Bárki, aki készített fémtáblákat, tudja, hogy a fémtábláknak általában konkáv és domborúnak kell lenniük.Ennek célja, hogy a feliratnak bizonyos háromdimenziós és réteges érzete legyen, és ami még fontosabb, elkerüljük a gyakori törlést, amely a grafikai tartalom elmosódását vagy akár elhalványulását okozhatja.Ezt a konkáv-konvex hatást általában maratási módszerekkel érik el (kémiai maratás, elektrolitikus maratás, lézeres maratás stb.).A különféle maratási módszerek közül a kémiai maratás a fő áramlat.Tehát akár az ilyen típusú irodalomban, akár A bennfentesek rövidítése szerint, ha nincs más magyarázat, az úgynevezett „maratás” a kémiai maratásra utal.
A fémtáblák gyártási folyamata a következő három fő láncszemből áll, nevezetesen:
1. Grafikai és szövegalkotás (más néven grafikai és szövegátvitel);
2. Grafikai és szövegrézkarc;
3. Grafikai és szöveges színezés.
1. Képek, szövegek kialakítása
Ahhoz, hogy egy üres fémlemezre grafikát és szöveges tartalmat marhassunk, kétségtelen, hogy a grafikát és a szöveges tartalmat először egy bizonyos anyaggal és módon kell kialakítani (vagy át kell vinni a fémlemezre).A grafikai és szöveges tartalom általában a következőképpen épül fel: A következő módszerek:
1. A számítógépes gravírozás során először meg kell tervezni a szükséges grafikát vagy szöveget a számítógépen, majd számítógépes gravírozógéppel (vágó plotterrel) gravírozni kell a grafikát és a szöveget a matricára, majd rá kell ragasztani a gravírozott matricát az üres felületre. fémlemez, távolítsa el a matricát azon a részen, amelyet maratni kell, hogy láthatóvá váljon a fém textúrája, majd maratja.Ezt a módszert még mindig széles körben használják.Előnye az egyszerű folyamat, az alacsony költség és a könnyű kezelhetőség.A pontosság tekintetében azonban bizonyos korlátok vannak.Korlátozások: Mivel a legkisebb szöveg, amelyet egy általános gravírozógép gravírozni tud, körülbelül 1 cm, minden kisebb szöveg deformálódhat és kicsúszik, így használhatatlanná válik.Ezért ezt a módszert elsősorban nagyobb grafikával és szöveggel rendelkező fémtáblák készítésére használják.Túl kicsi szöveg esetén a túl részletes és összetett grafikát és szöveget tartalmazó fémtáblák haszontalanok.
2. Fényérzékeny módszer (közvetlen módszerre és indirekt módszerre osztva
①.Közvetlen módszer: Először készítsen a grafikai tartalomból egy fekete-fehér filmet (később használandó film), majd vigyen fel egy réteg fényérzékeny tintát az üres fémlemezre, majd szárítsa meg.Száradás után fedjük le a filmet a fémlemezre A gépen speciális exponálógépen (nyomtatógépen) exponáljuk, majd speciális előhívóban előhívjuk.Az előhívás után a fényvédő tinta feloldódik és lemosódik, így felfedi a fém valódi arcát.Az exponált területek A fotokémiai reakció következtében a fotoreziszt tinta filmet képez, amely szilárdan tapad a fémlemezhez, megvédve a fémfelület ezen részét a bemaródástól.
②Indirekt módszer: A közvetett módszert selyemszita módszernek is nevezik.Először a grafikai tartalomból szitanyomó lemezt kell készíteni, majd a fémlemezre resist tintát kell nyomtatni.Ily módon a fémlemezen grafikát és szöveget tartalmazó ellenálló réteget alakítanak ki, majd megszárítják és maratják… Közvetlen módszer és az indirekt módszer kiválasztásának alapelvei: A direkt módszer nagy grafikai és szöveges pontossággal és kiváló minőséggel rendelkezik.
Jó, könnyen kezelhető, de a hatékonyság alacsonyabb, ha nagy a tétel, és a költség magasabb, mint a közvetett módszer.Az indirekt módszer viszonylag kevésbé pontos grafikában és szövegben, de alacsony költséggel és nagy hatékonysággal rendelkezik, és alkalmas nagy tételekben történő használatra.
2. Grafikus rézkarc
A maratás célja, hogy a fémlemezen a grafikával és szöveggel ellátott területet behorpadják (vagy fordítva, hogy a jel homorúnak és domborúnak tűnjön. Az egyik az esztétika, a másik az, hogy a grafikával és szöveggel kitöltött pigment alacsonyabb legyen, mint a a jel felületét, hogy elkerüljük a gyakori törlést és a szín törlését Törlés A maratásnak három fő módja van: elektrolitikus maratás, kémiai maratás és lézermarás.
3. Képek, szövegek színezése (színezés, festés
A színezés célja, hogy éles kontrasztot hozzon létre a felirat és az elrendezés grafikája és szövege között, ezzel is fokozva a figyelemfelkeltő és esztétikus érzést.Főleg a következő színezési módszerek vannak:
1. Kézi színezés (közismert nevén pontozás, ecsetelés vagy nyomkövetés: tűk, ecsetek, ecsetek és egyéb eszközök segítségével maratást követően színes festékkel kitöltik a horpadt területeket. Ezt a módszert korábban jelvényeknél és zománcos kézműveseknél használták. Jellemzők A folyamat primitív, nem hatékony, sok munkát igényel, és szakképzett munkatapasztalatot igényel, de a jelenlegi szempontból ennek a módszernek még mindig van helye a feliratozási folyamatban, különösen a védjegyeseknél, amelyeknél általában több szín található a közelben. a védjegy. , és nagyon közel állnak egymáshoz Ilyenkor kézi színezésre jó választás.
2. Szórófestés: Használjon öntapadós jelzést védőfóliával.A felirat maratása után megmossuk és megszárítjuk, majd a süllyesztett grafikákat, szövegeket festékkel lehet szórni.A szórófestéshez használt berendezés egy léggép és egy szórópisztoly, de önspray festék is használható.A festék megszáradása után le lehet húzni a matricáról a védőfóliát, így a matricára szórt festékfelesleg természetesen eltávolítható.A fényérzékeny reziszttintát vagy szitanyomás elleni maratótintát védőrétegként használó jeleknél a festés előtt el kell távolítani a védőtintát.A tintavédőréteg ugyanis nem távolítható el, mint az öntapadó védőréteg, ezért először a tintát kell eltávolítani.A konkrét módszer a következő: a jel maratása után először bájital segítségével távolítsa el az ellenálló tinta → mosás → szárítsa meg, majd szórópisztollyal egyenletesen permetezze be a színezni kívánt területeket (azaz a grafikával és szöveggel ellátott területeket). , és persze azokat a területeket, amelyeket nem kell szórni) Festékszóró, amihez a következő folyamat szükséges: kaparás és csiszolás.
A festékkaparás során fémpengéket, kemény műanyagokat és más éles tárgyakat használnak a tábla felületéhez, hogy lekaparják a felesleges festéket a tábla felületéről.A festék lecsiszolásához használjon csiszolópapírt a felesleges festék eltávolításához.Általában a kaparófestéket és a csiszolófestéket gyakran együtt használják.
A szórófestési módszer sokkal hatékonyabb, mint a kézi festés, ezért továbbra is széles körben alkalmazzák, és ez a leggyakrabban alkalmazott módszer a táblaiparban.Mivel azonban az általános festékek szerves oldószereket használnak a hígításhoz,
Súlyos a szórófestés okozta légszennyezés, ami a dolgozókat még jobban érinti.Ami még bosszantóbb, hogy a későbbi időszakban a festék kaparása, csiszolása nagyon gondot okoz.Ha nem vigyáz, megkarcolja a festékfóliát, majd kézzel kell megjavítani, és a festék lekaparása után a fémfelületet még polírozni, lakkozni, sütni kell, amitől az iparban dolgozók eléggé fejfájást éreznek. és tehetetlen.
3. Elektroforézises színezés: Működési elve, hogy a töltött festékrészecskék elektromos áram hatására az ellentétes töltésű elektróda felé úsznak (nagyon úszásszerűen, ezért hívják elektroforézisnek. A fém munkadarabot az elektroforézis festékfolyadékába merítjük, majd azután A kationos bevonatrészecskék a katód munkadarab felé, az anionos bevonatrészecskék pedig az anód felé mozognak, majd a munkadarabon lerakódva egyenletes és folytonos bevonófilmet képeznek a munkadarab felületén Az elektroforetikus bevonat egy speciális bevonat környezetbarát filmképző módszer Az elektroforetikus festék nem mérgező és ártalmatlan. Vizet használ hígítóként. Nem kell szórni, festeni, ecsetelni. Megszünteti a kaparási, csiszolási és polírozási folyamatok fejfájását is. Teljes mértékben automata és nagyon könnyen színezhető.Gyors és hatékony, és 1-3 percenként képes egy tételt (néhány darabtól több tucat darabig) betölteni.Az elektroforetikus festékkel festett táblák festékrétege tisztítás és sütés után egyenletes, fényes, nagyon erős, nem könnyen fakul.A festék költsége Olcsó, és körülbelül 0,07 jüanba kerül 100 cm2-enként.Ami még örvendetes, hogy könnyedén megoldja a tükörfém táblák maratása utáni színezési problémát, amely évtizedek óta zavarja a feliratipart!Mint korábban említettük, a fémtáblák készítéséhez általában szórással kell festeni, majd le kell kaparni és polírozni a festéket, de a tükörfém anyagok (például tükör rozsdamentes acéllemezek, tükörtitánlemezek stb.) ugyanolyan fényesek, mint a tükrök, és nem kaparhatók vagy polírozhatók. spray-festéskor.Ez óriási akadályt állít az emberek elé, hogy tükör fémtáblákat készítsenek!Ez a fő oka annak is, hogy a csúcskategóriás és fényes tükör fémtáblák (kis képekkel és szövegekkel) mindig is ritkák voltak.
Feladás időpontja: 2024. január 23