การทำและระบายสีป้ายโลหะ

ใครก็ตามที่เคยทำป้ายโลหะจะรู้ว่าโดยทั่วไปแล้วป้ายโลหะจะต้องมีลักษณะเว้าและนูน เพื่อให้ป้ายดูมีมิติและเป็นชั้นๆ และที่สำคัญกว่านั้นคือเพื่อป้องกันการเช็ดบ่อยๆ ที่อาจทำให้ภาพกราฟิกเบลอหรือจางหายไปได้ ลักษณะเว้าและนูนนี้โดยทั่วไปแล้วทำได้โดยวิธีการกัดกรด (การกัดกรดด้วยสารเคมี การกัดกรดด้วยไฟฟ้า การกัดกรดด้วยเลเซอร์ ฯลฯ) ในบรรดาวิธีการกัดกรดต่างๆ การกัดกรดด้วยสารเคมีเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไป ดังนั้นไม่ว่าจะเป็นในเอกสารประเภทนี้หรือตามคำย่อของผู้เชี่ยวชาญ หากไม่มีคำอธิบายอื่นใด คำว่า "การกัดกรด" ก็หมายถึงการกัดกรดด้วยสารเคมีนั่นเอง

กระบวนการผลิตป้ายโลหะประกอบด้วยขั้นตอนหลักสามขั้นตอนดังต่อไปนี้:

1. การสร้างภาพกราฟิกและข้อความ (เรียกอีกอย่างว่า การถ่ายโอนภาพกราฟิกและข้อความ)

2. การแกะสลักภาพและตัวอักษร;

3. การระบายสีภาพและข้อความ
1. การสร้างภาพและข้อความ
ในการสลักภาพและข้อความลงบนแผ่นโลหะเปล่า จำเป็นต้องสร้างภาพและข้อความเหล่านั้นขึ้นมาก่อนด้วยวัสดุและวิธีการที่เหมาะสม โดยทั่วไปแล้ว การสร้างภาพและข้อความมักทำด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:
1. การแกะสลักด้วยคอมพิวเตอร์ คือการออกแบบกราฟิกหรือข้อความที่ต้องการบนคอมพิวเตอร์ก่อน จากนั้นใช้เครื่องแกะสลักด้วยคอมพิวเตอร์ (เครื่องตัดพล็อตเตอร์) แกะสลักกราฟิกและข้อความลงบนสติกเกอร์ แล้วจึงนำสติกเกอร์ที่แกะสลักแล้วไปติดลงบนแผ่นโลหะเปล่า ลอกสติกเกอร์ออกในส่วนที่ต้องการแกะสลักเพื่อเผยให้เห็นพื้นผิวโลหะ แล้วจึงทำการแกะสลัก วิธีนี้ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อดีคือ กระบวนการง่าย ต้นทุนต่ำ และใช้งานง่าย อย่างไรก็ตาม วิธีนี้มีข้อจำกัดบางประการในด้านความแม่นยำ ข้อจำกัด: เนื่องจากข้อความที่เล็กที่สุดที่เครื่องแกะสลักทั่วไปสามารถแกะสลักได้คือประมาณ 1 ซม. ข้อความที่เล็กกว่านั้นจะบิดเบี้ยวและเสียรูป ทำให้ใช้งานไม่ได้ ดังนั้น วิธีนี้จึงใช้สำหรับทำป้ายโลหะที่มีกราฟิกและข้อความขนาดใหญ่เป็นหลัก สำหรับข้อความที่เล็กเกินไป ป้ายโลหะที่มีกราฟิกและข้อความที่ซับซ้อนและละเอียดเกินไปจะใช้งานไม่ได้
2. วิธีการตรวจวัดด้วยแสง (แบ่งออกเป็นวิธีตรงและวิธีอ้อม)
①. วิธีตรง: ขั้นแรกให้แปลงเนื้อหาภาพกราฟิกเป็นฟิล์มขาวดำ (ฟิล์มที่จะใช้ในภายหลัง) จากนั้นทาหมึกไวแสงลงบนแผ่นโลหะเปล่า แล้วทำให้แห้ง หลังจากแห้งแล้ว นำฟิล์มไปปิดทับแผ่นโลหะบนเครื่องฉายแสง (เครื่องพิมพ์) และนำไปล้างในน้ำยาล้างฟิล์มเฉพาะ หลังจากล้างแล้ว หมึกไวแสงในบริเวณที่ไม่ได้รับแสงจะละลายและถูกล้างออกไป เผยให้เห็นพื้นผิวที่แท้จริงของโลหะ ส่วนบริเวณที่ได้รับแสงนั้น เนื่องจากปฏิกิริยาทางเคมีแสง หมึกไวแสงจะก่อตัวเป็นฟิล์มที่ยึดติดกับแผ่นโลหะอย่างแน่นหนา ป้องกันไม่ให้พื้นผิวโลหะส่วนนั้นถูกกัดกร่อน

② วิธีทางอ้อม: วิธีทางอ้อมเรียกอีกอย่างว่าวิธีพิมพ์สกรีน คือการนำเนื้อหากราฟิกไปทำเป็นแผ่นพิมพ์สกรีนก่อน แล้วจึงพิมพ์หมึกกันซึมลงบนแผ่นโลหะ ด้วยวิธีนี้ จะเกิดชั้นกันซึมที่มีกราฟิกและข้อความอยู่บนแผ่นโลหะ จากนั้นจึงนำไปอบแห้งและกัดกร่อน… วิธีทางตรงและหลักการเลือกใช้วิธีทางอ้อม: วิธีทางตรงมีความแม่นยำของกราฟิกและข้อความสูง และมีคุณภาพสูง
ดี ใช้งานง่าย แต่ประสิทธิภาพจะลดลงเมื่อขนาดชุดงานใหญ่ และต้นทุนจะสูงกว่าวิธีทางอ้อม วิธีทางอ้อมมีความแม่นยำน้อยกว่าในด้านกราฟิกและข้อความ แต่มีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูง และเหมาะสำหรับการใช้งานในชุดงานขนาดใหญ่
2. การแกะสลักภาพกราฟิก
จุดประสงค์ของการกัดกรดคือการทำให้บริเวณที่มีภาพและข้อความบนแผ่นโลหะเป็นรอยบุ๋ม (หรือในทางกลับกัน เพื่อทำให้ป้ายดูเว้าและนูน) อย่างหนึ่งเพื่อความสวยงาม และอีกอย่างหนึ่งเพื่อให้สีที่เติมลงในภาพและข้อความอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวของป้าย เพื่อหลีกเลี่ยงการเช็ดและลบสีบ่อยๆ วิธีการกัดกรดหลักๆ มีสามวิธี ได้แก่ การกัดกรดด้วยไฟฟ้า การกัดกรดด้วยสารเคมี และการกัดกรดด้วยเลเซอร์
3. การระบายสีภาพและข้อความ (ระบายสี, วาดภาพ)
จุดประสงค์ของการลงสีคือการสร้างความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างภาพกราฟิกและข้อความของป้ายและรูปแบบการจัดวาง เพื่อเพิ่มความดึงดูดสายตาและความสวยงาม โดยหลักแล้วมีวิธีการลงสีดังต่อไปนี้:
1. การลงสีด้วยมือ (โดยทั่วไปเรียกว่า การแต้มจุด การแต้มสี หรือการลากเส้น: ใช้เข็ม แปรง พู่กัน และเครื่องมืออื่นๆ เติมสีลงในบริเวณที่เป็นรอยบุ๋มหลังจากกัดกรดแล้ว วิธีนี้เคยใช้ในการทำป้ายและงานเคลือบในอดีต) ลักษณะเด่นคือ กระบวนการนี้ค่อนข้างดั้งเดิม ไม่มีประสิทธิภาพ ต้องใช้แรงงานมาก และต้องอาศัยประสบการณ์ฝีมือ อย่างไรก็ตาม ในมุมมองปัจจุบัน วิธีนี้ยังคงมีบทบาทในกระบวนการทำป้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งป้ายที่มีเครื่องหมายการค้า ซึ่งมักจะมีสีหลายเฉดอยู่ใกล้กัน และสีเหล่านั้นอยู่ใกล้กันมาก ในกรณีนี้ การลงสีด้วยมือจึงเป็นทางเลือกที่ดี
2. การพ่นสี: ใช้สติกเกอร์แบบมีฟิล์มป้องกันเป็นป้าย หลังจากสลักป้ายเสร็จแล้ว ให้ล้างและทำให้แห้ง จากนั้นจึงพ่นสีลงบนกราฟิกและตัวอักษรที่สลักไว้ อุปกรณ์ที่ใช้ในการพ่นสีคือเครื่องเป่าลมและปืนพ่นสี แต่สามารถใช้สีสเปรย์แบบสำเร็จรูปได้เช่นกัน หลังจากสีแห้งแล้ว สามารถลอกฟิล์มป้องกันของสติกเกอร์ออกได้ เพื่อให้สีส่วนเกินที่พ่นลงบนสติกเกอร์หลุดออกไปเองตามธรรมชาติ ป้ายที่ใช้หมึกพิมพ์แบบไวแสงหรือหมึกพิมพ์สกรีนเป็นชั้นป้องกัน จะต้องลอกหมึกป้องกันออกก่อนพ่นสี เนื่องจากชั้นป้องกันของหมึกไม่สามารถลอกออกได้เหมือนชั้นป้องกันของสติกเกอร์ ดังนั้นจึงต้องลอกหมึกออกก่อน วิธีการเฉพาะคือ: หลังจากสลักป้ายเสร็จแล้ว ให้ใช้น้ำยาขจัดหมึก → ล้าง → ทำให้แห้ง จากนั้นใช้ปืนพ่นสีพ่นสีให้ทั่วบริเวณที่ต้องการพ่นสี (นั่นคือ บริเวณที่มีกราฟิกและตัวอักษร และแน่นอนว่าบริเวณที่ไม่ต้องการพ่นสี) ซึ่งต้องมีขั้นตอนต่อไปคือ การขูดและขัด

การขูดสีคือการใช้ใบมีดโลหะ พลาสติกแข็ง และวัตถุมีคมอื่นๆ ขูดสีส่วนเกินออกจากพื้นผิวป้าย ส่วนการขัดสีคือการใช้กระดาษทรายขัดสีส่วนเกินออก โดยทั่วไปแล้ว การขูดสีและการขัดสีมักใช้ร่วมกัน
การพ่นสีมีประสิทธิภาพมากกว่าการทาสีด้วยมือมาก จึงยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายและเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมป้ายโฆษณา อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสีทั่วไปใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ในการเจือจาง
มลพิษทางอากาศที่เกิดจากการพ่นสีนั้นร้ายแรง และคนงานได้รับผลกระทบอย่างหนักยิ่งกว่า สิ่งที่น่ารำคาญยิ่งกว่าคือ การขูดและขัดสีในขั้นตอนต่อมานั้นยุ่งยากมาก หากไม่ระมัดระวังอาจทำให้ฟิล์มสีเป็นรอย และต้องซ่อมแซมด้วยมือ และหลังจากขูดสีแล้ว พื้นผิวโลหะยังต้องขัดเงา เคลือบเงา และอบ ซึ่งทำให้คนในอุตสาหกรรมรู้สึกปวดหัวและหมดหนทาง
3. การลงสีด้วยกระแสไฟฟ้า: หลักการทำงานคืออนุภาคสีที่มีประจุจะเคลื่อนที่ไปยังขั้วไฟฟ้าที่มีประจุตรงข้ามภายใต้การกระทำของกระแสไฟฟ้า (คล้ายกับการว่ายน้ำ จึงเรียกว่ากระแสไฟฟ้า) ชิ้นงานโลหะจะถูกจุ่มลงในของเหลวสีสำหรับกระแสไฟฟ้า และหลังจากได้รับพลังงาน อนุภาคสีที่มีประจุบวกจะเคลื่อนที่ไปยังขั้วลบของชิ้นงาน และอนุภาคสีที่มีประจุลบจะเคลื่อนที่ไปยังขั้วบวก จากนั้นจึงตกตะกอนบนชิ้นงาน ทำให้เกิดฟิล์มเคลือบที่สม่ำเสมอและต่อเนื่องบนพื้นผิวของชิ้นงาน การลงสีด้วยกระแสไฟฟ้าเป็นวิธีการสร้างฟิล์มเคลือบแบบพิเศษที่ใช้สีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สีสำหรับกระแสไฟฟ้าปลอดสารพิษและไม่เป็นอันตราย ใช้น้ำเป็นตัวเจือจาง ไม่จำเป็นต้องพ่น ทาสี หรือแปรง นอกจากนี้ยังช่วยขจัดปัญหาการขูด การเจียร และการขัดเงา เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและลงสีได้ง่ายมาก รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สามารถโหลดชิ้นงานได้เป็นชุด (ตั้งแต่ไม่กี่ชิ้นจนถึงหลายสิบชิ้น) ทุกๆ 1-3 นาที หลังจากทำความสะอาดและอบแล้ว ฟิล์มสีของป้ายที่ลงสีด้วยสีสำหรับกระแสไฟฟ้าจะ พื้นผิวเรียบเนียน เงางาม แข็งแรง และไม่ซีดจางง่าย ต้นทุนสีถูกมาก ประมาณ 0.07 หยวนต่อ 100 ตารางเซนติเมตร ที่น่าพอใจยิ่งกว่านั้นคือ สามารถแก้ปัญหาเรื่องสีหลังจากการกัดกรดป้ายโลหะเงาได้อย่างง่ายดาย ซึ่งเป็นปัญหาที่สร้างความยุ่งยากให้กับอุตสาหกรรมป้ายมานานหลายทศวรรษ! อย่างที่กล่าวไปแล้ว การทำป้ายโลหะโดยทั่วไปต้องใช้การพ่นสี แล้วจึงขูดและขัดสี แต่โลหะเงา (เช่น แผ่นสแตนเลสเงา แผ่นไทเทเนียมเงา ฯลฯ) มีความเงาวาวเหมือนกระจก และไม่สามารถขูดหรือขัดเงาได้เมื่อพ่นสี ทำให้เป็นอุปสรรคอย่างมากสำหรับการทำป้ายโลหะเงา! และนี่ก็เป็นเหตุผลหลักที่ทำให้ป้ายโลหะเงาคุณภาพสูงและเงางาม (ที่มีรูปภาพและข้อความขนาดเล็ก) หายากมาโดยตลอด