Metal tabelalar yapan herkes bilir ki, metal tabelaların genellikle içbükey ve dışbükey bir etkiye sahip olması gerekir. Bu, tabelaya belirli bir üç boyutlu ve katmanlı his vermek ve daha da önemlisi, grafik içeriğin bulanıklaşmasına veya hatta solmasına neden olabilecek sık silme işlemlerinden kaçınmak içindir. Bu içbükey-dışbükey etki genellikle aşındırma yöntemleriyle (kimyasal aşındırma, elektrolitik aşındırma, lazer aşındırma vb.) elde edilir. Çeşitli aşındırma yöntemleri arasında kimyasal aşındırma ana akımdır. Dolayısıyla, bu tür literatürde veya sektör içindekilerin kısaltmasına göre, başka bir açıklama yoksa, sözde "aşındırma" kimyasal aşındırmayı ifade eder.
Metal levhaların üretim süreci aşağıdaki üç ana aşamadan oluşmaktadır:
1. Grafik ve metin oluşturma (grafik ve metin aktarımı olarak da adlandırılır);
2. Grafik ve metin gravürü;
3. Grafik ve metin renklendirme.
1. Resimlerin ve metinlerin oluşturulması
Boş bir metal levha üzerine grafik ve metin içeriği kazımak için, grafik ve metin içeriğinin öncelikle belirli bir malzeme ile ve belirli bir şekilde oluşturulması (veya metal levhaya aktarılması) gerektiği şüphesizdir. Genel olarak, grafik ve metin içeriği aşağıdaki yöntemlerle oluşturulur:
1. Bilgisayarlı gravür, öncelikle bilgisayarda gerekli grafik veya metnin tasarlanması, ardından bir bilgisayarlı gravür makinesi (kesim plotterı) kullanılarak grafik ve metnin etikete işlenmesi ve daha sonra işlenmiş etiketin boş metal plakaya yapıştırılması, metal dokusunu ortaya çıkarmak için gravür yapılacak kısımdaki etiketin çıkarılması ve ardından gravür işleminin yapılmasıdır. Bu yöntem hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Avantajları basit işlem, düşük maliyet ve kolay kullanımdır. Bununla birlikte, doğruluk açısından bazı sınırlamaları vardır. Sınırlamalar: Genel bir gravür makinesinin işleyebileceği en küçük metin yaklaşık 1 cm olduğundan, daha küçük metinler deforme olur ve şekilsiz hale gelir, bu da onu kullanılamaz hale getirir. Bu nedenle, bu yöntem esas olarak daha büyük grafik ve metin içeren metal levhalar yapmak için kullanılır. Çok küçük metinler için, çok detaylı ve karmaşık grafik ve metin içeren metal levhalar işe yaramaz.
2. Işığa duyarlı yöntem (doğrudan yöntem ve dolaylı yöntem olarak ikiye ayrılır)
①. Doğrudan yöntem: Öncelikle grafik içeriği siyah beyaz bir film haline getirin (daha sonra kullanılacak film), ardından boş metal plakaya bir kat ışığa duyarlı direnç mürekkebi uygulayın ve kurutun. Kuruduktan sonra, film metal plakanın üzerine yerleştirilir, özel bir pozlama makinesinde (baskı makinesi) pozlanır ve ardından özel bir geliştirici içinde geliştirilir. Geliştirme işleminden sonra, pozlanmamış alanlardaki direnç mürekkebi çözülür ve yıkanarak uzaklaştırılır, metalin gerçek yüzü ortaya çıkar. Pozlanmış alanlarda, fotokimyasal reaksiyon nedeniyle, fotorezist mürekkebi metal plakaya sıkıca yapışan bir film oluşturarak metal yüzeyinin bu kısmını aşınmaya karşı korur.
②Dolaylı Yöntem: Dolaylı yöntem, serigrafi yöntemi olarak da adlandırılır. Öncelikle grafik içeriği serigrafi baskı plakasına aktarılır, ardından metal plakaya direnç mürekkebi basılır. Bu şekilde, metal plaka üzerinde grafik ve metin içeren bir direnç tabakası oluşturulur ve daha sonra kurutulup aşındırılır… Doğrudan Yöntem ve Dolaylı Yöntemi Seçme Prensipleri: Doğrudan yöntem, yüksek grafik ve metin doğruluğu ve yüksek kaliteye sahiptir.
İyi, kullanımı kolay, ancak parti büyüklüğü fazla olduğunda verimlilik düşüyor ve dolaylı yönteme göre maliyeti daha yüksek. Dolaylı yöntem grafik ve metin açısından nispeten daha az doğru, ancak düşük maliyetli ve yüksek verimli olup büyük partilerde kullanım için uygundur.
2. Grafik gravür
Gravürün amacı, metal levha üzerindeki grafik ve metin alanını çukurlaştırmaktır (veya tam tersine, levhanın içbükey ve dışbükey görünmesini sağlamaktır). Birincisi estetik amaçlıdır, ikincisi ise grafik ve metinle doldurulmuş pigmentin levha yüzeyinden daha alçak olmasını sağlayarak sık sık silme ve renk kaybını önlemektir. Gravürün üç ana yöntemi vardır: elektrolitik gravür, kimyasal gravür ve lazer gravür.
3. Resimlerin ve metinlerin boyanması (boyama, resim yapma)
Renklendirmenin amacı, tabelanın grafik ve metin öğeleri ile tasarım arasında keskin bir kontrast oluşturarak, dikkat çekiciliği ve estetik hissi artırmaktır. Renklendirme için başlıca yöntemler şunlardır:
1. Elle renklendirme (genellikle noktalama, fırçalama veya izleme olarak bilinir: kazıma işleminden sonra oyulmuş alanları renkli boyayla doldurmak için iğne, fırça ve diğer aletler kullanılır. Bu yöntem geçmişte rozetlerde ve emaye işlerinde kullanılmıştır. Özellikleri: İşlem ilkel, verimsizdir, çok fazla iş gerektirir ve yetenekli işçilik gerektirir. Bununla birlikte, günümüz bakış açısıyla, bu yöntem özellikle ticari markaların bulunduğu ve ticari markanın yakınında daha fazla renk bulunan, birbirine çok yakın renklerin kullanıldığı tabela işlemlerinde hala yerini korumaktadır. Bu durumda, elle renklendirme iyi bir seçenektir.)
2. Sprey Boyama: Koruyucu filmli kendinden yapışkanlı bir levha kullanın. Levha oyulduktan sonra yıkanıp kurutulur ve ardından girintili grafiklere ve yazılara sprey boya uygulanabilir. Sprey boyama için kullanılan ekipman hava makinesi ve sprey tabancasıdır, ancak kendinden sprey boya da kullanılabilir. Boya kuruduktan sonra, etiketin koruyucu filmi soyulabilir, böylece etikete püskürtülen fazla boya doğal olarak temizlenir. Koruyucu katman olarak ışığa duyarlı mürekkep veya serigrafi baskı dirençli oyma mürekkebi kullanan levhalarda, boyamadan önce koruyucu mürekkep çıkarılmalıdır. Bunun nedeni, mürekkep koruyucu katmanının kendinden yapışkanlı koruyucu katman gibi çıkarılamamasıdır, bu nedenle mürekkep önce çıkarılmalıdır. Uygulama yöntemi şu şekildedir: İşaret kazındıktan sonra, önce direnç mürekkebini çıkarmak için bir çözelti kullanılır → yıkama → kurutma işlemi yapılır ve ardından boyanması gereken alanlara (yani grafik ve metin içeren alanlara ve elbette boyanması gerekmeyen alanlara) sprey tabancasıyla eşit şekilde sprey boya püskürtülür; bu işlemden sonra kazıma ve zımparalama yapılır.
Boya kazıma, tabelanın yüzeyindeki fazla boyayı kazımak için metal bıçaklar, sert plastikler ve diğer keskin nesnelerin kullanılmasıdır. Boyayı zımparalamak ise fazla boyayı çıkarmak için zımpara kağıdı kullanmaktır. Genellikle boya kazıma ve boya zımparalama birlikte kullanılır.
Sprey boyama yöntemi, elle boyamaya göre çok daha verimlidir, bu nedenle hala yaygın olarak kullanılmaktadır ve tabela sektöründe en sık kullanılan yöntemdir. Bununla birlikte, genel boyalar seyreltmek için organik çözücüler kullandığından,
Sprey boyama nedeniyle oluşan hava kirliliği ciddi boyutlardadır ve işçiler bundan daha da fazla etkilenir. Daha da can sıkıcı olanı ise, boyanın daha sonraki aşamada kazınması ve zımparalanmasının çok zahmetli olmasıdır. Dikkatli olunmazsa, boya tabakası çizilir ve daha sonra elle onarılması gerekir. Boya kazındıktan sonra metal yüzeyin cilalanması, verniklenmesi ve fırınlanması gerekir ki bu da sektördeki insanlara oldukça baş ağrısı ve çaresizlik hissi verir.
3. Elektroforez Boyama: Çalışma prensibi, yüklü boya parçacıklarının elektrik akımının etkisi altında zıt yüklü elektroda doğru hareket etmesidir (tıpkı yüzme gibi, bu nedenle elektroforez olarak adlandırılır). Metal iş parçası elektroforez boya sıvısına daldırılır ve enerji verildikten sonra, katyonik kaplama parçacıkları katot tarafına, anyonik kaplama parçacıkları ise anot tarafına doğru hareket eder ve daha sonra iş parçası üzerine çökelerek iş parçasının yüzeyinde düzgün ve sürekli bir kaplama filmi oluşturur. Elektroforez kaplama, çevre dostu elektroforez boyası kullanan özel bir kaplama filmi oluşturma yöntemidir. Zehirsiz ve zararsızdır. Seyreltici olarak su kullanır. Püskürtme, boyama veya fırçalama gerektirmez. Ayrıca kazıma, taşlama ve parlatma işlemlerinin zorluğunu ortadan kaldırır. Tamamen otomatiktir ve boyaması çok kolaydır. Hızlı ve verimlidir ve her 1 ila 3 dakikada bir parti (birkaç parçadan onlarca parçaya kadar) yükleyebilir. Temizleme ve fırınlamadan sonra, elektroforez boyasıyla boyanmış işaretlerin boya filmi düzgün ve parlaktır. Çok güçlü ve kolay kolay solmaz. Boya maliyeti ucuzdur ve 100 cm² başına yaklaşık 0,07 yuan'dır. Daha da sevindirici olanı, on yıllardır tabela sektörünü rahatsız eden ayna metal tabelaların kazınmasından sonraki renklendirme sorununu kolayca çözmesidir! Daha önce de belirtildiği gibi, metal tabela yapımı genellikle sprey boyama, ardından boyanın kazınması ve parlatılmasını gerektirir, ancak ayna metal malzemeler (ayna paslanmaz çelik levhalar, ayna titanyum levhalar vb.) aynalar kadar parlaktır ve sprey boya ile boyandığında kazınamaz veya parlatılamaz. Bu, insanların ayna metal tabela yapmaları için büyük bir engel oluşturmaktadır! Bu aynı zamanda, yüksek kaliteli ve parlak ayna metal tabelaların (küçük resimler ve metinlerle) her zaman nadir olmasının da ana nedenidir.
Yayın tarihi: 23 Ocak 2024
