ধাতব সাইন তৈরি এবং রঙ করা

যে কেউ ধাতব চিহ্ন তৈরি করেছেন তিনি জানেন যে ধাতব চিহ্নগুলির সাধারণত অবতল এবং উত্তল প্রভাব থাকা প্রয়োজন।এটি চিহ্নটিকে একটি নির্দিষ্ট ত্রিমাত্রিক এবং স্তরযুক্ত অনুভূতি তৈরি করতে এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ঘন ঘন মোছা এড়াতে যা গ্রাফিক সামগ্রীকে ঝাপসা বা এমনকি বিবর্ণ হতে পারে।এই অবতল-উত্তল প্রভাব সাধারণত এচিং পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা হয় (রাসায়নিক এচিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং, লেজার এচিং ইত্যাদি)।বিভিন্ন এচিং পদ্ধতির মধ্যে রাসায়নিক এচিং হল মূলধারা।সুতরাং এটি এই ধরণের সাহিত্যে হোক বা অন্তর্নিহিতদের সংক্ষিপ্ত রূপ অনুসারে, যদি অন্য কোনও ব্যাখ্যা না থাকে, তথাকথিত "এচিং" রাসায়নিক এচিংকে বোঝায়।

ধাতব চিহ্নগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত তিনটি প্রধান লিঙ্ক নিয়ে গঠিত, যথা:

1. গ্রাফিক এবং পাঠ্য গঠন (গ্রাফিক এবং পাঠ্য স্থানান্তরও বলা হয়);

2. গ্রাফিক এবং টেক্সট এচিং;

3. গ্রাফিক এবং টেক্সট রঙ।
1. ছবি এবং পাঠ্য গঠন
একটি ফাঁকা ধাতব প্লেটে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য বিষয়বস্তু খোদাই করার জন্য, এতে কোন সন্দেহ নেই যে গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য বিষয়বস্তু প্রথমে একটি নির্দিষ্ট উপাদানের সাথে এবং একটি নির্দিষ্ট উপায়ে গঠিত (বা ধাতব প্লেটে স্থানান্তরিত) হতে হবে।সাধারণত, গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য বিষয়বস্তু সাধারণত নিম্নরূপ গঠিত হয়: নিম্নলিখিত পদ্ধতি:
1. কম্পিউটার এনগ্রেভিং হল প্রথমে কম্পিউটারে প্রয়োজনীয় গ্রাফিক্স বা টেক্সট ডিজাইন করা এবং তারপর স্টিকারে গ্রাফিক্স এবং টেক্সট খোদাই করার জন্য একটি কম্পিউটার এনগ্রেভিং মেশিন (একটি কাটিং প্লটার) ব্যবহার করা এবং তারপর খালি জায়গায় খোদাই করা স্টিকার পেস্ট করা। ধাতব প্লেট, ধাতব টেক্সচারটি প্রকাশ করার জন্য যে অংশটি খোদাই করা দরকার তার স্টিকারটি সরিয়ে ফেলুন এবং তারপরে খোঁচা করুন।এই পদ্ধতি এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এর সুবিধাগুলি হল সহজ প্রক্রিয়া, কম খরচে এবং সহজ অপারেশন।যাইহোক, এটি নির্ভুলতার পরিপ্রেক্ষিতে নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতার সম্মুখীন হয়।সীমাবদ্ধতা: যেহেতু একটি সাধারণ খোদাই মেশিন খোদাই করতে পারে এমন ক্ষুদ্রতম টেক্সট প্রায় 1CM, যেকোনও ছোট টেক্সট বিকৃত এবং আকৃতির বাইরে থাকবে, এটিকে ব্যবহার করার অযোগ্য করে তুলবে।অতএব, এই পদ্ধতিটি প্রধানত বড় গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সহ ধাতব চিহ্নগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।খুব ছোট পাঠ্যের জন্য, খুব বিশদ এবং জটিল গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সহ ধাতব চিহ্নগুলি অকেজো।
2. আলোক সংবেদনশীল পদ্ধতি (প্রত্যক্ষ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পদ্ধতিতে বিভক্ত
①সরাসরি পদ্ধতি: প্রথমে গ্রাফিক বিষয়বস্তুটিকে কালো এবং সাদা ফিল্মের একটি টুকরোতে তৈরি করুন (ফিল্মটি পরে ব্যবহার করা হবে), তারপর ফাঁকা ধাতব প্লেটে আলোক সংবেদনশীল প্রতিরোধী কালির একটি স্তর প্রয়োগ করুন এবং তারপরে শুকিয়ে নিন।শুকানোর পরে, মেটাল প্লেটে ফিল্মটি ঢেকে রাখুন মেশিনে, এটি একটি বিশেষ এক্সপোজার মেশিনে (প্রিন্টিং মেশিন) উন্মুক্ত করা হয় এবং তারপরে একটি বিশেষ বিকাশকারীতে বিকাশ করা হয়।বিকাশের পরে, অপ্রকাশিত অঞ্চলে প্রতিরোধের কালি দ্রবীভূত হয় এবং ধুয়ে ফেলা হয়, ধাতুটির আসল চেহারা প্রকাশ করে।উন্মুক্ত অঞ্চলগুলি ফটোকেমিক্যাল বিক্রিয়ার কারণে, ফটোরেসিস্ট কালি একটি ফিল্ম তৈরি করে যা ধাতব প্লেটের সাথে দৃঢ়ভাবে মেনে চলে, ধাতব পৃষ্ঠের এই অংশটিকে খোদাই করা থেকে রক্ষা করে।

②পরোক্ষ পদ্ধতি: পরোক্ষ পদ্ধতিকে সিল্ক স্ক্রিন পদ্ধতিও বলা হয়।এটি প্রথমে একটি সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটে গ্রাফিক সামগ্রী তৈরি করতে হবে এবং তারপরে ধাতব প্লেটে একটি প্রতিরোধী কালি প্রিন্ট করতে হবে।এইভাবে, ধাতব প্লেটে গ্রাফিক্স এবং টেক্সট সহ একটি প্রতিরোধের স্তর তৈরি হয় এবং তারপরে শুকানো হয় এবং খোদাই করা হয়... পরোক্ষ পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য সরাসরি পদ্ধতি এবং নীতি: প্রত্যক্ষ পদ্ধতিতে উচ্চ গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের সঠিকতা এবং উচ্চ গুণমান রয়েছে।
ভাল, পরিচালনা করা সহজ, কিন্তু ব্যাচের আকার বড় হলে দক্ষতা কম হয় এবং পরোক্ষ পদ্ধতির চেয়ে খরচ বেশি হয়।পরোক্ষ পদ্ধতিটি গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যে তুলনামূলকভাবে কম নির্ভুল, তবে কম খরচে এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে এবং এটি বড় ব্যাচে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
2. গ্রাফিক এচিং
এচিং-এর উদ্দেশ্য হল ধাতব প্লেটে গ্রাফিক্স এবং টেক্সট দিয়ে এলাকাকে ডেন্ট করা (অথবা বিপরীতভাবে, চিহ্নটিকে অবতল এবং উত্তল দেখাতে। একটি হল নান্দনিকতার জন্য, এবং অন্যটি হল গ্রাফিক্স এবং টেক্সট দিয়ে রঞ্জক পূর্ণ করা। চিহ্নের পৃষ্ঠ, যাতে ঘন ঘন মোছা এবং রঙ মোছা এড়াতে। মুছে ফেলুন। এচিংয়ের তিনটি প্রধান উপায় রয়েছে: ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং, কেমিক্যাল এচিং এবং লেজার এচিং।
3. ছবি এবং পাঠ্যের রঙ (রঙ, পেইন্টিং
রঙ করার উদ্দেশ্য হল সাইন এবং লেআউটের গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের মধ্যে একটি তীক্ষ্ণ বৈসাদৃশ্য তৈরি করা, যাতে নজরকাড়া এবং নান্দনিক অনুভূতি উন্নত করা যায়।রঙ করার জন্য প্রধানত নিম্নলিখিত পদ্ধতি রয়েছে:
1. ম্যানুয়াল কালারিং (সাধারণত ডটিং, ব্রাশিং বা ট্রেসিং নামে পরিচিত: সূঁচ, ব্রাশ, ব্রাশ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে খোঁচা দেওয়ার পরে রঙিন পেইন্ট দিয়ে ডেন্টেড জায়গাগুলি পূরণ করা। এই পদ্ধতিটি অতীতে ব্যাজ এবং এনামেল কারুশিল্পে ব্যবহৃত হত। বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াটি আদিম, অদক্ষ, প্রচুর পরিশ্রমের প্রয়োজন এবং দক্ষ কাজের অভিজ্ঞতার প্রয়োজন৷ যাইহোক, বর্তমান দৃষ্টিকোণ থেকে, এই পদ্ধতিটি এখনও সাইনেজ প্রক্রিয়ায় একটি স্থান রয়েছে, বিশেষ করে ট্রেডমার্কগুলির সাথে, যেগুলির কাছাকাছি আরও রঙ থাকে৷ ট্রেডমার্ক। , এবং তারা একে অপরের খুব কাছাকাছি। এই ক্ষেত্রে, এটি হাত রঙের জন্য একটি ভাল পছন্দ।
2. স্প্রে পেইন্টিং: একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের সাথে একটি চিহ্ন হিসাবে স্ব-আঠালো ব্যবহার করুন।চিহ্নটি খোদাই করার পরে, এটি ধুয়ে শুকানো হয় এবং তারপরে আপনি রেসেসড গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের উপর পেইন্ট স্প্রে করতে পারেন।স্প্রে পেইন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি একটি এয়ার মেশিন এবং একটি স্প্রে বন্দুক, তবে স্ব-স্প্রে পেইন্টও ব্যবহার করা যেতে পারে।পেইন্টটি শুকিয়ে যাওয়ার পরে, আপনি স্টিকারের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি খোসা ছাড়তে পারেন, যাতে স্টিকারের উপর স্প্রে করা অতিরিক্ত পেইন্ট প্রাকৃতিকভাবে সরানো হয়।যে চিহ্নগুলি প্রতিরক্ষামূলক স্তর হিসাবে আলোক সংবেদনশীল কালি বা স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রতিরোধী কালি ব্যবহার করে সেগুলি পেইন্ট করার আগে প্রথমে প্রতিরক্ষামূলক কালি সরিয়ে ফেলতে হবে।এর কারণ হল কালি প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি স্ব-আঠালো প্রতিরক্ষামূলক স্তরের মতো সরানো যায় না, তাই কালিটি প্রথমে মুছে ফেলতে হবে।নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল: চিহ্নটি খোদাই করার পরে, প্রতিরোধের কালি → ধোয়া → শুষ্ক অপসারণের জন্য প্রথমে পোশন ব্যবহার করুন এবং তারপরে রঙিন করা প্রয়োজন এমন অঞ্চলগুলিকে সমানভাবে স্প্রে করতে একটি স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করুন (অর্থাৎ, গ্রাফিক্স এবং পাঠ্য সহ অঞ্চলগুলি , এবং অবশ্যই যে এলাকায় স্প্রে করার প্রয়োজন নেই) স্প্রে পেইন্ট, যার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়া প্রয়োজন: স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং।

পেইন্ট স্ক্র্যাপিং হল চিহ্নের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ধাতব ব্লেড, শক্ত প্লাস্টিক এবং অন্যান্য ধারালো বস্তু ব্যবহার করে চিহ্নের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত পেইন্ট স্ক্র্যাপ করা।পেইন্ট বালি করার জন্য অতিরিক্ত পেইন্ট অপসারণের জন্য স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা হয়।সাধারণত, স্ক্র্যাপিং পেইন্ট এবং গ্রাইন্ডিং পেইন্ট প্রায়ই একসাথে ব্যবহার করা হয়।
স্প্রে পেইন্টিং পদ্ধতিটি ম্যানুয়াল পেইন্টিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি দক্ষ, তাই এটি এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সাইন শিল্পে এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি।যাইহোক, যেহেতু সাধারণ পেইন্টগুলি পাতলা করার জন্য জৈব দ্রাবক ব্যবহার করে,
স্প্রে পেইন্টিংয়ের কারণে বায়ু দূষণ মারাত্মক, এবং শ্রমিকরা এতে আরও বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।এর চেয়েও বেশি বিরক্তিকর বিষয় হল যে পরবর্তী সময়ে পেইন্টের স্ক্র্যাপিং এবং গ্রাইন্ডিং খুবই ঝামেলার।আপনি যদি সতর্ক না হন তবে আপনি পেইন্ট ফিল্মটি স্ক্র্যাচ করবেন এবং তারপরে আপনাকে এটি ম্যানুয়ালি মেরামত করতে হবে এবং পেইন্ট স্ক্র্যাপ করার পরে, ধাতব পৃষ্ঠটি এখনও পালিশ, বার্নিশ এবং বেক করা দরকার, যা শিল্পের লোকেদের বেশ মাথাব্যথা অনুভব করে। এবং অসহায়।
3. ইলেক্ট্রোফোরেসিস কালারিং: এর কাজের নীতি হল যে চার্জযুক্ত পেইন্ট কণাগুলি বৈদ্যুতিক প্রবাহের ক্রিয়ায় বিপরীত চার্জযুক্ত ইলেক্ট্রোডের দিকে সাঁতার কাটে (বেশ সাঁতারের মতো, তাই একে ইলেক্ট্রোফোরেসিস বলা হয়। ধাতব ওয়ার্কপিসটি ইলেক্ট্রোফোরেসিস পেইন্ট তরলে নিমজ্জিত হয় এবং পরে উজ্জীবিত হয়ে, ক্যাটানিক আবরণ কণাগুলি ক্যাথোড ওয়ার্কপিসের দিকে চলে যায় এবং অ্যানিওনিক আবরণ কণাগুলি অ্যানোডের দিকে চলে যায় এবং তারপরে ওয়ার্কপিসে জমা হয়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন আবরণ ফিল্ম তৈরি করে। ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ একটি বিশেষ আবরণ। ফিল্ম গঠন পদ্ধতি যা পরিবেশ বান্ধব ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট ব্যবহার করে তা অ-বিষাক্ত এবং ক্ষতিকর। এটি জলকে তরল হিসাবে ব্যবহার করে। স্প্রে, পেইন্ট বা ব্রাশ করার প্রয়োজন নেই। এটি স্ক্র্যাপিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার মাথাব্যথাও দূর করে। এটি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় এবং রঙ করা খুব সহজ। এটি দ্রুত এবং দক্ষ, এবং প্রতি 1 থেকে 3 মিনিটে একটি ব্যাচ (কয়েক টুকরো থেকে কয়েক ডজন টুকরা) লোড করতে পারে।পরিষ্কার এবং বেক করার পরে, ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট দিয়ে আঁকা চিহ্নগুলির পেইন্ট ফিল্মটি সমান এবং চকচকে এবং খুব শক্তিশালী এবং বিবর্ণ হওয়া সহজ নয়।পেইন্ট খরচ এটি সস্তা এবং প্রতি 100CM2 খরচ প্রায় 0.07 ইউয়ান।আরও তৃপ্তিদায়ক হল যে এটি আয়না ধাতব চিহ্নের খোদাই করার পরে রঙের সমস্যাটি সহজেই সমাধান করে যা কয়েক দশক ধরে সাইন শিল্পকে সমস্যায় ফেলেছে!যেমন আগে উল্লেখ করা হয়েছে, ধাতব চিহ্নগুলি তৈরি করতে সাধারণত স্প্রে পেইন্টিং প্রয়োজন হয়, এবং তারপর পেইন্টটি স্ক্র্যাপ এবং পলিশ করতে হয়, তবে আয়না ধাতব সামগ্রী (যেমন মিরর স্টেইনলেস স্টীল প্লেট, আয়না টাইটানিয়াম প্লেট ইত্যাদি) আয়নার মতো উজ্জ্বল এবং স্ক্র্যাপ বা পালিশ করা যায় না। যখন স্প্রে আঁকা।এটি মানুষের জন্য আয়না ধাতব চিহ্ন তৈরি করতে একটি বিশাল বাধা তৈরি করে!এটিও প্রধান কারণ কেন উচ্চ-এন্ড এবং উজ্জ্বল আয়না ধাতব চিহ্ন (ছোট ছবি এবং পাঠ্য সহ) সর্বদা বিরল।