మెటల్ సైన్ మేకింగ్ మరియు కలరింగ్

లోహపు చిహ్నాలను తయారు చేసిన ఎవరైనా సాధారణంగా పుటాకార మరియు కుంభాకార ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాల్సిన అవసరం ఉందని తెలుసు.ఇది గుర్తుకు నిర్దిష్ట త్రిమితీయ మరియు లేయర్డ్ అనుభూతిని కలిగించడం మరియు మరింత ముఖ్యంగా, గ్రాఫిక్ కంటెంట్ అస్పష్టంగా లేదా మసకబారడానికి కారణమయ్యే తరచుగా తుడిచివేయడాన్ని నివారించడం.ఈ పుటాకార-కుంభాకార ప్రభావం సాధారణంగా ఎచింగ్ పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడుతుంది (రసాయన ఎచింగ్, ఎలెక్ట్రోలిటిక్ ఎచింగ్, లేజర్ ఎచింగ్ మొదలైనవి).వివిధ ఎచింగ్ పద్ధతులలో, రసాయన ఎచింగ్ ప్రధాన స్రవంతి.కాబట్టి ఇది ఈ రకమైన సాహిత్యంలో ఉన్నా లేదా అంతర్గత వ్యక్తుల సంక్షిప్తీకరణ ప్రకారం, ఇతర వివరణ లేనట్లయితే, "ఎచింగ్" అని పిలవబడేది రసాయన ఎచింగ్‌ను సూచిస్తుంది.

మెటల్ సంకేతాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది మూడు ప్రధాన లింక్‌లను కలిగి ఉంటుంది, అవి:

1. గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ ఫార్మేషన్ (గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ బదిలీ అని కూడా పిలుస్తారు);

2. గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ ఎచింగ్;

3. గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ కలరింగ్.
1. చిత్రాలు మరియు గ్రంథాల నిర్మాణం
ఖాళీ మెటల్ ప్లేట్‌లో గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కంటెంట్‌ను చెక్కడానికి, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కంటెంట్‌ను ముందుగా ఒక నిర్దిష్ట పదార్థంతో మరియు ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో రూపొందించాలి (లేదా మెటల్ ప్లేట్‌కు బదిలీ చేయాలి) అని ఎటువంటి సందేహం లేదు.సాధారణంగా, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కంటెంట్ సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా రూపొందించబడింది: క్రింది పద్ధతులు:
1. కంప్యూటర్ చెక్కడం అంటే మొదట కంప్యూటర్‌లో అవసరమైన గ్రాఫిక్స్ లేదా టెక్స్ట్‌ను డిజైన్ చేసి, ఆపై స్టిక్కర్‌పై గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌ను చెక్కడానికి కంప్యూటర్ చెక్కే యంత్రాన్ని (కటింగ్ ప్లాటర్) ఉపయోగించి, ఆపై చెక్కిన స్టిక్కర్‌ను ఖాళీగా ఉన్న స్టిక్కర్‌పై అతికించండి. మెటల్ ప్లేట్, మెటల్ ఆకృతిని బహిర్గతం చేయడానికి చెక్కాల్సిన భాగంలో స్టిక్కర్‌ను తీసివేసి, ఆపై చెక్కండి.ఈ పద్ధతి ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.దీని ప్రయోజనాలు సాధారణ ప్రక్రియ, తక్కువ ఖర్చు మరియు సులభమైన ఆపరేషన్.అయితే, ఇది ఖచ్చితత్వం పరంగా కొన్ని పరిమితులకు గురవుతుంది.పరిమితులు: సాధారణ చెక్కే యంత్రం చెక్కగలిగే అతి చిన్న వచనం దాదాపు 1CM అయినందున, ఏదైనా చిన్న వచనం వైకల్యంతో మరియు ఆకృతిలో లేకుండా పోతుంది, అది ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది.అందువలన, ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా పెద్ద గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్తో మెటల్ సంకేతాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.చాలా చిన్నగా ఉన్న టెక్స్ట్ కోసం, చాలా వివరణాత్మకమైన మరియు సంక్లిష్టమైన గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ఉన్న మెటల్ సంకేతాలు పనికిరావు.
2. ఫోటోసెన్సిటివ్ పద్ధతి (ప్రత్యక్ష పద్ధతి మరియు పరోక్ష పద్ధతిగా విభజించబడింది
①.ప్రత్యక్ష పద్ధతి: ముందుగా గ్రాఫిక్ కంటెంట్‌ను బ్లాక్ అండ్ వైట్ ఫిల్మ్‌గా (తర్వాత ఉపయోగించాల్సిన ఫిల్మ్) తయారు చేయండి, ఆపై ఖాళీ మెటల్ ప్లేట్‌పై ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిస్ట్ ఇంక్ పొరను వర్తించండి, ఆపై దానిని ఆరబెట్టండి.ఎండబెట్టడం తరువాత, మెటల్ ప్లేట్ మీద ఫిల్మ్ కవర్ మెషీన్లో, ఇది ఒక ప్రత్యేక ఎక్స్పోజర్ మెషీన్ (ప్రింటింగ్ మెషిన్) పై బహిర్గతమవుతుంది, ఆపై ప్రత్యేక డెవలపర్లో అభివృద్ధి చేయబడింది.అభివృద్ధి తర్వాత, బహిర్గతం కాని ప్రదేశాలలో నిరోధక సిరా కరిగించి, కడిగివేయబడుతుంది, ఇది మెటల్ యొక్క నిజమైన ముఖాన్ని వెల్లడిస్తుంది.బహిర్గత ప్రాంతాలు ఫోటోకెమికల్ ప్రతిచర్య కారణంగా, ఫోటోరేసిస్ట్ సిరా మెటల్ ప్లేట్‌కు గట్టిగా కట్టుబడి ఉండే ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, మెటల్ ఉపరితలం యొక్క ఈ భాగాన్ని చెక్కడం నుండి కాపాడుతుంది.

②పరోక్ష పద్ధతి: పరోక్ష పద్ధతిని పట్టు తెర పద్ధతి అని కూడా అంటారు.ఇది మొదట గ్రాఫిక్ కంటెంట్‌ను సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌గా చేసి, ఆపై మెటల్ ప్లేట్‌పై రెసిస్ట్ ఇంక్‌ను ప్రింట్ చేయడం.ఈ విధంగా, మెటల్ ప్లేట్‌పై గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో రెసిస్టెంట్ లేయర్ ఏర్పడుతుంది, ఆపై ఎండబెట్టి మరియు చెక్కబడి ఉంటుంది... పరోక్ష పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి ప్రత్యక్ష పద్ధతి మరియు సూత్రాలు: ప్రత్యక్ష పద్ధతిలో అధిక గ్రాఫిక్స్ మరియు వచన ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత ఉంటుంది.
మంచిది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, కానీ బ్యాచ్ పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరోక్ష పద్ధతి కంటే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌లో పరోక్ష పద్ధతి సాపేక్షంగా తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుంది, కానీ తక్కువ ధర మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద బ్యాచ్‌లలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. గ్రాఫిక్ ఎచింగ్
చెక్కడం యొక్క ఉద్దేశ్యం మెటల్ ప్లేట్‌పై గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో ప్రాంతాన్ని డెంట్ చేయడం (లేదా దీనికి విరుద్ధంగా, గుర్తును పుటాకార మరియు కుంభాకారంగా కనిపించేలా చేయడం. ఒకటి సౌందర్యం కోసం, మరియు మరొకటి గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో నిండిన వర్ణద్రవ్యం కంటే తక్కువగా ఉండేలా చేయడం. గుర్తు యొక్క ఉపరితలం, తద్వారా తరచుగా తుడవడం మరియు రంగును తుడిచివేయడం నివారించడం, చెరిపివేయడం, చెక్కడానికి మూడు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి: ఎలెక్ట్రోలిటిక్ ఎచింగ్, కెమికల్ ఎచింగ్ మరియు లేజర్ ఎచింగ్.
3. చిత్రాలు మరియు పాఠాల రంగులు (కలరింగ్, పెయింటింగ్
రంగులు వేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, గుర్తు మరియు లేఅవుట్ యొక్క గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ మధ్య పదునైన వ్యత్యాసాన్ని సృష్టించడం, తద్వారా ఆకర్షించే మరియు సౌందర్య అనుభూతిని మెరుగుపరచడం.రంగులు వేయడానికి ప్రధానంగా క్రింది పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. మాన్యువల్ కలరింగ్ (సాధారణంగా చుక్కలు వేయడం, బ్రషింగ్ లేదా ట్రేసింగ్ అని పిలుస్తారు: సూదులు, బ్రష్‌లు, బ్రష్‌లు మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించి, చెక్కిన తర్వాత రంగు పెయింట్‌తో డెంట్ చేసిన ప్రదేశాలను పూరించండి. ఈ పద్ధతి గతంలో బ్యాడ్జ్‌లు మరియు ఎనామెల్ క్రాఫ్ట్‌లలో ఉపయోగించబడింది. ఫీచర్లు ప్రక్రియ ప్రాచీనమైనది, అసమర్థమైనది, చాలా పని అవసరం మరియు నైపుణ్యం కలిగిన పని అనుభవం అవసరం.అయితే, ప్రస్తుత దృక్కోణం నుండి, ఈ పద్ధతికి ఇప్పటికీ సంకేతాల ప్రక్రియలో స్థానం ఉంది, ముఖ్యంగా ట్రేడ్‌మార్క్‌లు ఉన్నవి, సమీపంలో ఎక్కువ రంగులను కలిగి ఉంటాయి. ట్రేడ్మార్క్. , మరియు అవి ఒకదానికొకటి చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, చేతి రంగు కోసం ఇది మంచి ఎంపిక.
2. స్ప్రే పెయింటింగ్: రక్షిత చిత్రంతో సంకేతంగా స్వీయ-అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించండి.సంకేతం చెక్కబడిన తర్వాత, అది కడిగి ఎండబెట్టి, ఆపై మీరు రీసెస్డ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌పై పెయింట్‌ను పిచికారీ చేయవచ్చు.స్ప్రే పెయింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు ఎయిర్ మెషిన్ మరియు స్ప్రే గన్, అయితే సెల్ఫ్ స్ప్రే పెయింట్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు.పెయింట్ ఆరిపోయిన తర్వాత, మీరు స్టిక్కర్ యొక్క రక్షిత ఫిల్మ్‌ను పీల్ చేయవచ్చు, తద్వారా స్టిక్కర్‌పై స్ప్రే చేసిన అదనపు పెయింట్ సహజంగా తొలగించబడుతుంది.ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిస్ట్ ఇంక్ లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ రెసిస్ట్ ఎచింగ్ ఇంక్‌ను రక్షిత పొరగా ఉపయోగించే సంకేతాలు తప్పనిసరిగా పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా రక్షిత ఇంక్‌ను తీసివేయాలి.ఎందుకంటే సిరా రక్షిత పొరను స్వీయ అంటుకునే రక్షణ పొర వలె తొలగించలేము, కాబట్టి ముందుగా సిరాను తీసివేయాలి.నిర్దిష్ట పద్ధతి ఏమిటంటే: గుర్తును చెక్కిన తర్వాత, ముందుగా కషాయాన్ని ఉపయోగించి రెసిస్ట్ ఇంక్ → వాష్ → డ్రై, ఆపై స్ప్రే గన్‌ని ఉపయోగించి రంగు వేయాల్సిన ప్రాంతాలను (అంటే గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ఉన్న ప్రాంతాలు) సమానంగా స్ప్రే చేయండి. , మరియు కోర్సు యొక్క స్ప్రే చేయవలసిన అవసరం లేని ప్రాంతాలు) స్ప్రే పెయింట్, ఇది తదుపరి ప్రక్రియ అవసరం: స్క్రాపింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్.

పెయింట్ స్క్రాపింగ్ అంటే గుర్తు యొక్క ఉపరితలంపై అదనపు పెయింట్‌ను తీసివేయడానికి మెటల్ బ్లేడ్‌లు, గట్టి ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతర పదునైన వస్తువులను సైన్ ఉపరితలంపై ఉపయోగించడం.పెయింట్ నుండి ఇసుక వేయడం అంటే అదనపు పెయింట్‌ను తొలగించడానికి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించడం.సాధారణంగా, స్క్రాపింగ్ పెయింట్ మరియు గ్రైండింగ్ పెయింట్ తరచుగా కలిసి ఉపయోగిస్తారు.
మాన్యువల్ పెయింటింగ్ కంటే స్ప్రే పెయింటింగ్ పద్ధతి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు సైన్ పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి.అయినప్పటికీ, సాధారణ రంగులు పలుచన చేయడానికి సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగిస్తాయి,
స్ప్రే పెయింటింగ్‌ వల్ల వాయు కాలుష్యం తీవ్రంగా ఉంది మరియు కార్మికులు దాని వల్ల మరింత ప్రభావితమవుతారు.మరింత బాధించే విషయం ఏమిటంటే, తరువాతి కాలంలో పెయింట్ స్క్రాపింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ చాలా ఇబ్బందికరంగా ఉంటుంది.మీరు జాగ్రత్తగా ఉండకపోతే, మీరు పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను స్క్రాచ్ చేస్తారు, ఆపై మీరు దానిని మాన్యువల్‌గా రిపేర్ చేయాలి మరియు పెయింట్‌ను స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత, మెటల్ ఉపరితలం ఇంకా పాలిష్, వార్నిష్ మరియు కాల్చడం అవసరం, ఇది పరిశ్రమలోని వ్యక్తులకు చాలా తలనొప్పిని కలిగిస్తుంది. మరియు నిస్సహాయంగా.
3. ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ కలరింగ్: దీని పని సూత్రం ఏమిటంటే, చార్జ్డ్ పెయింట్ పార్టికల్స్ ఎలెక్ట్రిక్ కరెంట్ చర్యలో వ్యతిరేక చార్జ్డ్ ఎలక్ట్రోడ్ వైపు ఈదుతాయి (ఈత వంటిది, కాబట్టి దీనిని ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ అంటారు. మెటల్ వర్క్‌పీస్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ పెయింట్ లిక్విడ్‌లో మునిగిపోతుంది మరియు తర్వాత శక్తివంతం చేయబడి, కాటినిక్ పూత కణాలు కాథోడ్ వర్క్‌పీస్ వైపు కదులుతాయి మరియు యానోడ్ కోటింగ్ కణాలు యానోడ్ వైపు కదులుతాయి, ఆపై వర్క్‌పీస్‌పై జమ చేస్తాయి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు నిరంతర పూత ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత అనేది ఒక ప్రత్యేక పూత. పర్యావరణ అనుకూలమైన ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించే ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్ పద్ధతి విషపూరితం కాదు మరియు ప్రమాదకరం కాదు. ఇది నీటిని పలుచనగా ఉపయోగిస్తుంది. స్ప్రే, పెయింట్ లేదా బ్రష్ అవసరం లేదు. ఇది స్క్రాపింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిష్ ప్రక్రియల తలనొప్పిని కూడా తొలగిస్తుంది. ఇది పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా మరియు రంగు వేయడం చాలా సులభం. ఇది వేగవంతమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది మరియు ప్రతి 1 నుండి 3 నిమిషాలకు ఒక బ్యాచ్ (కొన్ని ముక్కల నుండి డజన్ల కొద్దీ ముక్కల వరకు) లోడ్ చేయగలదు.శుభ్రపరచడం మరియు కాల్చిన తర్వాత, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయబడిన చిహ్నాల పెయింట్ ఫిల్మ్ సమానంగా మరియు మెరుస్తూ ఉంటుంది మరియు చాలా బలంగా ఉంటుంది మరియు ఫేడ్ చేయడం సులభం కాదు.పెయింట్ ధర ఇది చౌకగా ఉంటుంది మరియు 100CM2కి 0.07 యువాన్ ఖర్చవుతుంది.మరింత సంతోషకరమైన విషయం ఏమిటంటే, దశాబ్దాలుగా సైన్ పరిశ్రమను ఇబ్బంది పెట్టే మిర్రర్ మెటల్ సంకేతాలను చెక్కిన తర్వాత రంగుల సమస్యను సులభంగా పరిష్కరిస్తుంది!ముందే చెప్పినట్లుగా, మెటల్ సంకేతాలను తయారు చేయడానికి సాధారణంగా స్ప్రే పెయింటింగ్ అవసరం , ఆపై పెయింట్‌ను గీరి మరియు పాలిష్ చేయాలి, అయితే మిర్రర్ మెటల్ పదార్థాలు (మిర్రర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, మిర్రర్ టైటానియం ప్లేట్లు మొదలైనవి) అద్దాల వలె ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి మరియు స్క్రాప్ చేయడం లేదా పాలిష్ చేయడం సాధ్యం కాదు. స్ప్రే-పెయింట్ చేసినప్పుడు.ఇది అద్దం మెటల్ సంకేతాలను తయారు చేయడానికి ప్రజలకు భారీ అడ్డంకిని ఏర్పరుస్తుంది!హై-ఎండ్ మరియు బ్రైట్ మిర్రర్ మెటల్ సంకేతాలు (చిన్న చిత్రాలు మరియు వచనంతో) ఎల్లప్పుడూ అరుదుగా ఉండటానికి ఇది కూడా ప్రధాన కారణం.