การทำป้ายโลหะและการลงสี

ใครก็ตามที่เคยทำป้ายโลหะย่อมทราบดีว่าป้ายโลหะโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีเอฟเฟกต์เว้าและนูน เพื่อให้ป้ายดูมีมิติและเลเยอร์ และที่สำคัญกว่านั้นคือ เพื่อหลีกเลี่ยงการเช็ดถูบ่อยๆ ซึ่งอาจทำให้เนื้อหากราฟิกเบลอหรือซีดจางได้ เอฟเฟกต์เว้า-นูนนี้มักเกิดขึ้นจากวิธีการกัดกรด (การกัดกรดทางเคมี การกัดกรดด้วยไฟฟ้า การกัดกรดด้วยเลเซอร์ เป็นต้น) ในบรรดาวิธีการกัดกรดต่างๆ การกัดกรดทางเคมีถือเป็นกระแสหลัก ดังนั้น ไม่ว่าจะในวรรณกรรมประเภทนี้หรือ ตามคำย่อของ Insiders หากไม่มีคำอธิบายอื่นใด สิ่งที่เรียกว่า "การกัดกรด" หมายถึงการกัดกรดทางเคมี

กระบวนการผลิตป้ายโลหะมี 3 ขั้นตอนหลักๆ ดังนี้

1. การสร้างกราฟิกและข้อความ (เรียกอีกอย่างว่า การถ่ายโอนกราฟิกและข้อความ)

2. การแกะภาพกราฟิกและข้อความ

3. การลงสีกราฟิกและข้อความ
1. การสร้างภาพและข้อความ
ในการกัดกราฟิกและข้อความลงบนแผ่นโลหะเปล่า จำเป็นต้องขึ้นรูปกราฟิกและข้อความ (หรือถ่ายโอนไปยังแผ่นโลหะ) ด้วยวัสดุและวิธีการเฉพาะก่อน โดยทั่วไปแล้ว เนื้อหากราฟิกและข้อความจะขึ้นรูปดังนี้: วิธีการดังต่อไปนี้:
1. การแกะสลักด้วยคอมพิวเตอร์ คือการออกแบบกราฟิกหรือข้อความที่ต้องการบนคอมพิวเตอร์ก่อน จากนั้นใช้เครื่องแกะสลักคอมพิวเตอร์ (เครื่องตัด) แกะสลักกราฟิกและข้อความลงบนสติกเกอร์ แล้วจึงแปะสติกเกอร์ที่แกะสลักลงบนแผ่นโลหะเปล่า จากนั้นลอกสติกเกอร์ออกจากส่วนที่ต้องการแกะสลักบนแผ่นโลหะเพื่อเผยให้เห็นพื้นผิวโลหะ แล้วจึงทำการแกะสลัก วิธีการนี้ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อดีคือกระบวนการง่าย ต้นทุนต่ำ และใช้งานง่าย อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำยังมีข้อจำกัดบางประการ ข้อจำกัด: เนื่องจากตัวอักษรขนาดเล็กที่สุดที่เครื่องแกะสลักทั่วไปสามารถแกะสลักได้คือประมาณ 1 ซม. ตัวอักษรขนาดเล็กกว่าจะผิดรูปและผิดรูป ทำให้ใช้งานไม่ได้ ดังนั้นวิธีนี้จึงมักใช้กับป้ายโลหะที่มีกราฟิกและข้อความขนาดใหญ่ สำหรับตัวอักษรขนาดเล็กเกินไป ป้ายโลหะที่มีกราฟิกและข้อความที่ซับซ้อนและรายละเอียดมากเกินไปจะไม่มีประโยชน์
2. วิธีการไวแสง (แบ่งเป็นวิธีตรงและวิธีอ้อม)
① วิธีการโดยตรง: ขั้นแรกให้สร้างเนื้อหากราฟิกเป็นแผ่นฟิล์มขาวดำ (ฟิล์มที่จะใช้ในภายหลัง) จากนั้นทาชั้นหมึกไวแสงที่ต้านทานลงบนแผ่นโลหะเปล่าแล้วทำให้แห้ง หลังจากแห้งแล้วให้ปิดฟิล์มบนแผ่นโลหะ บนเครื่องนั้นจะถูกนำไปฉายแสงบนเครื่องฉายแสงพิเศษ (เครื่องพิมพ์) แล้วจึงล้างด้วยน้ำยาล้างพิเศษ หลังจากล้างแล้ว หมึกไวแสงในบริเวณที่ไม่ได้รับแสงจะละลายและชะล้างออกไป เผยให้เห็นพื้นผิวที่แท้จริงของโลหะ พื้นที่ที่เปิดรับแสง เนื่องจากปฏิกิริยาเคมีแสง หมึกไวแสงจึงสร้างฟิล์มที่ยึดติดแน่นกับแผ่นโลหะ ปกป้องส่วนนี้ของพื้นผิวโลหะจากการถูกกัดกร่อน

②วิธีทางอ้อม: วิธีทางอ้อมเรียกอีกอย่างหนึ่งว่าวิธีซิลค์สกรีน คือการขึ้นรูปกราฟิกลงบนแผ่นพิมพ์ซิลค์สกรีนก่อน จากนั้นจึงพิมพ์หมึกพิมพ์ลงบนแผ่นโลหะ วิธีนี้จะสร้างชั้นเคลือบที่มีกราฟิกและข้อความลงบนแผ่นโลหะ จากนั้นจึงนำไปอบแห้งและกัดกร่อน... วิธีทางตรงและหลักการในการเลือกวิธีทางอ้อม: วิธีทางตรงมีความแม่นยำของกราฟิกและข้อความสูง และมีคุณภาพสูง
ดี ใช้งานง่าย แต่ประสิทธิภาพจะลดลงเมื่อปริมาณงานมีขนาดใหญ่ และต้นทุนก็สูงกว่าวิธีทางอ้อม วิธีทางอ้อมมีความแม่นยำในการแสดงผลกราฟิกและข้อความค่อนข้างต่ำกว่า แต่มีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับการใช้งานในปริมาณมาก
2. การแกะลายกราฟิก
วัตถุประสงค์ของการกัดกรดคือการทำให้พื้นที่เป็นรอยบุ๋มด้วยกราฟิกและข้อความบนแผ่นโลหะ (หรือในทางกลับกัน คือการทำให้ป้ายดูเว้าและนูน) วิธีหนึ่งคือเพื่อความสวยงาม และอีกวิธีหนึ่งคือการทำให้เม็ดสีที่เต็มไปด้วยกราฟิกและข้อความอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวของป้าย เพื่อหลีกเลี่ยงการเช็ดและเช็ดสีบ่อยๆ การลบออก มีสามวิธีหลักในการกัดกรด ได้แก่ การกัดด้วยไฟฟ้า การกัดด้วยสารเคมี และการกัดด้วยเลเซอร์
3. การระบายสีภาพและข้อความ (ระบายสี ภาพวาด
จุดประสงค์ของการลงสีคือการสร้างความแตกต่างอย่างชัดเจนระหว่างกราฟิกและข้อความของป้ายและเลย์เอาต์ เพื่อเพิ่มความรู้สึกสะดุดตาและสุนทรียภาพ วิธีการลงสีหลักๆ มีอยู่ดังต่อไปนี้:
1. การลงสีด้วยมือ (เรียกกันทั่วไปว่าการแต้ม การแปรง หรือการลอกลาย: การใช้เข็ม แปรง และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อเติมสีในบริเวณที่บุบหลังจากการแกะสลัก วิธีนี้เคยใช้กับป้ายและงานฝีมือเคลือบในอดีต คุณสมบัติ กระบวนการนี้เป็นแบบดั้งเดิม ไม่มีประสิทธิภาพ ต้องใช้แรงงานมาก และต้องอาศัยประสบการณ์การทำงานที่ชำนาญ อย่างไรก็ตาม จากมุมมองปัจจุบัน วิธีนี้ยังคงมีบทบาทในกระบวนการทำป้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งป้ายที่มีเครื่องหมายการค้า ซึ่งมักจะมีสีใกล้เคียงกับเครื่องหมายการค้ามากกว่า และอยู่ใกล้กันมาก ในกรณีนี้ เป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการลงสีด้วยมือ
2. การพ่นสี: ใช้กาวในตัวเป็นป้ายพร้อมฟิล์มป้องกัน หลังจากแกะสลักป้ายแล้ว ให้ล้างและทำให้แห้ง จากนั้นจึงพ่นสีลงบนกราฟิกและข้อความที่ฝังอยู่ อุปกรณ์ที่ใช้ในการพ่นสีคือเครื่องพ่นสีแบบลมและปืนพ่นสี แต่สามารถใช้สีพ่นเองได้เช่นกัน หลังจากสีแห้งแล้ว คุณสามารถลอกฟิล์มป้องกันของสติกเกอร์ออกได้ เพื่อขจัดสีส่วนเกินที่พ่นลงบนสติกเกอร์ออกตามธรรมชาติ ป้ายที่ใช้หมึกพิมพ์ป้องกันแสงหรือหมึกพิมพ์ป้องกันการกัดกร่อนแบบสกรีนเป็นชั้นป้องกัน จะต้องลอกหมึกป้องกันออกก่อนทำการพ่นสี เนื่องจากชั้นป้องกันหมึกไม่สามารถลอกออกได้เหมือนกับชั้นป้องกันที่มีกาวในตัว ดังนั้นจึงต้องลอกหมึกออกก่อน วิธีการเฉพาะคือ: หลังจากแกะสลักป้ายแล้ว ใช้ยาพ่นเพื่อขจัดหมึกที่ต้านทานออกก่อน → ล้าง → แห้ง จากนั้นใช้ปืนฉีดพ่นเพื่อฉีดพ่นบริเวณที่ต้องการลงสีให้สม่ำเสมอ (นั่นคือ บริเวณที่มีกราฟิกและข้อความ และแน่นอนว่าบริเวณที่ไม่จำเป็นต้องฉีดพ่น) พ่นสี ซึ่งต้องมีขั้นตอนต่อไปคือการขูดและเจียร

การขูดสีคือการใช้ใบมีดโลหะ พลาสติกแข็ง และของมีคมอื่นๆ ขูดสีส่วนเกินออกจากพื้นผิวป้าย ส่วนการขัดสีคือการใช้กระดาษทรายเพื่อขจัดสีส่วนเกิน โดยทั่วไปแล้ว การขูดสีและการเจียรสีมักจะใช้ร่วมกัน
วิธีการพ่นสีมีประสิทธิภาพมากกว่าการพ่นด้วยมือมาก จึงยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมป้าย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสีทั่วไปใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ในการเจือจาง
มลพิษทางอากาศที่เกิดจากการพ่นสีนั้นร้ายแรงมาก และส่งผลกระทบต่อคนงานมากยิ่งขึ้น สิ่งที่น่ารำคาญยิ่งกว่าคือการขูดสีและเจียรสีในระยะหลังนั้นยุ่งยากมาก หากไม่ระมัดระวังอาจทำให้ฟิล์มสีเป็นรอยและต้องซ่อมแซมด้วยมือ หลังจากขูดสีแล้ว พื้นผิวโลหะยังคงต้องขัดเงา เคลือบเงา และอบสี ซึ่งทำให้คนในอุตสาหกรรมรู้สึกปวดหัวและหมดหนทาง
3. การลงสีแบบอิเล็กโทรโฟรีซิส: หลักการทำงานคืออนุภาคสีที่มีประจุจะลอยตัวเข้าหาขั้วตรงข้ามภายใต้กระแสไฟฟ้า (คล้ายกับการลอยตัว จึงเรียกว่าอิเล็กโทรโฟรีซิส) ชิ้นงานโลหะจะถูกจุ่มลงในของเหลวสีอิเล็กโทรโฟรีซิส และหลังจากได้รับพลังงาน อนุภาคเคลือบประจุบวกจะเคลื่อนตัวเข้าหาชิ้นงานแคโทด และอนุภาคเคลือบประจุลบจะเคลื่อนตัวเข้าหาขั้วบวก แล้วจึงเกาะบนชิ้นงาน ก่อตัวเป็นฟิล์มเคลือบที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องบนพื้นผิวของชิ้นงาน การเคลือบด้วยอิเล็กโทรโฟรีซิสเป็นวิธีการสร้างฟิล์มเคลือบแบบพิเศษที่ใช้สีอิเล็กโทรโฟรีซิสที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปลอดสารพิษและไม่เป็นอันตราย ใช้น้ำเป็นตัวเจือจาง ไม่จำเป็นต้องพ่น ทาสี หรือแปรง นอกจากนี้ยังช่วยลดความยุ่งยากในการขูด เจียร และขัดเงา เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและลงสีได้ง่ายมาก รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สามารถโหลดสีได้ครั้งละชุด (ตั้งแต่ไม่กี่ชิ้นไปจนถึงหลายสิบชิ้น) ทุก 1-3 นาที หลังจากทำความสะอาดและอบแล้ว ฟิล์มสีของป้ายที่ทาด้วย สีอิเล็กโทรโฟเรติกมีความสม่ำเสมอและเงางาม แข็งแรงทนทาน ไม่ซีดจางง่าย ต้นทุนสีค่อนข้างถูก เพียง 0.07 หยวนต่อ 100 ตร.ซม. ที่น่าสนใจยิ่งกว่านั้นคือ มันสามารถแก้ปัญหาสีหลังจากการกัดกรดของป้ายโลหะกระจกได้อย่างง่ายดาย ซึ่งเป็นปัญหาที่สร้างปัญหาให้กับอุตสาหกรรมป้ายมาหลายทศวรรษ! ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว การทำป้ายโลหะโดยทั่วไปต้องพ่นสี แล้วขูดสีและขัดเงา แต่วัสดุโลหะกระจก (เช่น แผ่นสแตนเลสกระจก แผ่นไทเทเนียมกระจก ฯลฯ) มีความเงางามเทียบเท่ากระจก ไม่สามารถขูดหรือขัดเงาได้เมื่อพ่นสี นี่เป็นอุปสรรคสำคัญสำหรับผู้คนในการทำป้ายโลหะกระจก! นี่จึงเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้ป้ายโลหะกระจกคุณภาพสูงและสีสันสดใส (พร้อมรูปภาพและข้อความขนาดเล็ก) หายากอยู่เสมอ