Fabricação e coloração de placas de metal

Quem já trabalhou com placas de metal sabe que elas geralmente precisam ter um efeito côncavo e convexo. Isso confere à placa uma certa tridimensionalidade e textura, e, mais importante, evita que a limpeza frequente cause o desbotamento ou a perda de nitidez da imagem. Esse efeito côncavo-convexo é geralmente obtido por meio de métodos de corrosão (corrosão química, corrosão eletrolítica, corrosão a laser, etc.). Dentre os diversos métodos de corrosão, a corrosão química é a mais comum. Portanto, seja neste tipo de literatura ou de acordo com a sigla usada por especialistas, a menos que haja outra explicação, o termo "corrosão" se refere à corrosão química.

O processo de produção de placas metálicas consiste nas seguintes três etapas principais:

1. Formação gráfica e textual (também chamada de transferência gráfica e textual);

2. Gravura gráfica e textual;

3. Colorir gráficos e textos.
1. Formação de imagens e textos
Para gravar gráficos e textos em uma placa de metal em branco, é imprescindível que esses gráficos e textos sejam formados (ou transferidos para a placa de metal) com um determinado material e de uma maneira específica. Geralmente, a formação dos gráficos e textos ocorre da seguinte forma:
1. A gravação computadorizada consiste em primeiro criar o design gráfico ou texto desejado no computador e, em seguida, usar uma máquina de gravação computadorizada (um plotter de recorte) para gravar o design gráfico e o texto no adesivo. Depois, o adesivo gravado é colado na placa de metal em branco. Remove-se o adesivo na parte que precisa ser gravada para expor a textura do metal, e então a gravação é realizada. Este método ainda é amplamente utilizado. Suas vantagens são a simplicidade do processo, o baixo custo e a facilidade de operação. No entanto, apresenta certas limitações em termos de precisão. Limitações: Como o menor texto que uma máquina de gravação comum consegue gravar é de cerca de 1 cm, qualquer texto menor será deformado e ficará distorcido, tornando-se inutilizável. Portanto, este método é usado principalmente para fazer placas de metal com designs gráficos e textos maiores. Para textos muito pequenos, placas de metal com designs gráficos e textos muito detalhados e complexos são inviáveis.
2. Método fotossensível (dividido em método direto e método indireto)
①. Método direto: Primeiro, crie o conteúdo gráfico em um filme preto e branco (filme a ser usado posteriormente). Em seguida, aplique uma camada de tinta fotossensível sobre a chapa metálica em branco e deixe secar. Após a secagem, coloque o filme sobre a chapa metálica em uma máquina de exposição especial (máquina de impressão) e exponha-o em um revelador específico. Após a revelação, a tinta fotossensível nas áreas não expostas se dissolve e é removida, revelando a verdadeira superfície do metal. Nas áreas expostas, devido à reação fotoquímica, a tinta fotossensível forma uma película que adere firmemente à chapa metálica, protegendo essa parte da superfície do metal contra corrosão.

② Método indireto: O método indireto, também chamado de serigrafia, consiste em primeiro criar o conteúdo gráfico em uma matriz de serigrafia e, em seguida, imprimir uma tinta resistente sobre a placa de metal. Dessa forma, forma-se uma camada resistente com os gráficos e o texto na placa de metal, que é então seca e gravada. Método direto e princípios para a seleção do método indireto: O método direto oferece alta precisão gráfica e textual, além de alta qualidade.
Bom e fácil de operar, mas a eficiência é menor quando o tamanho do lote é grande, e o custo é maior do que o do método indireto. O método indireto é relativamente menos preciso em gráficos e textos, mas tem baixo custo e alta eficiência, sendo adequado para uso em grandes lotes.
2. Gravura gráfica
O objetivo da corrosão é criar relevos na área com gráficos e texto na placa de metal (ou, inversamente, fazer com que a placa pareça côncava ou convexa). Um deles visa a estética, enquanto o outro busca fazer com que o pigmento que preenche os gráficos e o texto fique mais abaixo da superfície da placa, evitando assim a necessidade de limpeza frequente e o desbotamento da cor. Existem três métodos principais de corrosão: corrosão eletrolítica, corrosão química e corrosão a laser.
3. Colorir desenhos e textos (colorir, pintar)
O objetivo da coloração é criar um contraste nítido entre os elementos gráficos e o texto da placa e o layout, de forma a realçar o apelo visual e a estética. Existem principalmente os seguintes métodos para colorir:
1. Coloração manual (comumente conhecida como pontilhismo, pincelamento ou traçado): utiliza agulhas, pincéis e outras ferramentas para preencher as áreas com tinta colorida após a gravação. Este método era usado antigamente em emblemas e artesanato em esmalte. Características: O processo é primitivo, ineficiente, exige muito trabalho e requer experiência especializada. No entanto, atualmente, este método ainda tem seu lugar no processo de sinalização, especialmente em itens com marcas registradas, que tendem a ter mais cores próximas à marca e muito próximas umas das outras. Nesse caso, a coloração manual é uma boa opção.
2. Pintura com spray: Utilize um adesivo autocolante com película protetora. Após a gravação do adesivo, lave-o e deixe secar. Em seguida, pinte os gráficos e textos em baixo relevo com spray. O equipamento necessário para a pintura com spray é um aerógrafo e uma pistola de pintura, mas também é possível usar tinta spray autocolante. Após a secagem da tinta, remova a película protetora do adesivo, permitindo que o excesso de tinta seja removido naturalmente. Adesivos que utilizam tinta fotossensível ou tinta serigráfica como camada protetora devem ter a tinta protetora removida antes da pintura. Isso ocorre porque a camada protetora de tinta não pode ser removida como a camada protetora do adesivo, sendo necessário removê-la primeiro. O método específico é o seguinte: após a gravação da placa, primeiro utiliza-se uma solução para remover a tinta de proteção → lava-se → seca-se e, em seguida, utiliza-se uma pistola de pintura para pulverizar uniformemente as áreas que precisam ser coloridas (ou seja, as áreas com gráficos e texto, e, claro, as áreas que não precisam ser pintadas). A próxima etapa é a raspagem e o lixamento.

A raspagem de tinta consiste em usar lâminas de metal, plásticos rígidos e outros objetos pontiagudos contra a superfície da placa para remover o excesso de tinta. Lixar a tinta significa usar lixa para remover o excesso de tinta. Geralmente, raspar e lixar a tinta são processos frequentemente usados ​​em conjunto.
O método de pintura por pulverização é muito mais eficiente do que a pintura manual, por isso ainda é amplamente utilizado e é o método mais comum na indústria de sinalização. No entanto, como as tintas em geral utilizam solventes orgânicos para diluição,
A poluição atmosférica causada pela pintura por pulverização é grave, e os trabalhadores são ainda mais afetados por ela. O que é ainda mais problemático é a raspagem e o lixamento da tinta na fase posterior. Se não houver cuidado, a película de tinta pode ser arranhada, sendo necessário repará-la manualmente. Além disso, após a raspagem, a superfície metálica ainda precisa ser polida, envernizada e curada em estufa, o que causa grande preocupação e sensação de impotência para os profissionais do setor.
3. Coloração por eletroforese: Seu princípio de funcionamento é o de que as partículas de tinta carregadas se movem em direção ao eletrodo de carga oposta sob a ação da corrente elétrica (semelhante à natação, daí o nome eletroforese). A peça metálica é imersa no líquido da tinta eletroforética e, após ser energizada, as partículas de revestimento catiônicas movem-se em direção ao cátodo da peça, enquanto as partículas de revestimento aniônicas movem-se em direção ao ânodo, depositando-se na peça e formando uma película de revestimento uniforme e contínua em sua superfície. O revestimento eletroforético é um método especial de formação de película de revestimento que utiliza tinta eletroforética ecológica, atóxica e inofensiva. Utiliza água como diluente. Não há necessidade de pulverizar, pintar ou pincelar. Elimina também a dificuldade dos processos de raspagem, lixamento e polimento. É totalmente automático e muito fácil de aplicar. É rápido e eficiente, podendo processar um lote (de algumas peças a dezenas de peças) a cada 1 a 3 minutos. Após a limpeza e secagem, a película de tinta das peças pintadas com tinta eletroforética fica uniforme e Brilhante, muito resistente e com cores que não desbotam facilmente. O custo da tinta é baixo, cerca de 0,07 yuan por 100 cm². O que é ainda mais gratificante é que resolve facilmente o problema de coloração após a gravação em placas de metal espelhado, um problema que aflige a indústria de sinalização há décadas! Como mencionado anteriormente, a fabricação de placas de metal geralmente requer pintura em spray, seguida de raspagem e polimento da tinta, mas materiais de metal espelhado (como chapas de aço inoxidável espelhado, chapas de titânio espelhado, etc.) são tão brilhantes quanto espelhos e não podem ser raspados ou polidos após a pintura em spray. Isso representa um grande obstáculo para a fabricação de placas de metal espelhado! Essa é também a principal razão pela qual placas de metal espelhado de alta qualidade e com brilho intenso (com imagens e textos pequenos) sempre foram raras.