ייצור וצביעה של שלטי מתכת

כל מי שיצר שלטי מתכת יודע שלטי מתכת נדרשים בדרך כלל להיות בעלי אפקט קעור וקמור. זאת כדי לגרום לשלט להיות בעל תחושה תלת-ממדית ושכבתית מסוימת, וחשוב מכך, כדי למנוע מחיקה תכופה שעלולה לגרום לתוכן הגרפי לטשטוש או אפילו לדהות. אפקט קעור-קמור זה מושג בדרך כלל באמצעות שיטות איכול (איכול כימי, איכול אלקטרוליטי, איכול לייזר וכו'). מבין שיטות האיכול השונות, איכול כימי הוא המיינסטרים. אז בין אם זה בספרות מסוג זה או על פי ראשי התיבות של "מקורות פנימיים", אם אין הסבר אחר, מה שנקרא "איכול" מתייחס לאיכול כימי.

תהליך הייצור של שלטי מתכת מורכב משלושת השלבים העיקריים הבאים, דהיינו:

1. יצירה גרפית וטקסטואלית (נקראת גם העברה גרפית וטקסטואלית);

2. חריטה גרפית וטקסטית;

3. צביעה גרפית וטקסט.
1. יצירת תמונות וטקסטים
כדי לחרוט גרפיקה ותוכן טקסט על לוח מתכת ריק, אין ספק שיש ליצור תחילה את הגרפיקה ותוכן הטקסט (או להעביר אותו ללוח המתכת) מחומר מסוים ובדרך מסוימת. באופן כללי, הגרפיקה ותוכן הטקסט נוצרים בדרך כלל באופן הבא: השיטות הבאות:
1. חריטה ממוחשבת היא תחילה עיצוב הגרפיקה או הטקסט הנדרשים במחשב, ולאחר מכן שימוש במכונת חריטה ממוחשבת (פלוטר חיתוך) כדי לחרוט את הגרפיקה והטקסט על המדבקה, ולאחר מכן הדבקת המדבקה החרוטה על החלק הריק. על לוח המתכת, הסרת המדבקה מהחלק שצריך לחרוט כדי לחשוף את מרקם המתכת, ולאחר מכן חריטה. שיטה זו עדיין נמצאת בשימוש נרחב. יתרונותיה הם תהליך פשוט, עלות נמוכה ותפעול קל. עם זאת, היא סובלת ממגבלות מסוימות מבחינת דיוק. מגבלות: מכיוון שהטקסט הקטן ביותר שמכונת חריטה כללית יכולה לחרוט הוא כ-1 ס"מ, כל טקסט קטן יותר יתעוות ויצא מצורתו, מה שיהפוך אותו לבלתי שמיש. לכן, שיטה זו משמשת בעיקר לייצור שלטי מתכת עם גרפיקה וטקסט גדולים יותר. עבור טקסט קטן מדי, שלטי מתכת עם גרפיקה וטקסט מפורטים ומורכבים מדי אינם מועילים.
2. שיטה רגישה לאור (מחולקת לשיטה ישירה ושיטה עקיפה)
1. שיטה ישירה: ראשית, הפכו את התוכן הגרפי לסרט שחור-לבן (סרט שישמש בהמשך), לאחר מכן מרחו שכבה של דיו רזיסט רגיש לאור על לוח המתכת הריק, ולאחר מכן ייבשו אותו. לאחר הייבוש, כסו את הסרט על לוח המתכת. במכונה, הוא נחשף במכונת חשיפה מיוחדת (מכונת הדפסה), ולאחר מכן פותח במפתח מיוחד. לאחר הפיתוח, דיו הרזיסט באזורים שלא נחשפו מתמוסס ונשטף, וחושף את פני המתכת האמיתיים. האזורים החשופים עקב התגובה הפוטוכימית, דיו הפוטורזיסט יוצר סרט הנצמד היטב ללוח המתכת, ומגן על חלק זה של פני המתכת מפני חריטה.

②שיטה עקיפה: השיטה העקיפה נקראת גם שיטת הדפס משי. זוהי שיטה ראשית להכין את התוכן הגרפי ללוח הדפסת משי, ולאחר מכן להדפיס דיו רזיסט על לוח המתכת. בדרך זו, נוצרת שכבת רזיסט עם גרפיקה וטקסט על לוח המתכת, ולאחר מכן מיובשת וחורטת... שיטה ישירה ועקרונות לבחירת השיטה העקיפה: לשיטה הישירה דיוק גבוה של גרפיקה וטקסט ואיכות גבוהה.
טוב, קל לתפעול, אך היעילות נמוכה יותר כאשר גודל האצווה גדול, והעלות גבוהה יותר מהשיטה העקיפה. השיטה העקיפה פחות מדויקת יחסית בגרפיקה ובטקסט, אך בעלת עלות נמוכה ויעילות גבוהה, ומתאימה לשימוש בקבוצות גדולות.
2. חריטה גרפית
מטרת האיכול היא לפגוע באזור עם גרפיקה וטקסט על לוח המתכת (או להיפך, לגרום לשלט להיראות קעור וקמור). אחת היא למטרות אסתטיות, והשנייה היא לגרום לפיגמנט המלא בגרפיקה ובטקסט להיות נמוך יותר מפני השטח של השלט, כדי למנוע ניגוב ומחיקה תכופים של הצבע. ישנן שלוש דרכים עיקריות לאיכול: איכול אלקטרוליטי, איכול כימי ואיכול לייזר.
3. צביעת תמונות וטקסטים (צביעה, ציור)
מטרת הצביעה היא ליצור ניגודיות חדה בין הגרפיקה והטקסט של השלט לבין הפריסה, כדי לשפר את התחושה המושכת את העין והאסתטית. קיימות בעיקר השיטות הבאות לצביעה:
1. צביעה ידנית (הידועה בדרך כלל כנקודות, הברשה או מעקב: שימוש במחטים, מברשות, מברשות וכלים אחרים למילוי אזורים שקעים בצבע צבעוני לאחר איכול. שיטה זו שימשה בעבר בתגים ובמלאכות אמייל. מאפיינים התהליך פרימיטיבי, לא יעיל, דורש עבודה רבה ודורש ניסיון עבודה מיומן. עם זאת, מנקודת מבט עכשווית, לשיטה זו עדיין יש מקום בתהליך השילוט, במיוחד אלו עם סימנים מסחריים, אשר נוטים להיות בעלי צבעים רבים יותר קרובים לסימן המסחרי, והם קרובים מאוד זה לזה. במקרה זה, זוהי בחירה טובה לצביעה ידנית.
2. צביעה בהתזה: השתמשו בדיו דביק כשלט עם סרט מגן. לאחר חריטה, יש לשטוף אותו ולייבש אותו, ולאחר מכן ניתן לרסס צבע על הגרפיקה והטקסט השקועים. הציוד המשמש לצביעה בהתזה הוא מכונת אוויר ואקדח ריסוס, אך ניתן גם להשתמש בצבע בהתזה עצמית. לאחר שהצבע יבש, ניתן לקלף את סרט המגן של המדבקה, כך שעודפי הצבע שרוססו על המדבקה יוסרו באופן טבעי. שלטים המשתמשים בדיו רגיש לאור או בדיו צריבה להדפסת משי כשכבת מגן, יש להסיר תחילה את הדיו המגן לפני הצביעה. הסיבה לכך היא שלא ניתן להסיר את שכבת המגן של הדיו כמו שכבת המגן הדביקה, ולכן יש להסיר את הדיו תחילה. השיטה הספציפית היא: לאחר חריטה, יש להשתמש תחילה בשיקוי כדי להסיר את דיו ההתנגדות → לשטוף → לייבש, ולאחר מכן להשתמש באקדח ריסוס כדי לרסס באופן שווה את האזורים שיש לצבוע (כלומר, האזורים עם גרפיקה וטקסט, וכמובן האזורים שאין צורך לרסס). צבע התזה דורש את התהליך הבא: גירוד וליטוש.

גירוד צבע הוא שימוש בלהבי מתכת, פלסטיק קשיח וחפצים חדים אחרים כנגד פני השלט כדי לגרד עודפי צבע מהם. שיוף הצבע הוא שימוש בנייר זכוכית כדי להסיר את עודפי הצבע. באופן כללי, גירוד צבע ושחיקה של צבע משמשים לעתים קרובות יחד.
שיטת הצביעה בהתזה יעילה הרבה יותר מצביעה ידנית, ולכן היא עדיין נמצאת בשימוש נרחב והיא השיטה הנפוצה ביותר בתעשיית השילוט. עם זאת, מכיוון שצבעים כלליים משתמשים בממסים אורגניים כדי לדלל,
זיהום האוויר הנגרם מצבעי ריסוס הוא חמור, והעובדים מושפעים ממנו עוד יותר. מה שמעצבן עוד יותר הוא שהגירוד והשחיקה של הצבע בתקופה המאוחרת יותר מטרידים מאוד. אם לא תיזהרו, תגרדו את שכבת הצבע, ואז תצטרכו לתקן אותה ידנית, ולאחר גירוד הצבע, עדיין צריך ללטש, לכה ולאפות את משטח המתכת, מה שגורם לאנשים בתעשייה להרגיש כאב ראש וחוסר אונים.
3. צביעה אלקטרופורטית: עקרון הפעולה הוא שחלקיקי הצבע הטעונים שוחים לעבר האלקטרודה בעלת המטען ההפוך תחת פעולת זרם חשמלי (בדומה לשחייה, ולכן זה נקרא אלקטרופורזה). חומר העבודה המתכתי טובל בנוזל הצבע האלקטרופורטי, ולאחר הפעלתו, חלקיקי הציפוי הקטיוניים נעים לעבר חומר העבודה הקתודי, וחלקיקי הציפוי האניוניים נעים לעבר האנודה, ולאחר מכן שוקעים על חומר העבודה, ויוצרים שכבת ציפוי אחידה ורציפה על פני חומר העבודה. ציפוי אלקטרופורטי הוא שיטת יצירת שכבת ציפוי מיוחדת המשתמשת בצבע אלקטרופורטי ידידותי לסביבה, שאינו רעיל ואינו מזיק. הוא משתמש במים כמדלל. אין צורך לרסס, לצבוע או למרוח. זה גם מבטל את כאב הראש של תהליכי גירוד, השחזה וליטוש. זה אוטומטי לחלוטין וקל מאוד לצביעה. זה מהיר ויעיל, ויכול לטעון אצווה (מכמה חתיכות ועד עשרות חתיכות) כל 1 עד 3 דקות. לאחר ניקוי ואפייה, שכבת הצבע של השלטים הצבועים בצבע אלקטרופורטי אחידה ומבריקה, חזקה מאוד ואינה דוהה בקלות. עלות הצבע זה זול ועולה כ-0.07 יואן ל-100 סמ"ר. מה שמשמח עוד יותר הוא שזה פותר בקלות את בעיית הצביעה לאחר איכול שלטי מתכת מראה שהטרידה את תעשיית השלטים במשך עשרות שנים! כפי שצוין קודם לכן, ייצור שלטי מתכת דורש בדרך כלל צביעה בהתזה, ולאחר מכן גירוד וליטוש הצבע, אך חומרי מתכת מראה (כגון לוחות נירוסטה מראה, לוחות טיטניום מראה וכו') מבריקים כמו מראות ואי אפשר לגרד או ללטש אותם בעת צביעה בהתזה. זה מציב מכשול עצום עבור אנשים לייצר שלטי מתכת מראה! זוהי גם הסיבה העיקרית לכך ששלטי מתכת מראה יוקרתיים ובהירים (עם תמונות קטנות וטקסט) תמיד היו נדירים.