သတ္တုဆိုင်းဘုတ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရောင်ခြယ်ခြင်း

သတ္တုဆိုင်းဘုတ်တွေလုပ်ဖူးသူတိုင်း သတ္တုဆိုင်းဘုတ်တွေမှာ ခွက်ပုံနဲ့ ခုံးပုံ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိဖို့ လိုအပ်တယ်ဆိုတာ သိကြပါတယ်။ ဒါက ဆိုင်းဘုတ်ကို သုံးဖက်မြင်ပုံစံနဲ့ အလွှာလိုက်ခံစားမှုရှိစေဖို့နဲ့ ပိုအရေးကြီးတာက ဂရပ်ဖစ်အကြောင်းအရာတွေ မှုန်ဝါးသွားစေမယ့် ဒါမှမဟုတ် မှေးမှိန်သွားစေမယ့် မကြာခဏပွတ်တိုက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားဖို့ပါ။ ဒီခွက်ပုံ-ခုံးပုံ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထွင်းထုနည်းလမ်းများ (ဓာတုထွင်းထုခြင်း၊ အီလက်ထရိုလိုက်ထွင်းထုခြင်း၊ လေဆာထွင်းထုခြင်း စသည်) မှတစ်ဆင့် ရရှိပါတယ်။ ထွင်းထုနည်းလမ်းများစွာထဲမှာ ဓာတုထွင်းထုခြင်းဟာ အဓိကကျပါတယ်။ ဒါကြောင့် ဒီလိုစာပေမျိုးမှာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ insiders ရဲ့ အတိုကောက်အရ တခြားရှင်းလင်းချက်မရှိရင် “ထွင်းထုခြင်း” လို့ခေါ်တာက ဓာတုထွင်းထုခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါတယ်။

သတ္တုဆိုင်းဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါ အဓိကလင့်ခ်သုံးခု ပါဝင်သည်-

၁။ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားဖွဲ့စည်းခြင်း (ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားလွှဲပြောင်းခြင်းဟုလည်းခေါ်သည်)။

၂။ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားထွင်းထုခြင်း။

၃။ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားအရောင်ခြယ်ခြင်း။
၁။ ရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများ ဖွဲ့စည်းခြင်း
ဗလာသတ္တုပြားပေါ်တွင် ဂရပ်ဖစ်များနှင့် စာသားများကို ထွင်းထုရန်အတွက်၊ ဂရပ်ဖစ်များနှင့် စာသားများကို ဦးစွာ ပစ္စည်းတစ်ခုဖြင့် နှင့် တစ်နည်းနည်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းရမည် (သို့မဟုတ် သတ္တုပြားသို့ လွှဲပြောင်းရမည်) မှာ သံသယဖြစ်စရာ မရှိပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဂရပ်ဖစ်များနှင့် စာသားများကို အောက်ပါအတိုင်း ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသည်- အောက်ပါနည်းလမ်းများ-
၁။ ကွန်ပျူတာထွင်းထုခြင်းဆိုသည်မှာ လိုအပ်သော ဂရပ်ဖစ် သို့မဟုတ် စာသားကို ကွန်ပျူတာပေါ်တွင် ဦးစွာဒီဇိုင်းဆွဲပြီးနောက် ကွန်ပျူတာထွင်းထုစက် (ဖြတ်တောက်သည့် ပလော့တာ) ကို အသုံးပြု၍ စတစ်ကာပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများကို ထွင်းထုပြီးနောက် ထွင်းထုထားသော စတစ်ကာကို သတ္တုပြားပေါ်ရှိ ဗလာပေါ်တွင် ကပ်ပြီး သတ္တုအသွင်အပြင်ကို ပေါ်လွင်စေရန် ထွင်းထုရန်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းပေါ်ရှိ စတစ်ကာကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် ထွင်းထုခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို ယနေ့တိုင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် လွယ်ကူစွာလည်ပတ်နိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ သို့သော် တိကျမှုနှင့်ပတ်သက်၍ ကန့်သတ်ချက်အချို့ရှိသည်။ ကန့်သတ်ချက်များ- ယေဘုယျထွင်းထုစက်တစ်ခု ထွင်းထုနိုင်သော အသေးငယ်ဆုံးစာသားသည် ၁ စင်တီမီတာခန့်ရှိသောကြောင့် သေးငယ်သောစာသားများသည် ပုံပျက်ပြီး ပုံပျက်သွားကာ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားကြီးများဖြင့် သတ္တုဆိုင်းဘုတ်များပြုလုပ်ရန် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အလွန်သေးငယ်သောစာသားများအတွက် အလွန်အသေးစိတ်ကျပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများပါရှိသော သတ္တုဆိုင်းဘုတ်များသည် အသုံးမဝင်ပါ။
၂။ အလင်းအာရုံခံနည်းလမ်း (တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်းဟူ၍ နှစ်မျိုးနှစ်စားရှိသည်)
①။ တိုက်ရိုက်နည်းလမ်း- ပထမဦးစွာ ဂရပ်ဖစ်အကြောင်းအရာကို အဖြူအမည်းဖလင်အပိုင်းအစတစ်ခုအဖြစ် ပြုလုပ်ပါ (ဖလင်ကို နောက်မှအသုံးပြုရန်)၊ ထို့နောက် ဗလာသတ္တုပြားပေါ်တွင် အလင်းအာရုံခံခုခံမင်အလွှာတစ်ခု လိမ်းပြီး အခြောက်ခံပါ။ အခြောက်ခံပြီးနောက် သတ္တုပြားပေါ်တွင် ဖလင်ကို ဖုံးအုပ်ပါ။ စက်ပေါ်တွင် အထူးထိတွေ့မှုစက် (ပုံနှိပ်စက်) တွင် ပေါ်လွင်စေပြီး အထူးပြုပြင်ကိရိယာတွင် တီထွင်ပါ။ တီထွင်ပြီးနောက်၊ မမြင်ရသေးသောနေရာများရှိ ခုခံမင်ကို ပျော်ဝင်စေပြီး ဆေးကြောကာ သတ္တု၏ စစ်မှန်သောမျက်နှာပြင်ကို ပေါ်လွင်စေသည်။ ပေါ်လွင်သောနေရာများ အလင်းဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုကြောင့် အလင်းအာရုံခံမင်သည် သတ္တုပြားတွင် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်နေသော ဖလင်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ ဤအစိတ်အပိုင်းကို ထွင်းထုခံရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

②သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်း- သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်းကို ပိုးသားစခရင်နည်းလမ်းဟုလည်းခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ဂရပ်ဖစ်အကြောင်းအရာကို ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ပြားထဲသို့ ဦးစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် သတ္တုပြားပေါ်တွင် ခုခံမင်ဖြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် သတ္တုပြားပေါ်တွင် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားပါသော ခုခံအလွှာတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အခြောက်ခံပြီး ထွင်းထုသည်။ တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းနှင့် သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်းရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံမူများ- တိုက်ရိုက်နည်းလမ်းတွင် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားတိကျမှုမြင့်မားပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသည်။
ကောင်းမွန်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသော်လည်း အသုတ်အရွယ်အစားကြီးမားပါက ထိရောက်မှုနည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ်မှာ သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်းထက် မြင့်မားပါသည်။ သွယ်ဝိုက်နည်းလမ်းသည် ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများတွင် တိကျမှုနည်းပါးသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားကာ အသုတ်ကြီးများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
၂။ ဂရပ်ဖစ်ထွင်းထုခြင်း
etching ရဲ့ ရည်ရွယ်ချက်ကတော့ သတ္တုပြားပေါ်က ဂရပ်ဖစ်နဲ့ စာသားတွေနဲ့ ဧရိယာကို ချိုင့်ဝင်စေဖို့ပါ (ဒါမှမဟုတ် ပြောင်းပြန်အားဖြင့် ဆိုင်းဘုတ်ကို ခွက်ပြီး ခုံးနေအောင် ပေါ်လွင်စေဖို့ပါ)။ တစ်ခုက အလှအပအတွက်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုက အရောင်ကို မကြာခဏ ပွတ်တိုက်မိတာမျိုး ရှောင်ရှားဖို့အတွက် ဂရပ်ဖစ်နဲ့ စာသားတွေနဲ့ ပြည့်နေတဲ့ pigment ကို ဆိုင်းဘုတ်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ထက် နိမ့်အောင် လုပ်ဖို့ပါ။ ဖျက်ပစ်ပါ။ etching လုပ်နည်း အဓိက သုံးမျိုးရှိပါတယ်- electrolytic etching၊ chemical etching နဲ့ laser etching။
၃။ ရုပ်ပုံများနှင့် စာသားများကို အရောင်ခြယ်ခြင်း (အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း)
အရောင်ခြယ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆိုင်းဘုတ်၏ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားနှင့် အပြင်အဆင်အကြား ထင်ရှားသော ဆန့်ကျင်ဘက်မှုကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်ပြီး မျက်စိကျစရာကောင်းပြီး အလှအပခံစားမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ အရောင်ခြယ်ရန် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါနည်းလမ်းများရှိပါသည်-
၁။ လက်ဖြင့်အရောင်ခြယ်ခြင်း (အစက်ချခြင်း၊ ဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် ခြေရာခံခြင်းဟု လူသိများသည်- အပ်များ၊ ဘရက်ရှ်များ၊ ဘရက်ရှ်များနှင့် အခြားကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ချိုင့်နေသောနေရာများကို ထွင်းထုပြီးနောက် အရောင်ခြယ်ဆေးဖြင့် ဖြည့်ပါ။ ဤနည်းလမ်းကို အတိတ်ကာလက တံဆိပ်များနှင့် ကြွေထည်လက်မှုပညာများတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ အင်္ဂါရပ်များ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှေးရိုးဆန်ပြီး ထိရောက်မှုမရှိ၊ အလုပ်များစွာ လိုအပ်ပြီး ကျွမ်းကျင်သော အလုပ်အတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် လက်ရှိရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဤနည်းလမ်းသည် ဆိုင်းဘုတ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နေရာတစ်ခု ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များရှိသည့် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အနီးတွင် အရောင်များ ပိုမိုရှိတတ်ပြီး ၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အလွန်နီးကပ်သည်။ ဤကိစ္စတွင် လက်ဖြင့်အရောင်ခြယ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ စပရေးဆေးခြယ်ခြင်း- အကာအကွယ်ဖလင်ပါသည့် ဆိုင်းဘုတ်အဖြစ် ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာကို အသုံးပြုပါ။ ဆိုင်းဘုတ်ကို ထွင်းထုပြီးနောက် ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ချိုင့်ဝင်နေသော ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားများပေါ်တွင် ဆေးဖြန်းနိုင်ပါသည်။ စပရေးဆေးခြယ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းကိရိယာများမှာ လေစက်နှင့် စပရေးသေနတ်ဖြစ်သော်လည်း ကိုယ်တိုင်ဖြန်းဆေးကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဆေးခြောက်သွားပြီးနောက် စတစ်ကာ၏ အကာအကွယ်ဖလင်ကို ခွာနိုင်သောကြောင့် စတစ်ကာပေါ်တွင် ဖြန်းထားသော အပိုဆေးများကို သဘာဝအတိုင်း ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်သော မင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ခုခံနိုင်သော စပရေးမင်ကို အကာအကွယ်အလွှာအဖြစ် အသုံးပြုသော ဆိုင်းဘုတ်များသည် ဆေးမသုတ်မီ အကာအကွယ်မင်ကို ဦးစွာဖယ်ရှားရပါမည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မင်အကာအကွယ်အလွှာကို ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာအကာအကွယ်အလွှာကဲ့သို့ ဖယ်ရှား၍မရသောကြောင့် မင်ကို ဦးစွာဖယ်ရှားရပါမည်။ သီးခြားနည်းလမ်းမှာ- ဆိုင်းဘုတ်ကို ထွင်းထုပြီးနောက် ဦးစွာ ခုခံနိုင်သောမင်ကို ဖယ်ရှားရန် ဆေးရည်ကို အသုံးပြုပါ → ဆေးကြောပါ → အခြောက်ခံပါ၊ ထို့နောက် စပရေးသေနတ်ကို အသုံးပြု၍ အရောင်ခြယ်ရန်လိုအပ်သောနေရာများ (ဆိုလိုသည်မှာ ဂရပ်ဖစ်နှင့် စာသားပါသောနေရာများနှင့် ဖြန်းရန်မလိုအပ်သောနေရာများ) ကို ညီညာစွာဖြန်းပါ- ခြစ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း။

ဆေးခြစ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ဆိုင်းဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပိုဆေးများကို ခြစ်ထုတ်ရန်အတွက် သတ္တုဓားများ၊ မာကျောသောပလတ်စတစ်များနှင့် အခြားချွန်ထက်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဆေးကို သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ဖယ်ရှားခြင်းဆိုသည်မှာ အပိုဆေးများကို ဖယ်ရှားရန် သဲစက္ကူကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆေးကို ခြစ်ခြင်းနှင့် ဆေးကြိတ်ခြင်းကို မကြာခဏ တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
စပရေးဆေးသုတ်နည်းလမ်းသည် လက်ဖြင့်ဆေးသုတ်ခြင်းထက် များစွာပိုမိုထိရောက်သောကြောင့် ၎င်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုနေကြဆဲဖြစ်ပြီး ဆိုင်းဘုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သို့သော် အထွေထွေဆေးများသည် ပျော့စေရန် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို အသုံးပြုသောကြောင့်
ဖြန်းဆေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ လေထုညစ်ညမ်းမှုဟာ ပြင်းထန်ပြီး အလုပ်သမားတွေဟာ ပိုပြီးထိခိုက်ခံစားရပါတယ်။ ပိုပြီးစိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စရာကောင်းတာက နောက်ပိုင်းကာလမှာ ဆေးကို ခြစ်ထုတ်တာ၊ ကြိတ်ခွဲတာက အရမ်းဒုက္ခပေးတာပါပဲ။ သတိမထားရင် ဆေးအလွှာကို ခြစ်မိပြီး လက်နဲ့ပြုပြင်ရပါတယ်။ ဆေးခြစ်ပြီးနောက်မှာလည်း သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීම၊ ဗာနစ်နဲ့ ဖုတ်ရဦးမှာဖြစ်ပြီး ဒီလုပ်ငန်းမှာ လုပ်ကိုင်နေတဲ့ လူတွေဟာ ခေါင်းကိုက်ပြီး အကူအညီမဲ့နေကြပါတယ်။
၃။ အီလက်ထရိုဖိုးစစ် ဆေးခြယ်ခြင်း- ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံ အခြေခံမူမှာ အားသွင်းထားသော ဆေးမှုန်များသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းအောက်တွင် ဆန့်ကျင်ဘက်အားသွင်းထားသော အီလက်ထရုတ်ဆီသို့ ကူးခတ်သွားခြင်းဖြစ်သည် (ရေကူးခြင်းနှင့် ဆင်တူသောကြောင့် အီလက်ထရိုဖိုးစစ်ဟုခေါ်သည်)။ သတ္တုပစ္စည်းကို အီလက်ထရိုဖိုးစစ် ဆေးရည်တွင် နှစ်ထားပြီး စွမ်းအင်ပေးပြီးနောက် ကာအိုင်းယွန်း အပေါ်ယံလွှာ အမှုန်များသည် ကက်သုတ် ပစ္စည်းဆီသို့ ရွေ့လျားသွားပြီး အန်နီယွန် အပေါ်ယံလွှာ အမှုန်များသည် အန်နုတ်ဆီသို့ ရွေ့လျားကာ ပစ္စည်းပေါ်တွင် စုပုံသွားပြီး ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပေါ်ယံလွှာအလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အီလက်ထရိုဖိုးရက်တစ် အပေါ်ယံလွှာသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အထူး အပေါ်ယံလွှာအလွှာ ဖွဲ့စည်းခြင်း နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အီလက်ထရိုဖိုးရက်တစ် ဆေးသည် အဆိပ်အတောက်မရှိပြီး အန္တရာယ်မရှိပါ။ ရေကို ပျော့ဆေးအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဖြန်းဆေး၊ ဆေးသုတ် သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ် မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် ခြစ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ခေါင်းကိုက်ခြင်းကိုလည်း သက်သာစေသည်။ ၎င်းသည် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး အရောင်ခြယ်ရန် အလွန်လွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိပြီး ၁ မိနစ်မှ ၃ မိနစ်တိုင်း (အပိုင်းအစအနည်းငယ်မှ အပိုင်းအစများစွာအထိ) အသုတ်လိုက် တင်နိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ဖုတ်ပြီးနောက် အီလက်ထရိုဖိုးရက်တစ် ဆေးဖြင့် ဆေးသုတ်ထားသော ဆိုင်းဘုတ်များ၏ ဆေးအလွှာသည် ညီညာပြီး တောက်ပြောင်ပြီး အလွန်ခိုင်ခံ့ပြီး မှိန်သွားခြင်းမရှိပါ။ ဆေးကုန်ကျစရိတ် ၎င်းသည် ဈေးသက်သာပြီး ၁၀၀ စင်တီမီတာလျှင် ၀.၀၇ ယွမ်ခန့် ကုန်ကျသည်။ ပို၍ကျေနပ်စရာကောင်းသည်မှာ ဆိုင်းဘုတ်လုပ်ငန်းကို ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဒုက္ခပေးခဲ့သော မှန်သတ္တုဆိုင်းဘုတ်များကို ထွင်းထုပြီးနောက် အရောင်ခြယ်ခြင်းပြဿနာကို အလွယ်တကူ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အစောပိုင်းတွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ သတ္တုဆိုင်းဘုတ်များပြုလုပ်ရန် ယေဘုယျအားဖြင့် စပရေးဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးကို ခြစ်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීම လိုအပ်သော်လည်း မှန်သတ္တုပစ္စည်းများ (ဥပမာ မှန်သံမဏိပြားများ၊ မှန်တိုက်တေနီယမ်ပြားများ စသည်) သည် မှန်များကဲ့သို့ တောက်ပပြီး စပရေးဆေးသုတ်သောအခါ ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ඔප දැමීම ...