లోహపు గుర్తు తయారీ మరియు రంగులు వేయడం

లోహపు సైన్‌బోర్డులను తయారు చేసిన ఎవరికైనా, వాటికి సాధారణంగా పుటాకార మరియు కుంభాకార ప్రభావం ఉండాలని తెలుసు. దీనివల్ల ఆ సైన్‌బోర్డుకు ఒక విధమైన త్రిమితీయ మరియు పొరల రూపం వస్తుంది. మరీ ముఖ్యంగా, తరచుగా తుడవడం వల్ల దానిపై ఉన్న చిత్రాలు మసకబారడం లేదా వెలిసిపోవడాన్ని నివారించడానికి కూడా ఇది అవసరం. ఈ పుటాకార-కుంభాకార ప్రభావాన్ని సాధారణంగా ఎచింగ్ పద్ధతుల (రసాయన ఎచింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ ఎచింగ్, లేజర్ ఎచింగ్ మొదలైనవి) ద్వారా సాధిస్తారు. వివిధ ఎచింగ్ పద్ధతులలో, రసాయన ఎచింగ్ ప్రధానమైనది. కాబట్టి, ఈ రకమైన సాహిత్యంలో అయినా లేదా అంతర్గత వర్గాల సంక్షిప్త నామం ప్రకారం అయినా, వేరే వివరణ లేకపోతే, "ఎచింగ్" అని పిలవబడేది రసాయన ఎచింగ్‌నే సూచిస్తుంది.

లోహపు సంకేతాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ క్రింది మూడు ప్రధాన దశలు ఉంటాయి, అవి:

1. గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ నిర్మాణం (గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ బదిలీ అని కూడా పిలుస్తారు);

2. గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ ఎచింగ్;

3. గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ కలరింగ్.
1. చిత్రాలు మరియు పాఠ్యాల నిర్మాణం
ఖాళీ లోహపు పలకపై గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కంటెంట్‌ను చెక్కడానికి, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కంటెంట్‌ను మొదట ఒక నిర్దిష్ట పదార్థంతో మరియు ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతిలో రూపొందించాలి (లేదా లోహపు పలకకు బదిలీ చేయాలి) అనడంలో సందేహం లేదు. సాధారణంగా, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ కంటెంట్ ఈ క్రింది విధంగా రూపొందించబడుతుంది: ఈ క్రింది పద్ధతులు:
1. కంప్యూటర్ ఎంగ్రేవింగ్ అంటే ముందుగా కంప్యూటర్‌లో అవసరమైన గ్రాఫిక్స్ లేదా టెక్స్ట్‌ను డిజైన్ చేసి, ఆపై కంప్యూటర్ ఎంగ్రేవింగ్ మెషీన్ (కటింగ్ ప్లాటర్) ఉపయోగించి స్టిక్కర్‌పై గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌ను చెక్కడం. తర్వాత చెక్కిన స్టిక్కర్‌ను ఖాళీగా ఉన్న మెటల్ ప్లేట్‌పై అతికించి, చెక్కవలసిన భాగంలోని స్టిక్కర్‌ను తీసివేసి, లోహపు ఆకృతిని బహిర్గతం చేసి, ఆపై చెక్కడం. ఈ పద్ధతి ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. దీని ప్రయోజనాలు సరళమైన ప్రక్రియ, తక్కువ ఖర్చు మరియు సులభమైన నిర్వహణ. అయితే, ఖచ్చితత్వం విషయంలో దీనికి కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. పరిమితులు: ఒక సాధారణ ఎంగ్రేవింగ్ మెషీన్ చెక్కగల అతి చిన్న టెక్స్ట్ సుమారు 1CM ఉంటుంది కాబట్టి, అంతకంటే చిన్న టెక్స్ట్ వక్రీకరించబడి, ఆకారం కోల్పోయి, నిరుపయోగంగా మారుతుంది. అందువల్ల, ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా పెద్ద గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో కూడిన మెటల్ సైన్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా చిన్న టెక్స్ట్ కోసం, చాలా వివరమైన మరియు సంక్లిష్టమైన గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో కూడిన మెటల్ సైన్‌లు నిరుపయోగంగా ఉంటాయి.
2. కాంతి సున్నిత పద్ధతి (ప్రత్యక్ష పద్ధతి మరియు పరోక్ష పద్ధతిగా విభజించబడింది)
①. ప్రత్యక్ష పద్ధతి: మొదట గ్రాఫిక్ కంటెంట్‌ను ఒక నలుపు-తెలుపు ఫిల్మ్‌గా (తరువాత ఉపయోగించబడే ఫిల్మ్) తయారు చేయండి, ఆపై ఖాళీ లోహపు పలకపై ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిస్ట్ ఇంక్ పొరను పూసి, దానిని ఆరబెట్టండి. ఆరిన తర్వాత, లోహపు పలకపై ఉన్న ఫిల్మ్‌ను యంత్రంపై ఉంచి, ఒక ప్రత్యేక ఎక్స్‌పోజర్ యంత్రం (ప్రింటింగ్ మెషిన్)లో ఎక్స్‌పోజ్ చేసి, ఆపై ఒక ప్రత్యేక డెవలపర్‌లో డెవలప్ చేయండి. డెవలప్‌మెంట్ తర్వాత, ఎక్స్‌పోజ్ కాని ప్రాంతాలలోని రెసిస్ట్ ఇంక్ కరిగిపోయి, కొట్టుకుపోతుంది, దీనివల్ల లోహం యొక్క నిజ స్వరూపం బయటపడుతుంది. ఎక్స్‌పోజ్ అయిన ప్రాంతాలలో, ఫోటోకెమికల్ చర్య కారణంగా, ఫోటోరెసిస్ట్ ఇంక్ ఒక పొరలా ఏర్పడి లోహపు పలకకు గట్టిగా అంటుకుంటుంది, ఇది లోహపు ఉపరితలం యొక్క ఈ భాగాన్ని కోతకు గురికాకుండా కాపాడుతుంది.

②పరోక్ష పద్ధతి: పరోక్ష పద్ధతిని సిల్క్ స్క్రీన్ పద్ధతి అని కూడా అంటారు. ఇందులో మొదట గ్రాఫిక్ కంటెంట్‌ను సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌గా తయారు చేసి, ఆపై ఆ మెటల్ ప్లేట్‌పై రెసిస్ట్ ఇంక్‌ను ప్రింట్ చేస్తారు. ఈ విధంగా, మెటల్ ప్లేట్‌పై గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో కూడిన రెసిస్ట్ పొర ఏర్పడి, ఆపై దానిని ఆరబెట్టి, ఎట్చ్ చేస్తారు… ప్రత్యక్ష పద్ధతి మరియు పరోక్ష పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి సూత్రాలు: ప్రత్యక్ష పద్ధతిలో గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ యొక్క అధిక కచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యత ఉంటాయి.
మంచిది, నిర్వహించడం సులభం, కానీ బ్యాచ్ పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పరోక్ష పద్ధతి కంటే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరోక్ష పద్ధతి గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ విషయంలో సాపేక్షంగా తక్కువ కచ్చితత్వంతో ఉంటుంది, కానీ తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండి, పెద్ద బ్యాచ్‌లలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. గ్రాఫిక్ ఎచింగ్
మెటల్ ప్లేట్‌పై గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో ఉన్న ప్రాంతాన్ని లోపలికి నొక్కడమే ఎచింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం (లేదా దీనికి విరుద్ధంగా, సైన్‌ను పుటాకారంగా మరియు కుంభాకారంగా కనిపించేలా చేయడం). ఒకటి సౌందర్యం కోసం అయితే, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌తో నిండిన రంగును సైన్ ఉపరితలం కంటే కిందకు ఉండేలా చేయడం, తద్వారా తరచుగా రంగును తుడవడం మరియు చెరిపివేయడాన్ని నివారించడం. ఎచింగ్‌లో మూడు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఎలక్ట్రోలైటిక్ ఎచింగ్, కెమికల్ ఎచింగ్ మరియు లేజర్ ఎచింగ్.
3. చిత్రాలకు మరియు పాఠాలకు రంగులు వేయడం (రంగులు వేయడం, పెయింటింగ్)
రంగులు వేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం, సైన్‌లోని గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌కు, అలాగే లేఅవుట్‌కు మధ్య స్పష్టమైన వ్యత్యాసాన్ని సృష్టించడం, తద్వారా కంటికి ఇంపుగా మరియు సౌందర్యాత్మకంగా కనిపించేలా చేయడం. రంగులు వేయడానికి ప్రధానంగా ఈ క్రింది పద్ధతులు ఉన్నాయి:
1. చేతితో రంగులు వేయడం (సాధారణంగా డాటింగ్, బ్రషింగ్ లేదా ట్రేసింగ్ అని పిలుస్తారు): చెక్కడం తర్వాత ఏర్పడిన గుంతల వంటి ప్రదేశాలను రంగు పెయింట్‌తో నింపడానికి సూదులు, బ్రష్‌లు మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించడం. గతంలో ఈ పద్ధతిని బ్యాడ్జ్‌లు మరియు ఎనామెల్ కళాకృతులలో ఉపయోగించేవారు. లక్షణాలు: ఈ ప్రక్రియ ఆదిమమైనది, సమర్థవంతం కానిది, చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు నైపుణ్యం కలిగిన పని అనుభవం అవసరం. అయినప్పటికీ, ప్రస్తుత దృక్కోణం నుండి చూస్తే, ఈ పద్ధతికి సైనేజ్ ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా ట్రేడ్‌మార్క్‌లతో కూడిన వాటిలో ఇప్పటికీ ఒక స్థానం ఉంది. ఎందుకంటే ట్రేడ్‌మార్క్‌కు దగ్గరగా ఎక్కువ రంగులు ఉండే అవకాశం ఉంది మరియు అవి ఒకదానికొకటి చాలా దగ్గరగా ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, చేతితో రంగులు వేయడం ఒక మంచి ఎంపిక.
2. స్ప్రే పెయింటింగ్: రక్షిత పొరతో కూడిన స్వీయ-అంటుకునే సైన్‌ను ఉపయోగించండి. సైన్‌ను చెక్కిన తర్వాత, దానిని కడిగి ఆరబెట్టాలి, ఆపై మీరు లోపలికి ఉన్న గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్‌పై స్ప్రే పెయింట్ చేయవచ్చు. స్ప్రే పెయింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే పరికరాలు ఎయిర్ మెషిన్ మరియు స్ప్రే గన్, కానీ సెల్ఫ్-స్ప్రే పెయింట్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పెయింట్ ఆరిన తర్వాత, మీరు స్టిక్కర్ యొక్క రక్షిత పొరను తీసివేయవచ్చు, తద్వారా స్టిక్కర్‌పై స్ప్రే చేసిన అదనపు పెయింట్ సహజంగా తొలగిపోతుంది. ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిస్ట్ ఇంక్ లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ రెసిస్ట్ ఎచింగ్ ఇంక్‌ను రక్షిత పొరగా ఉపయోగించే సైన్‌లపై పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు తప్పనిసరిగా రక్షిత ఇంక్‌ను తొలగించాలి. ఎందుకంటే ఇంక్ రక్షిత పొరను స్వీయ-అంటుకునే రక్షిత పొరలాగా తొలగించలేము, కాబట్టి ఇంక్‌ను ముందుగా తొలగించాలి. నిర్దిష్ట పద్ధతి ఏమిటంటే: గుర్తును చెక్కిన తర్వాత, మొదట రెసిస్ట్ ఇంక్‌ను తొలగించడానికి ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి → కడిగి → ఆరబెట్టాలి, ఆపై రంగు వేయవలసిన ప్రదేశాలపై (అంటే, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ఉన్న ప్రదేశాలు, మరియు స్ప్రే చేయనవసరం లేని ప్రదేశాలు) స్ప్రే గన్‌తో సమానంగా స్ప్రే చేయాలి. స్ప్రే పెయింట్‌కు తదుపరి ప్రక్రియ అవసరం: గీరడం మరియు రుద్దడం.

పెయింట్ స్క్రాపింగ్ అంటే, సైన్ ఉపరితలంపై ఉన్న అదనపు పెయింట్‌ను గీరివేయడానికి లోహపు బ్లేడ్‌లు, గట్టి ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతర పదునైన వస్తువులను ఉపయోగించడం. పెయింట్‌ను సాండింగ్ చేయడం అంటే, అదనపు పెయింట్‌ను తొలగించడానికి సాండ్‌పేపర్‌ను ఉపయోగించడం. సాధారణంగా, పెయింట్ స్క్రాపింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ అనేవి తరచుగా కలిపి ఉపయోగించబడతాయి.
మాన్యువల్ పెయింటింగ్ కంటే స్ప్రే పెయింటింగ్ పద్ధతి చాలా సమర్థవంతమైనది, అందువల్ల ఇది ఇప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు సైన్ పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. అయితే, సాధారణ పెయింట్లు పలుచబడటానికి సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగిస్తాయి కాబట్టి,
స్ప్రే పెయింటింగ్ వల్ల కలిగే వాయు కాలుష్యం తీవ్రమైనది, మరియు కార్మికులు దానివల్ల మరింత ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతారు. అంతకంటే చికాకు కలిగించే విషయం ఏమిటంటే, తర్వాతి దశలో పెయింట్‌ను గీరడం మరియు రుద్దడం చాలా శ్రమతో కూడుకున్న పని. జాగ్రత్తగా లేకపోతే, పెయింట్ పొరపై గీతలు పడతాయి, అప్పుడు దానిని చేతితో మరమ్మత్తు చేయాల్సి వస్తుంది. అంతేకాకుండా, పెయింట్‌ను గీరిన తర్వాత, లోహపు ఉపరితలాన్ని పాలిష్ చేసి, వార్నిష్ చేసి, బేక్ చేయాల్సి ఉంటుంది. ఇది ఈ పరిశ్రమలోని వారికి తీవ్రమైన తలనొప్పిని మరియు నిస్సహాయతను కలిగిస్తుంది.
3. ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ కలరింగ్: దీని పని సూత్రం ఏమిటంటే, విద్యుత్ ప్రవాహం చర్య వల్ల ఆవేశపూరిత పెయింట్ కణాలు వ్యతిరేక ఆవేశం గల ఎలక్ట్రోడ్ వైపు ఈదుతాయి (ఇది దాదాపు ఈత కొట్టినట్లే ఉంటుంది, అందుకే దీనిని ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ అంటారు). లోహపు వస్తువును ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ పెయింట్ ద్రవంలో ముంచుతారు, మరియు దానికి శక్తినిచ్చిన తర్వాత, కాటయానిక్ పూత కణాలు కాథోడ్ వైపు, మరియు అనయానిక్ పూత కణాలు ఆనోడ్ వైపు కదులుతాయి, ఆపై వస్తువుపై పేరుకుపోయి, దాని ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు నిరంతర పూత పొరను ఏర్పరుస్తాయి. ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ కోటింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేకమైన పూత పొరను ఏర్పరిచే పద్ధతి, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది విషరహితమైనది మరియు హానికరమైనది కాదు. ఇది నీటిని ద్రావకంగా ఉపయోగిస్తుంది. స్ప్రే చేయడం, పెయింట్ చేయడం లేదా బ్రష్ చేయడం అవసరం లేదు. ఇది గీరడం, రుద్దడం మరియు పాలిష్ చేసే ప్రక్రియల తలనొప్పిని కూడా తొలగిస్తుంది. ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మరియు రంగు వేయడం చాలా సులభం. ఇది వేగవంతమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది, మరియు ప్రతి 1 నుండి 3 నిమిషాలకు ఒక బ్యాచ్‌ను (కొన్ని ముక్కల నుండి డజన్ల కొద్దీ ముక్కల వరకు) లోడ్ చేయగలదు. శుభ్రపరిచి, కాల్చిన తర్వాత, ఎలక్ట్రోఫోరెటిక్ పెయింట్‌తో పెయింట్ చేసిన గుర్తుల యొక్క పెయింట్ పొర ఏకరీతిగా ఉంటుంది. మరియు మెరుస్తూ, చాలా దృఢంగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా రంగు వెలిసిపోదు. పెయింట్ ఖర్చు తక్కువ, 100 చదరపు సెంటీమీటర్లకు సుమారు 0.07 యువాన్లు ఖర్చవుతుంది. ఇంకా సంతోషకరమైన విషయం ఏమిటంటే, దశాబ్దాలుగా సైన్ పరిశ్రమను ఇబ్బంది పెడుతున్న, మిర్రర్ మెటల్ సైన్‌లపై ఎచింగ్ చేసిన తర్వాత వచ్చే రంగు సమస్యను ఇది సులభంగా పరిష్కరిస్తుంది! ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, మెటల్ సైన్‌లను తయారు చేయడానికి సాధారణంగా స్ప్రే పెయింటింగ్, ఆపై పెయింట్‌ను గీకి పాలిష్ చేయడం అవసరం. కానీ మిర్రర్ మెటల్ పదార్థాలు (మిర్రర్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు, మిర్రర్ టైటానియం ప్లేట్లు మొదలైనవి) అద్దాల వలె ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి మరియు స్ప్రే-పెయింట్ చేసినప్పుడు వాటిని గీకడం లేదా పాలిష్ చేయడం సాధ్యం కాదు. ఇది మిర్రర్ మెటల్ సైన్‌లను తయారు చేసేవారికి ఒక పెద్ద అడ్డంకిగా మారింది! చిన్న చిత్రాలు మరియు వచనంతో కూడిన ఉన్నత-స్థాయి మరియు ప్రకాశవంతమైన మిర్రర్ మెటల్ సైన్‌లు ఎల్లప్పుడూ అరుదుగా ఉండటానికి ఇది కూడా ప్రధాన కారణం.