Bất cứ ai từng làm biển hiệu kim loại đều biết rằng biển hiệu kim loại thường cần có hiệu ứng lồi lõm. Điều này nhằm tạo cảm giác ba chiều và nhiều lớp cho biển hiệu, và quan trọng hơn, để tránh việc lau chùi thường xuyên có thể làm mờ hoặc thậm chí phai màu nội dung hình ảnh. Hiệu ứng lồi lõm này thường được tạo ra thông qua các phương pháp khắc (khắc hóa học, khắc điện phân, khắc laser, v.v.). Trong số các phương pháp khắc khác nhau, khắc hóa học là phương pháp phổ biến nhất. Vì vậy, dù là trong các tài liệu loại này hay theo cách gọi tắt của người trong ngành, nếu không có giải thích nào khác, cái gọi là "khắc" ở đây thường đề cập đến khắc hóa học.
Quy trình sản xuất biển hiệu kim loại bao gồm ba khâu chính sau:
1. Tạo hình ảnh và văn bản (còn gọi là chuyển đổi hình ảnh và văn bản);
2. Khắc hình ảnh và chữ;
3. Tô màu hình ảnh và văn bản.
1. Sự hình thành hình ảnh và văn bản
Để khắc hình ảnh và nội dung văn bản lên một tấm kim loại trống, điều chắc chắn là trước tiên hình ảnh và nội dung văn bản phải được tạo hình (hoặc chuyển lên tấm kim loại) bằng một chất liệu nhất định và theo một cách nhất định. Nói chung, hình ảnh và nội dung văn bản thường được tạo hình như sau: Các phương pháp sau:
1. Khắc bằng vi tính là phương pháp thiết kế hình ảnh hoặc văn bản cần thiết trên máy tính trước, sau đó sử dụng máy khắc vi tính (máy cắt plotter) để khắc hình ảnh và văn bản lên nhãn dán, rồi dán nhãn dán đã khắc lên tấm kim loại trống, bóc lớp nhãn dán ở phần cần khắc để lộ bề mặt kim loại, sau đó tiến hành khắc. Phương pháp này vẫn được sử dụng rộng rãi. Ưu điểm là quy trình đơn giản, chi phí thấp và dễ vận hành. Tuy nhiên, nó có một số hạn chế về độ chính xác. Hạn chế: Vì văn bản nhỏ nhất mà máy khắc thông thường có thể khắc được khoảng 1CM, bất kỳ văn bản nào nhỏ hơn sẽ bị biến dạng và méo mó, khiến nó không thể sử dụng được. Do đó, phương pháp này chủ yếu được sử dụng để làm biển hiệu kim loại có hình ảnh và văn bản lớn. Đối với văn bản quá nhỏ, biển hiệu kim loại có hình ảnh và văn bản quá chi tiết và phức tạp thì không thể sử dụng được.
2. Phương pháp cảm quang (chia thành phương pháp trực tiếp và phương pháp gián tiếp)
①. Phương pháp trực tiếp: Đầu tiên, chuyển nội dung đồ họa sang một tấm phim đen trắng (phim sẽ được sử dụng sau này), sau đó phủ một lớp mực cản quang lên tấm kim loại trắng và làm khô. Sau khi khô, đặt tấm phim lên máy, chiếu sáng trên máy chiếu sáng chuyên dụng (máy in), rồi tráng phim trong dung dịch tráng phim chuyên dụng. Sau khi tráng phim, mực cản quang ở những vùng không bị chiếu sáng sẽ tan ra và rửa trôi, để lộ bề mặt thật của kim loại. Ở những vùng bị chiếu sáng, do phản ứng quang hóa, mực cản quang tạo thành một lớp màng bám chắc vào tấm kim loại, bảo vệ phần bề mặt kim loại này khỏi bị ăn mòn.
② Phương pháp gián tiếp: Phương pháp gián tiếp còn được gọi là phương pháp in lụa. Đó là trước tiên tạo nội dung đồ họa thành bản in lụa, sau đó in mực cản quang lên tấm kim loại. Bằng cách này, một lớp cản quang có hình ảnh và chữ được hình thành trên tấm kim loại, sau đó được làm khô và khắc… Phương pháp trực tiếp và nguyên tắc lựa chọn phương pháp gián tiếp: Phương pháp trực tiếp có độ chính xác cao về hình ảnh và chữ, chất lượng cao.
Máy tốt, dễ vận hành, nhưng hiệu suất thấp hơn khi số lượng sản phẩm lớn, và chi phí cao hơn so với phương pháp gián tiếp. Phương pháp gián tiếp có độ chính xác tương đối thấp hơn về đồ họa và văn bản, nhưng có chi phí thấp và hiệu suất cao, phù hợp để sử dụng cho các lô hàng lớn.
2. Khắc hình đồ họa
Mục đích của việc khắc là tạo vết lõm trên khu vực có hình ảnh và chữ viết trên tấm kim loại (hoặc ngược lại, làm cho biển hiệu trông lồi lõm). Một là vì tính thẩm mỹ, và hai là để làm cho lớp mực in hình ảnh và chữ viết nằm sâu hơn bề mặt biển hiệu, nhằm tránh việc phải lau chùi và tẩy xóa màu sắc thường xuyên. Có ba phương pháp khắc chính: khắc điện phân, khắc hóa học và khắc laser.
3. Tô màu tranh và chữ (tô màu, vẽ tranh)
Mục đích của việc tô màu là tạo sự tương phản rõ nét giữa hình ảnh và chữ viết trên biển hiệu với bố cục, nhằm tăng tính thu hút và thẩm mỹ. Có những phương pháp tô màu chính như sau:
1. Tô màu thủ công (thường được gọi là chấm, quét hoặc vẽ theo đường viền): sử dụng kim, cọ, dụng cụ khác để tô màu vào các vùng lõm sau khi khắc. Phương pháp này trước đây được sử dụng trong sản xuất huy hiệu và đồ thủ công tráng men. Đặc điểm: Quy trình thô sơ, kém hiệu quả, tốn nhiều công sức và đòi hỏi kinh nghiệm làm việc lành nghề. Tuy nhiên, xét từ góc độ hiện tại, phương pháp này vẫn có chỗ đứng trong quy trình làm biển hiệu, đặc biệt là đối với các nhãn hiệu, thường có nhiều màu sắc gần nhãn hiệu và các màu rất sát nhau. Trong trường hợp này, tô màu thủ công là một lựa chọn tốt.
2. Phun sơn: Sử dụng decal tự dính có lớp màng bảo vệ. Sau khi khắc xong, biển hiệu được rửa sạch và lau khô, sau đó bạn có thể phun sơn lên các hình ảnh và chữ khắc chìm. Thiết bị dùng để phun sơn là máy nén khí và súng phun sơn, nhưng cũng có thể sử dụng sơn tự phun. Sau khi sơn khô, bạn có thể bóc lớp màng bảo vệ của decal để loại bỏ phần sơn thừa. Đối với các biển hiệu sử dụng mực in chống ăn mòn hoặc mực in lụa chống ăn mòn làm lớp bảo vệ, cần phải loại bỏ lớp mực bảo vệ trước khi sơn. Điều này là do lớp bảo vệ của mực không thể loại bỏ như lớp bảo vệ của decal tự dính, vì vậy cần phải loại bỏ mực trước. Phương pháp cụ thể là: sau khi khắc xong biển hiệu, trước tiên dùng dung dịch tẩy mực chống ăn mòn → rửa sạch → lau khô, sau đó dùng súng phun sơn để phun đều các khu vực cần tô màu (tức là các khu vực có hình ảnh và chữ viết, và tất nhiên là các khu vực không cần phun sơn). Sau đó, cần thực hiện công đoạn tiếp theo: cạo và mài.
Cạo sơn là sử dụng lưỡi dao kim loại, nhựa cứng và các vật sắc nhọn khác để cạo bỏ lớp sơn thừa trên bề mặt biển hiệu. Chà nhám sơn là sử dụng giấy nhám để loại bỏ lớp sơn thừa. Nói chung, cạo sơn và chà nhám sơn thường được sử dụng cùng nhau.
Phương pháp phun sơn hiệu quả hơn nhiều so với sơn thủ công, vì vậy nó vẫn được sử dụng rộng rãi và là phương pháp phổ biến nhất trong ngành công nghiệp biển hiệu. Tuy nhiên, vì các loại sơn thông thường sử dụng dung môi hữu cơ để pha loãng,
Ô nhiễm không khí do phun sơn gây ra rất nghiêm trọng, và người lao động còn bị ảnh hưởng nhiều hơn nữa. Điều khó chịu hơn nữa là việc cạo và mài lớp sơn ở giai đoạn sau rất phiền phức. Nếu không cẩn thận, bạn sẽ làm xước lớp sơn, rồi phải sửa chữa thủ công, và sau khi cạo sơn, bề mặt kim loại vẫn cần được đánh bóng, sơn vecni và sấy khô, điều này khiến những người trong ngành cảm thấy khá đau đầu và bất lực.
3. Phương pháp nhuộm điện di: Nguyên lý hoạt động là các hạt sơn tích điện sẽ bơi về phía điện cực trái dấu dưới tác dụng của dòng điện (khá giống như bơi lội, vì vậy nó được gọi là điện di). Vật liệu kim loại được nhúng vào dung dịch sơn điện di, sau khi được cấp điện, các hạt sơn tích điện dương sẽ di chuyển về phía cực âm của vật liệu, và các hạt sơn tích điện âm sẽ di chuyển về phía cực dương, sau đó lắng đọng trên vật liệu, tạo thành một lớp màng phủ đồng đều và liên tục trên bề mặt vật liệu. Sơn điện di là một phương pháp tạo màng phủ đặc biệt sử dụng sơn điện di thân thiện với môi trường, không độc hại và vô hại. Nó sử dụng nước làm chất pha loãng. Không cần phun, sơn hoặc quét cọ. Nó cũng loại bỏ được những rắc rối của các quá trình cạo, mài và đánh bóng. Quá trình này hoàn toàn tự động và rất dễ nhuộm màu. Nó nhanh chóng và hiệu quả, có thể nhuộm một mẻ (từ vài đến hàng chục mảnh) trong vòng 1 đến 3 phút. Sau khi làm sạch và sấy khô, màng sơn của các biển hiệu được sơn bằng sơn điện di sẽ đều màu, sáng bóng, rất bền và khó bong tróc. Sơn có độ bền cao, giá thành rẻ, khoảng 0,07 nhân dân tệ/100cm². Điều đáng mừng hơn nữa là nó dễ dàng giải quyết được vấn đề phai màu sau khi khắc trên các biển hiệu kim loại tráng gương, một vấn đề đã gây khó khăn cho ngành công nghiệp biển hiệu trong nhiều thập kỷ! Như đã đề cập trước đó, việc làm biển hiệu kim loại thường yêu cầu phun sơn, sau đó cạo và đánh bóng lớp sơn, nhưng các vật liệu kim loại tráng gương (như tấm thép không gỉ tráng gương, tấm titan tráng gương, v.v.) sáng bóng như gương và không thể cạo hoặc đánh bóng khi phun sơn. Điều này tạo ra một trở ngại lớn cho việc làm biển hiệu kim loại tráng gương! Đây cũng là lý do chính khiến các biển hiệu kim loại tráng gương cao cấp và sáng bóng (với hình ảnh và chữ nhỏ) luôn hiếm gặp.
Thời gian đăng bài: 23/01/2024
