Bárki, aki készített már fémtáblákat, tudja, hogy a fémtábláknak általában homorú és domború hatásúaknak kell lenniük. Ez azért van, hogy a tábla egyfajta háromdimenziós és réteges érzetet keltsen, és ami még fontosabb, hogy elkerüljük a gyakori törlést, amely a grafikus tartalom elmosódását vagy akár fakulását okozhatja. Ezt a homorú-domború hatást általában maratási módszerekkel (kémiai maratás, elektrolitikus maratás, lézeres maratás stb.) érik el. A különféle maratási módszerek közül a kémiai maratás a főáramú. Tehát, akár az ilyen típusú szakirodalomban, akár a bennfentesek betűszavai szerint, ha nincs más magyarázat, az úgynevezett „maratás” kémiai maratásra utal.
A fémtáblák gyártási folyamata a következő három fő láncszemből áll, nevezetesen:
1. Grafikus és szöveges formáció (más néven grafikai és szövegátvitel);
2. Grafikai és szövegmaratás;
3. Grafikus és szöveges színezés.
1. Képek és szövegek létrehozása
Grafikák és szöveges tartalmak üres fémlemezre való maratásához kétségtelen, hogy a grafikákat és a szöveges tartalmat először egy bizonyos anyaggal és egy bizonyos módon kell kialakítani (vagy átvinni a fémlemezre). A grafikákat és a szöveges tartalmat általában a következőképpen alakítják ki: A következő módszerek:
1. A számítógépes gravírozás során először a számítógépen megtervezik a kívánt grafikát vagy szöveget, majd egy számítógépes gravírozógéppel (vágóplotterrel) gravírozzák a grafikát és a szöveget a matricára, majd a gravírozott matricát felragasztják a nyersdarabra. A fémlemezen távolítsák el a matricát a maratni kívánt részről, hogy láthatóvá váljon a fém textúrája, majd maratják. Ez a módszer még mindig széles körben elterjedt. Előnyei az egyszerű folyamat, az alacsony költség és a könnyű kezelhetőség. A pontosság tekintetében azonban vannak bizonyos korlátai. Korlátozások: Mivel a legkisebb szöveg, amelyet egy általános gravírozógéppel gravírozni lehet, körülbelül 1 cm, a kisebb szövegek deformálódnak és formátlanok lesznek, így használhatatlanná válnak. Ezért ezt a módszert főként nagyobb grafikával és szöveggel ellátott fémtáblák készítésére használják. Túl kicsi szöveg esetén a túl részletes és összetett grafikával és szöveggel ellátott fémtáblák haszontalanok.
2. Fényérzékeny módszer (felosztva közvetlen és közvetett módszerre)
1. Közvetlen módszer: Először a grafikus tartalmat egy fekete-fehér filmre kell készíteni (későbbi felhasználásra szánt film), majd egy réteg fényérzékeny reziszt festéket kell felvinni az üres fémlemezre, és megszárítani. Száradás után a filmet a fémlemezre kell vinni. A gépen egy speciális megvilágító gépen (nyomdagépen) megvilágítják, majd egy speciális előhívóban előhívják. Az előhívás után a reziszt festék a nem megvilágított területeken feloldódik és lemosódik, felfedve a fém valódi arcát. Az exponált területek A fotokémiai reakciónak köszönhetően a fotoreziszt festék egy filmet képez, amely szilárdan tapad a fémlemezhez, megvédve a fémfelület ezen részét a maratástól.
②Indirekt módszer: Az indirekt módszert szitanyomásos módszernek is nevezik. Először a grafikus tartalmat szitanyomó lemezre helyezik, majd reziszt festéket nyomtatnak a fémlemezre. Ily módon egy grafikával és szöveggel ellátott reziszt réteget alakítanak ki a fémlemezen, majd megszárítják és maratják... Közvetlen módszer és az indirekt módszer kiválasztásának alapelvei: A közvetlen módszer nagy grafikai és szövegpontosságot és kiváló minőséget biztosít.
Jó, könnyen kezelhető, de a hatékonysága alacsonyabb, ha a tételméret nagy, és a költsége magasabb, mint az indirekt módszeré. Az indirekt módszer viszonylag kevésbé pontos grafikák és szövegek esetén, de alacsony költséggel és magas hatékonysággal rendelkezik, és alkalmas nagy tételekben történő használatra.
2. Grafikai maratás
A maratás célja a grafikával és szöveggel ellátott terület bemélyítése a fémlemezen (vagy fordítva, a tábla homorú és domború megjelenésének elősegítése). Az egyik az esztétikai szempont, a másik pedig az, hogy a grafikával és szöveggel töltött pigmentet a tábla felülete alá helyezzék, elkerülve ezzel a szín gyakori törlését és letörölését. A maratásnak három fő módja van: elektrolitikus maratás, kémiai maratás és lézeres maratás.
3. Képek és szövegek színezése (színezés, festés
A színezés célja, hogy éles kontrasztot hozzon létre a felirat grafikája és szövege, valamint az elrendezés között, ezáltal fokozva a szemet gyönyörködtető és esztétikus érzetet. A színezésnek főként a következő módszerei vannak:
1. Kézi színezés (közismert nevén pontozás, ecsetvonás vagy nyomkövetés: tűk, ecsetek, ecsetvonások és egyéb eszközök használata a horpadt területek színes festékkel való kitöltésére a maratás után. Ezt a módszert régebben jelvények és zománcozott kézművességben használták. Jellemzők Az eljárás primitív, nem hatékony, sok munkát igényel, és szakképzett munkatapasztalatot igényel. Jelenlegi szempontból azonban ennek a módszernek továbbra is van helye a feliratozási folyamatban, különösen a védjegyekkel rendelkezőknél, amelyek általában több színt tartalmaznak a védjegy közelében, és ezek nagyon közel vannak egymáshoz. Ebben az esetben jó választás a kézi színezés.
2. Festés szórófejjel: Öntapadós fóliát használjon védőfóliával bevont táblaként. A maratás után mossa le és szárítsa meg, majd fújja le a süllyesztett grafikákat és szövegeket. A szórófejes festéshez használt eszközök légbefújós gép és szórópisztoly, de önszóró festék is használható. Miután a festék megszáradt, lehúzhatja a matrica védőfóliáját, így a matricára fújt felesleges festék természetes úton eltávolítható. Azoknál a tábláknál, amelyek fényérzékeny rezisztens tintát vagy szitanyomásos rezisztens maratású tintát használnak védőrétegként, először el kell távolítani a védőtintát a festés előtt. Ez azért van, mert a tinta védőrétegét nem lehet eltávolítani, mint az öntapadós védőréteget, ezért először a tintát kell eltávolítani. A konkrét módszer a következő: a maratás után először fertőtlenítőszerrel távolítsa el a rezisztens tintát → mossa le → szárítsa meg, majd szórópisztollyal egyenletesen fújja be a színezendő területeket (azaz a grafikával és szöveggel ellátott területeket, és természetesen a nem fújandó területeket). Festékszóróval történő festés esetén a következő folyamatot kell elvégezni: kaparás és csiszolás.
A festékkaparás során fém pengéket, kemény műanyagokat és más éles tárgyakat használnak a tábla felületén a felesleges festék lekaparására. A festék lecsiszolása csiszolópapírral történik. Általában a festékkaparást és a festék csiszolását gyakran együttesen alkalmazzák.
A szórófestés sokkal hatékonyabb, mint a kézi festés, ezért még mindig széles körben használják, és ez a leggyakrabban használt módszer a reklámiparban. Mivel azonban az általános festékek szerves oldószereket használnak a hígításhoz,
A szórófestékezés okozta légszennyezés komoly, és a dolgozókat még jobban érinti. Ami még bosszantóbb, hogy a festék későbbi kaparása és dörzsölése nagyon kellemetlen. Ha nem vigyázunk, megkarcolhatjuk a festékfilmet, amit aztán kézzel kell megjavítani. A festék kaparása után a fémfelületet még polírozni, lakkozni és kiégetni kell, ami az iparágban dolgozóknak fejfájást és tehetetlenséget okoz.
3. Elektroforézis színezés: Működési elve az, hogy a töltött festékrészecskék elektromos áram hatására az ellentétesen töltött elektróda felé úsznak (körülbelül úszáshoz hasonlóan, ezért elektroforézisnek nevezik). A fém munkadarabot az elektroforézis festékfolyadékba merítik, és miután energiát kap, a kationos bevonatrészecskék a katód munkadarab felé, az anionos bevonatrészecskék pedig az anód felé mozognak, majd lerakódnak a munkadarabon, egyenletes és folytonos bevonatfilmet képezve a munkadarab felületén. Az elektroforézises bevonatolás egy speciális bevonatfilm-képzési módszer, amely környezetbarát elektroforézises festéket használ, nem mérgező és ártalmatlan. Vizet használ hígítószerként. Nincs szükség permetezésre, festésre vagy ecsetelésre. Emellett kiküszöböli a kaparás, csiszolás és polírozás okozta fejfájást. Teljesen automatikus és nagyon könnyen színezhető. Gyors és hatékony, és 1-3 percenként képes betölteni egy adagot (néhány darabtól több tucat darabig). Tisztítás és sütés után az elektroforézises festékkel festett táblák festékfilmje egyenletes és fényes, nagyon erős és nem könnyen fakul. A festék ára olcsó, és körülbelül 0,07 jüanba kerül. 100CM2-enként. Ami még ennél is örömtelibb, hogy könnyedén megoldja a tükörfém táblák maratása utáni színezési problémát, amely évtizedek óta aggasztja a táblaipart! Ahogy korábban említettük, a fémtáblák készítése általában szórófestékezést, majd a festék kaparását és polírozását igényli, de a tükörfém anyagok (például a tükör rozsdamentes acéllemezek, a tükör titánlemezek stb.) olyan fényesek, mint a tükrök, és szórófestékkel nem kaparhatók vagy polírozhatók. Ez hatalmas akadályt gördít az emberek elé a tükörfém táblák készítésében! Ez egyben a fő oka annak is, hogy a csúcskategóriás és fényes tükörfém táblák (kis képekkel és szöveggel) mindig is ritkák voltak.
Közzététel ideje: 2024. január 23.
