金属看板を製作した経験のある人なら誰でも知っているように、金属看板には一般的に凹凸効果が求められます。これは、看板に立体感と重層感を与えるため、そしてより重要なことに、頻繁な拭き取りによってグラフィックの内容がぼやけたり、色褪せたりするのを防ぐためです。この凹凸効果は、一般的にエッチング法（化学エッチング、電解エッチング、レーザーエッチングなど）によって実現されます。様々なエッチング法の中でも、化学エッチングが主流です。したがって、この種の文献であろうと、業界関係者の略語であろうと、他に説明がない限り、いわゆる「エッチング」とは化学エッチングを指します。
金属看板の製造工程は、主に以下の3つの段階から構成されています。
1. グラフィックおよびテキストの形成（グラフィックおよびテキストの転送とも呼ばれる）
2. 図形および文字のエッチング
3. グラフィックとテキストの色付け。
1. 絵と文字の形成
空白の金属板に図案やテキストをエッチングするには、まず図案やテキストを特定の材料で特定の方法で形成（または金属板に転写）する必要があることは言うまでもありません。一般的に、図案やテキストは次のように形成されます。方法は次のとおりです。
1. コンピュータ彫刻は、まずコンピュータ上で必要なグラフィックやテキストをデザインし、次にコンピュータ彫刻機（カッティングプロッター）を使用してステッカーにグラフィックとテキストを彫刻し、彫刻したステッカーを金属板の空白部分に貼り付け、エッチングが必要な部分のステッカーを剥がして金属の質感を露出させ、エッチングするという方法です。この方法は現在でも広く使用されています。利点は、プロセスがシンプルで、コストが低く、操作が簡単であることです。ただし、精度に関しては一定の制限があります。制限：一般的な彫刻機で彫刻できる最小のテキストは約1cmであるため、それより小さいテキストは変形して形が崩れ、使用できなくなります。したがって、この方法は主に、より大きなグラフィックとテキストを持つ金属看板を作成するために使用されます。テキストが小さすぎる場合、詳細で複雑なグラフィックとテキストを持つ金属看板は役に立ちません。
2. 光感応法（直接法と間接法に分けられる）
①. 直接法：まず、グラフィック内容を白黒フィルム（後で使用するフィルム）に作成し、次に、感光性レジストインクを金属板に塗布して乾燥させます。乾燥後、フィルムを金属板に被せ、機械上で専用の露光機（印刷機）で露光し、その後、専用の現像液で現像します。現像後、露光されていない部分のレジストインクは溶解して洗い流され、金属の真の面が現れます。露光された部分では、光化学反応により、感光性レジストインクが金属板にしっかりと密着する膜を形成し、金属表面のこの部分をエッチングから保護します。
②間接法：間接法はシルクスクリーン法とも呼ばれます。まずグラフィック内容をシルクスクリーン印刷版にし、次に金属板にレジストインクを印刷します。このようにして、グラフィックとテキストを含むレジスト層が金属板上に形成され、その後乾燥およびエッチングされます…直接法と間接法を選択する原則：直接法は、グラフィックとテキストの精度が高く、高品質です。
操作は簡単で使いやすいが、バッチサイズが大きい場合は効率が低下し、間接法よりもコストが高くなる。間接法は、図表やテキストの精度はやや劣るものの、低コストで効率が高く、大量処理に適している。
2. グラフィックエッチング
エッチングの目的は、金属板上のグラフィックやテキストのある領域を凹ませること（または逆に、看板を凹面と凸面に見せること）です。1つは美観のため、もう1つは、グラフィックやテキストのある顔料を看板の表面より低い位置に埋めることで、頻繁な拭き取りや色の消去を避けるためです。エッチングには、電解エッチング、化学エッチング、レーザーエッチングの3つの主な方法があります。
3. 絵や文字の着色（塗り絵、絵画）
着色の目的は、看板の図案と文字、そしてレイアウトとの間に鮮明なコントラストを生み出し、視覚的なインパクトと美的感覚を高めることです。着色には主に以下の方法があります。
1. 手彩色（一般的には点付け、ブラッシング、トレースとも呼ばれる）：エッチング後に、針、ブラシ、刷毛などの道具を使って凹んだ部分に色付きの塗料を塗り込む方法。この方法は、かつてバッジやエナメル工芸品に使われていました。特徴：この方法は原始的で非効率的であり、多くの労力と熟練した作業経験を必要とします。しかし、現在の観点から見ると、この方法は看板製作工程、特に商標のある看板製作工程において依然として一定の役割を果たしています。商標のある看板製作工程では、商標の近くに多くの色が使われ、それらが互いに非常に近い場合が多いため、手彩色には適しています。
2. スプレー塗装：保護フィルム付きの粘着式看板を使用します。看板をエッチングした後、洗浄して乾燥させ、凹んだグラフィックやテキストにスプレー塗装できます。スプレー塗装に使用する機器はエアマシンとスプレーガンですが、セルフスプレー塗料も使用できます。塗料が乾いたら、ステッカーの保護フィルムを剥がすと、ステッカーにスプレーされた余分な塗料が自然に除去されます。感光性レジストインクまたはスクリーン印刷レジストエッチングインクを保護層として使用する看板は、塗装前に保護インクを最初に除去する必要があります。これは、インクの保護層は粘着保護層のように除去できないため、最初にインクを除去する必要があるためです。具体的な方法は、看板をエッチングした後、まずレジストインクを除去するためのポーションを使用し、洗浄し、乾燥させ、次にスプレーガンを使用して着色が必要な領域（つまり、グラフィックやテキストのある領域、そしてもちろんスプレーする必要のない領域）に均一にスプレー塗料を吹き付け、次の工程である削り取りと研磨を行う、です。
塗料を削り取る作業とは、金属製の刃物、硬質プラスチック、その他の鋭利な道具を看板の表面に当てて、余分な塗料を削り取る作業です。塗料を研磨して落とす作業とは、サンドペーパーを使って余分な塗料を取り除く作業です。一般的に、塗料を削り取る作業と研磨する作業は、しばしば併用されます。
スプレー塗装方法は手作業による塗装よりもはるかに効率的なため、今でも広く使われており、看板業界で最も一般的な方法です。しかし、一般的な塗料は有機溶剤で希釈されるため、
スプレー塗装による大気汚染は深刻で、作業員への影響はさらに大きい。さらに厄介なのは、後工程での塗料の削り取りや研磨が非常に面倒なことだ。注意を怠ると塗膜を傷つけてしまい、手作業で修復しなければならない。また、塗料を削り取った後も、金属表面を研磨、ニス塗り、焼き付け処理する必要があり、業界関係者は頭痛の種であり、途方に暮れている。
3. 電気泳動着色: その動作原理は、帯電した塗料粒子が電流の作用で反対に帯電した電極に向かって泳ぐことです（泳ぐように動くため、電気泳動と呼ばれます）。金属ワークピースを電気泳動塗料液に浸し、通電すると、陽イオンコーティング粒子は陰極ワークピースに向かって移動し、陰イオンコーティング粒子は陽極ワークピースに向かって移動し、ワークピースに付着して、ワークピースの表面に均一で連続したコーティング膜を形成します。電気泳動コーティングは、環境に優しい電気泳動塗料を使用する特殊なコーティング膜形成方法です。電気泳動塗料は無毒で無害です。希釈剤として水を使用します。スプレー、塗装、ブラシは不要です。また、削り取り、研磨、磨きの手間も省けます。完全に自動化されており、着色が非常に簡単です。高速で効率的で、1～3分ごとにバッチ（数個から数十個）をロードできます。洗浄と焼き付けの後、電気泳動塗料で塗装された看板の塗膜は均一で、光沢があり、非常に丈夫で色褪せにくい。塗料のコストは安価で、100cm2 あたり約 0.07 元。さらに嬉しいのは、何十年も看板業界を悩ませてきた鏡面金属看板のエッチング後の着色問題を簡単に解決できることです。前述のように、金属看板を作るには一般的にスプレー塗装が必要で、その後塗料を削って磨きますが、鏡面金属材料 (鏡面ステンレス鋼板、鏡面チタン板など) は鏡のように明るく、スプレー塗装時に削ったり磨いたりすることができません。これが鏡面金属看板を作る上で大きな障害となっています。これがまた、高級で明るい鏡面金属看板 (小さな絵や文字入り) が常に希少であった主な理由でもあります。
投稿日時：2024年1月23日
