金属サインを作ったことのある人ならご存知かと思いますが、金属サインには一般的に凹凸が求められます。これは、サインに一定の立体感とレイヤー感を持たせるためであり、さらに重要なのは、グラフィック コンテンツがぼやけたり、色褪せたりする可能性のある頻繁な拭き取りを避けるためです。この凹凸効果は、一般にエッチング法（化学エッチング、電解エッチング、レーザーエッチングなど）によって実現されます。エッチング方法には様々なものがあるが、ケミカルエッチングが主流である。したがって、この種の文献であろうと、内部関係者の頭字語によると、他に説明がない限り、いわゆる「エッチング」は化学エッチングを指します。
金属サインの製造プロセスは、次の 3 つの主要なリンクで構成されます。
1. グラフィックとテキストの形成 (グラフィックとテキストの転送とも呼ばれます)。
2. グラフィックとテキストのエッチング。
3. グラフィックとテキストの色付け。
1.絵と文章の構成
ブランクの金属プレートにグラフィックスやテキスト コンテンツをエッチングするには、まずグラフィックスやテキスト コンテンツを特定の素材と特定の方法で形成 (または金属プレートに転写) する必要があることに疑いの余地はありません。一般に、グラフィックスとテキストのコンテンツは次のように形成されます。
1. コンピューター彫刻とは、まずコンピューター上で必要なグラフィックやテキストをデザインし、コンピューター彫刻機 (カッティングプロッター) を使用してグラフィックやテキストをステッカーに彫刻し、彫刻されたステッカーをブランクに貼り付けることです。金属板の場合、エッチングが必要な部分のステッカーを剥がして金属の質感を露出させてから、エッチングします。この方法は今でも広く使用されています。その利点は、単純なプロセス、低コスト、簡単な操作です。ただし、精度に関しては一定の制限があります。制限事項：一般的な彫刻機で彫刻できる最小文字は約1CMですので、これより小さな文字は変形してしまい、使用できなくなります。したがって、この方法は主に、大きなグラフィックや文字を含む金属看板を作成するために使用されます。文字が小さすぎる場合、詳細で複雑すぎるグラフィックや文字を含むメタルサインは役に立ちません。
2. 感光法（直接法と間接法に分けられる）
①。直接法: まず、グラフィック コンテンツを 1 枚の白黒フィルム (後で使用するフィルム) に作成し、次にブランクの金属プレートに感光性レジスト インクの層を塗布し、乾燥させます。乾燥後、フィルムを金属板にかぶせ、専用の露光機（印刷機）で露光し、専用の現像液で現像します。現像後、未露光部のレジストインクが溶けて洗い流され、金属の素顔が現れます。露光領域 光化学反応により、フォトレジストインクが金属板にしっかりと接着する膜を形成し、金属表面のこの部分がエッチングされるのを防ぎます。
②間接法：間接法はシルクスクリーン法とも呼ばれます。グラフィックコンテンツをシルクスクリーン版にし、その金属版にレジストインクを印刷します。このようにして、グラフィックスと文字を含むレジスト層を金属板上に形成し、乾燥させてエッチングします。 直接法と間接法選択の原則: 直接法は、グラフィックスと文字の精度が高く、品質が高くなります。
操作が簡単で優れていますが、バッチサイズが大きい場合は効率が低下し、間接法に比べてコストが高くなります。間接法はグラフィックスやテキストの精度が比較的低くなりますが、低コストで効率が高く、大規模なバッチでの使用に適しています。
2.グラフィックエッチング
エッチングの目的は、金属板上のグラフィックや文字の部分を凹ませる（逆に看板を凹凸に見せる）ことです。1つは美観を高めるため、もう1つはグラフィックや文字が埋め込まれた顔料を低くするためです。頻繁に拭いたり、色を拭いたりすることを避けるために、サインの表面を消去してください。
3.絵や文字のぬりえ（ぬり絵、ぬり絵）
カラーリングの目的は、看板のグラフィックやテキスト、レイアウトとの間に明確なコントラストを生み出し、人目を引く美的感覚を高めることです。着色方法としては主に以下のような方法があります。
1.手彩色（通称、ドット、ハケ、トレースなどといいます。エッチング後に針や筆、刷毛などを使って凹んだ部分を色絵の具で埋める手法です。古くはバッジやエナメル工芸品などに使われていた手法です。）このプロセスは原始的で非効率的であり、多くの作業を必要とし、熟練した作業経験が必要ですが、現在の観点から見ると、この方法は、看板プロセス、特に近色が多くなる傾向にある商標付きの看板プロセスではまだ使用されています。この場合、手彩色に適しています。
2. スプレー塗装: 保護フィルム付きの標識として粘着剤を使用します。サインをエッチングした後、洗浄して乾燥させてから、凹んだグラフィックやテキストにペイントをスプレーします。スプレー塗装に使用する設備はエアーマシンやスプレーガンですが、セルフスプレー塗料も使用できます。塗料が乾いたら、ステッカーの保護フィルムを剥がすと、ステッカーにスプレーされた余分な塗料が自然に除去されます。保護層として感光性レジストインクまたはスクリーン印刷レジストエッチングインクを使用する標識は、塗装する前にまず保護インクを除去する必要があります。これは、インク保護層は粘着保護層とは異なり除去できないため、最初にインクを除去する必要があるためです。具体的な方法は、サインをエッチングした後、まずポーションでレジストインクを除去→洗浄→乾燥し、次にスプレーガンを使用して着色が必要な領域（つまり、グラフィックと文字のある領域）に均等にスプレーします。 、もちろんスプレーする必要のない部分も）スプレーペイントには次の工程である削りと研磨が必要です。
ペイントスクレーピングとは、金属の刃、硬質プラスチック、その他の鋭利な物体を看板の表面に当てて、看板の表面にある余分なペイントを削り取ることです。塗装をやすりで落とすには、サンドペーパーを使って余分な塗装を取り除きます。一般的には削り出しペイントと研磨ペイントを併用することが多いです。
スプレー塗装方法は手動塗装よりもはるかに効率的であるため、現在でも広く使用されており、看板業界で最も一般的に使用されている方法です。しかし、一般的な塗料は有機溶剤を使って希釈するため、
スプレー塗装による大気汚染は深刻であり、作業員への影響はさらに深刻です。さらに厄介なのは、後期の塗装の削りと研磨が非常に面倒なことです。注意しないと塗膜に傷がついてしまい、手作業で修復しなければなりません。また、塗装を剥がした後も、金属表面を研磨し、ニスを塗り、焼き付ける必要があり、業界人にとってはかなりの頭痛の種です。そして無力。
3. 電気泳動着色：その動作原理は、電流の作用下で、帯電した塗料粒子が逆に帯電した電極に向かって泳ぐことです（泳ぐことに非常に似ているため、電気泳動と呼ばれます。金属ワークピースを電気泳動塗料液に浸し、その後通電によりカチオン性塗料粒子が陰極側に、アニオン性塗料粒子が陽極側に移動してワーク上に堆積し、ワーク表面に均一かつ連続した塗膜を形成します。環境に優しい電気泳動塗料を使用した塗膜形成方法は、無毒無害であり、希釈剤として水を使用するため、スプレー、塗装、刷毛塗りの必要がなく、削ったり、研削したり、研磨したりする煩雑な作業も不要です。自動で色付けが非常に簡単で、高速かつ効率的で、1 ～ 3 分ごとにバッチ (数個から数十個まで) をロードできます。洗浄および焼き付け後、電気泳動塗料で塗装された看板の塗膜は均一で光沢があり、非常に強力で色褪せしにくいです。塗料のコストは安く、100CM2あたり約0.07元です。さらにうれしいのは、何十年もサイン業界を悩ませてきたミラーメタルサインのエッチング後の着色の問題を簡単に解決できることです。前述したように、金属サインの場合、一般的にスプレー塗装を行った後、塗装を削って磨く必要がありますが、鏡面金属素材（鏡面ステンレス板、鏡面チタン板など）は鏡と同等の輝きを持っており、削ったり磨いたりすることができません。スプレー塗装した場合。これは人々がミラーメタルサインを作るのに大きな障害となっています。これは、高級で明るい鏡面金属サイン (小さな絵とテキスト付き) が常に希少である主な理由でもあります。
投稿時刻: 2024 年 1 月 23 日