ணம் பூசுவதை விட ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் முறை மிகவும் திறமையானது, எனவே இது இன்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அடையாளப் பலகைத் துறையில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். இருப்பினும், பொதுவான வண்ணப்பூச்சுகள் நீர்த்துப்போகச் செய்ய கரிமக் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதால்,
ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்கால் ஏற்படும் காற்று மாசுபாடு தீவிரமானது, மேலும் இதனால் தொழிலாளர்கள் இன்னும் அதிகமாகப் பாதிக்கப்படுகிறார்கள். இதைவிட எரிச்சலூட்டும் விஷயம் என்னவென்றால், பிற்காலத்தில் பெயிண்ட்டை சுரண்டி எடுப்பதும், தேய்ப்பதும் மிகவும் சிரமமானதாகும். நீங்கள் கவனமாக இல்லாவிட்டால், பெயிண்ட் படலத்தில் கீறல் விழுந்துவிடும், பின்னர் அதை நீங்களே கையால் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும். மேலும், பெயிண்ட்டை சுரண்டிய பிறகு, உலோக மேற்பரப்பை மெருகூட்டவும், வார்னிஷ் பூசவும், சூடுபடுத்தவும் வேண்டியுள்ளது. இது இந்தத் துறையில் உள்ளவர்களுக்கு மிகுந்த தலைவலியையும், உதவியற்ற நிலையையும் ஏற்படுத்துகிறது.
3. எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் வண்ணமிடல்: இதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை என்னவென்றால், மின்னூட்டம் பெற்ற வண்ணப்பூச்சுத் துகள்கள் மின்சாரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் எதிர் மின்னூட்டம் பெற்ற மின்முனையை நோக்கி நீந்துகின்றன (இது நீந்துவதைப் போலவே இருப்பதால், எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது). உலோகப் பொருள் எலக்ட்ரோஃபோரெசிஸ் வண்ணப்பூச்சுத் திரவத்தில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது, மேலும் மின்சாரம் பாய்ச்சப்பட்ட பிறகு, நேர்மின்னூட்டம் பெற்ற பூச்சுத் துகள்கள் எதிர்மின்முனையை நோக்கியும், எதிர்மின்னூட்டம் பெற்ற பூச்சுத் துகள்கள் நேர்மின்முனையை நோக்கியும் நகர்ந்து, பின்னர் பொருளின் மீது படிந்து, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான மற்றும் தொடர்ச்சியான பூச்சுப் படலத்தை உருவாக்குகின்றன. எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு என்பது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த ஒரு சிறப்பு பூச்சுப் படல உருவாக்கும் முறையாகும். எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் வண்ணப்பூச்சு நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் பாதிப்பில்லாதது. இது நீரை நீர்க்கும் பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது. தெளிக்கவோ, பூசவோ அல்லது தூரிகையால் பூசவோ தேவையில்லை. இது சுரண்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் போன்ற செயல்முறைகளின் சிரமத்தையும் நீக்குகிறது. இது முற்றிலும் தானியங்கி மற்றும் வண்ணம் தீட்டுவதற்கு மிகவும் எளிதானது. இது வேகமானது மற்றும் திறமையானது, மேலும் ஒவ்வொரு 1 முதல் 3 நிமிடங்களுக்கும் ஒரு தொகுதியை (சில துண்டுகள் முதல் டஜன் கணக்கான துண்டுகள் வரை) ஏற்ற முடியும். சுத்தம் செய்து சூடுபடுத்திய பிறகு, எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட்ட பலகைகளின் வண்ணப்பூச்சுப் படலம்... சமமாகவும் பளபளப்பாகவும் இருப்பதுடன், மிகவும் வலிமையானது மற்றும் எளிதில் நிறம் மங்காது. பெயிண்டின் விலை மலிவானது, 100 சதுர மீட்டருக்கு சுமார் 0.07 யுவான் மட்டுமே செலவாகும். இன்னும் மகிழ்ச்சியளிக்கும் விஷயம் என்னவென்றால், பல தசாப்தங்களாக விளம்பரப் பலகைத் துறையைத் தொந்தரவு செய்து வந்த, கண்ணாடி உலோக விளம்பரப் பலகைகளில் பொறித்த பிறகு ஏற்படும் வண்ணப் பிரச்சனையை இது எளிதில் தீர்க்கிறது! முன்பு குறிப்பிட்டது போல, உலோக விளம்பரப் பலகைகளை உருவாக்க பொதுவாக ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் செய்ய வேண்டும், பின்னர் பெயிண்ட்டை சுரண்டி மெருகூட்ட வேண்டும். ஆனால், கண்ணாடி உலோகப் பொருட்கள் (கண்ணாடி துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகடுகள், கண்ணாடி டைட்டானியம் தகடுகள் போன்றவை) கண்ணாடிகளைப் போலவே பிரகாசமாக இருப்பதால், ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் செய்யும்போது அவற்றை சுரண்டவோ மெருகூட்டவோ முடியாது. இது கண்ணாடி உலோக விளம்பரப் பலகைகளை உருவாக்குபவர்களுக்கு ஒரு பெரிய தடையாக அமைகிறது! உயர்தர மற்றும் பிரகாசமான கண்ணாடி உலோக விளம்பரப் பலகைகள் (சிறிய படங்கள் மற்றும் எழுத்துக்களுடன்) எப்போதும் அரிதாக இருப்பதற்கும் இதுவே முக்கிய காரணமாகும்.