Oricine a realizat semne metalice știe că semnele metalice trebuie, în general, să aibă un efect concav și convex. Acest lucru este necesar pentru a da semnului o anumită senzație tridimensională și stratificată și, mai important, pentru a evita ștergerea frecventă care poate face ca conținutul grafic să se estompeze sau chiar să se estompeze. Acest efect concav-convex este obținut în general prin metode de gravare (gravare chimică, gravare electrolitică, gravare cu laser etc.). Printre diversele metode de gravare, gravarea chimică este cea mai populară. Așadar, fie că este vorba de acest tip de literatură sau, dacă nu există altă explicație, așa-numita „gravare” se referă la gravarea chimică.
Procesul de producție a semnelor metalice constă în următoarele trei verigi principale, și anume:
1. Formarea grafică și textuală (numită și transfer grafic și textual);
2. Gravare grafică și textuală;
3. Colorarea graficelor și a textului.
1. Formarea imaginilor și a textelor
Pentru a grava grafică și conținut textual pe o placă metalică goală, nu există nicio îndoială că grafica și conținutul textual trebuie mai întâi formate (sau transferate pe placa metalică) dintr-un anumit material și într-un anumit mod. În general, grafica și conținutul textual sunt formate după cum urmează: Următoarele metode:
1. Gravura pe calculator constă în proiectarea mai întâi a graficii sau textului necesar pe calculator, apoi utilizarea unei mașini de gravat pe calculator (un plotter de tăiere) pentru a grava grafica și textul pe autocolant, apoi lipirea autocolantului gravat pe suprafața brută. Pe placa metalică, îndepărtarea autocolantului de pe partea care trebuie gravată pentru a expune textura metalului și apoi gravarea se face. Această metodă este încă utilizată pe scară largă. Avantajele sale sunt procesul simplu, costul redus și operarea ușoară. Cu toate acestea, suferă de anumite limitări în ceea ce privește precizia. Limitări: Deoarece cel mai mic text pe care îl poate grava o mașină de gravat obișnuită este de aproximativ 1 cm, orice text mai mic va fi deformat și deformat, făcându-l inutilizabil. Prin urmare, această metodă este utilizată în principal pentru a realiza semne metalice cu grafică și text mai mari. Pentru texte prea mici, semnele metalice cu grafică și text prea detaliate și complexe sunt inutile.
2. Metoda fotosensibilă (împărțită în metodă directă și metodă indirectă)
①. Metodă directă: Mai întâi, creați conținutul grafic într-o peliculă alb-negru (peliculă care va fi utilizată ulterior), apoi aplicați un strat de cerneală fotosensibilă rezist pe placa metalică goală și uscați-o. După uscare, acoperiți pelicula pe placa metalică. Pe mașină, aceasta este expusă pe o mașină de expunere specială (mașină de imprimat), apoi este developată într-un revelator special. După developare, cerneala rezist din zonele neexpuse este dizolvată și spălată, dezvăluind adevărata față a metalului. Zonele expuse Datorită reacției fotochimice, cerneala fotorezist formează o peliculă care aderă ferm la placa metalică, protejând această parte a suprafeței metalice de gravare.
②Metoda indirectă: Metoda indirectă este numită și metoda serigrafiei. Constă în transformarea mai întâi a conținutului grafic pe o placă de imprimare serigrafică, apoi imprimarea unei cerneli de rezist pe placa metalică. În acest fel, se formează un strat de rezist cu grafică și text pe placa metalică, apoi se usucă și se grava… Metoda directă și principii pentru selectarea metodei indirecte: Metoda directă are o precizie ridicată a graficii și a textului, precum și o calitate ridicată.
Bună, ușor de utilizat, dar eficiența este mai mică atunci când lotul este mare, iar costul este mai mare decât metoda indirectă. Metoda indirectă este relativ mai puțin precisă în ceea ce privește grafica și textul, dar are un cost redus și o eficiență ridicată și este potrivită pentru utilizarea în loturi mari.
2. Gravură grafică
Scopul gravării este de a îndoi zona cu grafică și text de pe placa metalică (sau invers, de a face semnul să pară concav și convex). Una este pentru estetică, iar cealaltă este de a face pigmentul umplut cu grafică și text mai jos decât suprafața semnului, astfel încât să se evite ștergerea frecventă a culorii. Ștergere. Există trei metode principale de gravare: gravarea electrolitică, gravarea chimică și gravarea cu laser.
3. Colorarea imaginilor și a textelor (colorare, pictură
Scopul colorării este de a crea un contrast puternic între grafica și textul semnului și aspectul acestuia, astfel încât să sporească senzația de atracție și estetică. Există în principal următoarele metode de colorare:
1. Colorarea manuală (cunoscută în mod obișnuit sub numele de punctare, pensulare sau trasare): utilizarea acelor, pensulelor, periilor și a altor unelte pentru a umple zonele îndoite cu vopsea colorată după gravare. Această metodă a fost utilizată în trecut în insigne și meșteșuguri emailate. Caracteristici Procesul este primitiv, ineficient, necesită multă muncă și experiență de muncă calificată. Cu toate acestea, din punct de vedere actual, această metodă își are încă locul în procesul de semnalizare, în special în cazul celor cu mărci comerciale, care tind să aibă mai multe culori în apropierea mărcii comerciale și sunt foarte apropiate una de cealaltă. În acest caz, este o alegere bună pentru colorarea manuală.
2. Vopsire cu spray: Folosiți autoadeziv ca semn cu o folie protectoare. După ce semnul este gravat, acesta este spălat și uscat, apoi puteți pulveriza vopsea pe grafica și textul încastrate. Echipamentul utilizat pentru vopsirea cu spray este o mașină cu aer comprimat și un pistol de vopsit, dar se poate folosi și vopsea autopulverizată. După ce vopseaua se usucă, puteți îndepărta folia protectoare de pe autocolant, astfel încât excesul de vopsea pulverizată pe autocolant să fie îndepărtat în mod natural. Semnele care utilizează cerneală fotosensibilă rezistentă sau cerneală de gravare rezistentă pentru serigrafie ca strat protector trebuie mai întâi să îndepărteze cerneala protectoare înainte de vopsire. Acest lucru se datorează faptului că stratul protector de cerneală nu poate fi îndepărtat ca stratul protector autoadeziv, așa că cerneala trebuie îndepărtată mai întâi. Metoda specifică este: după ce semnul este gravat, utilizați mai întâi poțiune pentru a îndepărta cerneala rezistentă → spălați → uscați, apoi utilizați un pistol de vopsit pentru a pulveriza uniform zonele care trebuie colorate (adică zonele cu grafică și text și, bineînțeles, zonele care nu trebuie pulverizate). Vopseaua spray necesită următorul proces: răzuire și șlefuire.
Răzuirea vopselei constă în utilizarea lamelor metalice, a materialelor plastice dure și a altor obiecte ascuțite pe suprafața panoului pentru a îndepărta excesul de vopsea de pe suprafața acestuia. Șlefuirea vopselei înseamnă utilizarea șmirghelului pentru a îndepărta excesul de vopsea. În general, răzuirea și șlefuirea vopselei sunt adesea folosite împreună.
Metoda de vopsire cu pulverizare este mult mai eficientă decât vopsirea manuală, așa că este încă utilizată pe scară largă și este cea mai frecvent utilizată metodă în industria semnalizării. Cu toate acestea, deoarece vopselele generale folosesc solvenți organici pentru diluare,
Poluarea aerului cauzată de vopsirea prin pulverizare este gravă, iar lucrătorii sunt și mai afectați de aceasta. Ceea ce este și mai deranjant este faptul că răzuirea și șlefuirea vopselei în perioada ulterioară este foarte supărătoare. Dacă nu sunteți atenți, veți zgâria pelicula de vopsea și apoi va trebui să o reparați manual, iar după răzuirea vopselei, suprafața metalică trebuie încă lustruită, lăcuită și coaptă, ceea ce îi face pe oamenii din industrie să se simtă destul de neputincioși și cu dureri de cap.
3. Colorarea prin electroforeză: Principiul său de funcționare este acela că particulele de vopsea încărcate înoată spre electrodul încărcat opus sub acțiunea curentului electric (destul de asemănător înotului, de aceea se numește electroforeză). Piesa de prelucrat metalică este scufundată în lichidul de vopsea electroforetică și, după ce este energizată, particulele de acoperire cationică se deplasează spre catod, iar particulele de acoperire anionică se deplasează spre anod și apoi se depun pe piesa de prelucrat, formând o peliculă de acoperire uniformă și continuă pe suprafața piesei de prelucrat. Acoperirea electroforetică este o metodă specială de formare a peliculei de acoperire care utilizează vopseaua electroforetică ecologică, netoxică și inofensivă. Folosește apa ca diluant. Nu este nevoie să se pulverizeze, vopsească sau pensuleze. De asemenea, elimină durerile de cap ale proceselor de răzuire, șlefuire și lustruire. Este complet automată și foarte ușor de colorat. Este rapidă și eficientă și poate încărca un lot (de la câteva bucăți la zeci de bucăți) la fiecare 1 până la 3 minute. După curățare și coacere, pelicula de vopsea a semnelor vopsite cu vopsea electroforetică este uniformă și strălucitoare, este foarte rezistentă și nu se estompează ușor. Costul vopselei este ieftin și... costă aproximativ 0,07 yuani per 100 cm2. Ceea ce este și mai îmbucurător este faptul că rezolvă cu ușurință problema colorării după gravarea semnelor metalice tip oglindă, care a tulburat industria semnelor timp de decenii! După cum am menționat anterior, realizarea semnelor metalice necesită, în general, vopsire prin pulverizare, apoi răzuire și lustruire a vopselei, însă materialele metalice tip oglindă (cum ar fi plăcile de oțel inoxidabil tip oglindă, plăcile de titan tip oglindă etc.) sunt la fel de strălucitoare ca oglinzile și nu pot fi răzuite sau lustruite atunci când sunt vopsite prin pulverizare. Acest lucru creează un obstacol uriaș pentru oamenii care doresc să realizeze semne metalice tip oglindă! Acesta este, de asemenea, principalul motiv pentru care semnele metalice tip oglindă strălucitoare și de înaltă calitate (cu imagini și text mici) au fost întotdeauna rare.
Data publicării: 23 ian. 2024
