धातु चिन्ह बनाना और रंगना

जिसने भी धातु के चिन्ह बनाए हैं, वह जानता है कि धातु के चिन्हों में आम तौर पर अवतल और उत्तल प्रभाव होना आवश्यक है। ऐसा चिन्ह को एक निश्चित त्रि-आयामी और स्तरित एहसास देने के लिए किया जाता है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि बार-बार पोंछने से बचने के लिए क्योंकि इससे ग्राफिक सामग्री धुंधली या फीकी पड़ सकती है। यह अवतल-उत्तल प्रभाव आम तौर पर नक़्क़ाशी विधियों (रासायनिक नक़्क़ाशी, इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी, लेजर नक़्क़ाशी, आदि) के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। विभिन्न नक़्क़ाशी विधियों में, रासायनिक नक़्क़ाशी मुख्यधारा है। इसलिए चाहे वह इस प्रकार के साहित्य में हो या अंदरूनी सूत्रों के संक्षिप्त नाम के अनुसार, अगर कोई अन्य स्पष्टीकरण नहीं है, तो तथाकथित "नक़्क़ाशी" रासायनिक नक़्क़ाशी को संदर्भित करता है।

धातु चिन्हों की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित तीन मुख्य लिंक शामिल हैं:

1. ग्राफिक और पाठ निर्माण (जिसे ग्राफिक और पाठ स्थानांतरण भी कहा जाता है);

2. ग्राफिक और पाठ नक़्क़ाशी;

3. ग्राफिक और पाठ रंग.
1. चित्रों और पाठों का निर्माण
एक खाली धातु की प्लेट पर ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट सामग्री उकेरने के लिए, इसमें कोई संदेह नहीं है कि ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट सामग्री को पहले एक निश्चित सामग्री से और एक निश्चित तरीके से बनाया (या धातु की प्लेट पर स्थानांतरित) जाना चाहिए। आमतौर पर, ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट सामग्री निम्नलिखित तरीकों से बनाई जाती है:
1. कंप्यूटर उत्कीर्णन में सबसे पहले कंप्यूटर पर आवश्यक ग्राफिक्स या पाठ को डिज़ाइन करना होता है, और फिर स्टिकर पर ग्राफिक्स और पाठ को उकेरने के लिए कंप्यूटर उत्कीर्णन मशीन (कटिंग प्लॉटर) का उपयोग करना होता है, और फिर उत्कीर्ण स्टिकर को खाली धातु की प्लेट पर चिपकाना होता है, धातु की बनावट को उजागर करने के लिए उस हिस्से पर स्टिकर को हटाना होता है जिसे खोदने की आवश्यकता होती है, और फिर खोदना होता है। यह विधि अभी भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसके फायदे सरल प्रक्रिया, कम लागत और आसान संचालन हैं। हालाँकि, सटीकता के मामले में इसकी कुछ सीमाएँ हैं। सीमाएँ: क्योंकि एक सामान्य उत्कीर्णन मशीन द्वारा उकेरा जा सकने वाला सबसे छोटा पाठ लगभग 1 सेमी होता है, इसलिए कोई भी छोटा पाठ विकृत और आकार से बाहर हो जाएगा, जिससे यह अनुपयोगी हो जाएगा। इसलिए, इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से बड़े ग्राफिक्स और पाठ के साथ धातु के चिन्ह बनाने के लिए किया जाता है
2. प्रकाश संवेदी विधि (प्रत्यक्ष विधि और अप्रत्यक्ष विधि में विभाजित)
1. प्रत्यक्ष विधि: सबसे पहले ग्राफिक सामग्री को एक काले और सफेद फिल्म (बाद में उपयोग की जाने वाली फिल्म) में बदलें, फिर खाली धातु की प्लेट पर प्रकाश-संवेदनशील प्रतिरोध स्याही की एक परत लगाएं और फिर उसे सुखा लें। सुखाने के बाद, धातु की प्लेट पर फिल्म को ढक दें। मशीन पर, इसे एक विशेष एक्सपोज़र मशीन (प्रिंटिंग मशीन) पर उजागर किया जाता है, और फिर एक विशेष डेवलपर में विकसित किया जाता है। विकास के बाद, अप्रकाशित क्षेत्रों में प्रतिरोध स्याही घुल जाती है और धुल जाती है, जिससे धातु का असली चेहरा सामने आता है। उजागर क्षेत्र प्रकाश-रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, फोटोरेसिस्ट स्याही एक फिल्म बनाती है जो धातु की प्लेट से मजबूती से चिपक जाती है, धातु की सतह के इस हिस्से को उकेरने से बचाती है।

②अप्रत्यक्ष विधि: अप्रत्यक्ष विधि को सिल्क स्क्रीन विधि भी कहा जाता है। इसमें पहले ग्राफिक सामग्री को सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट में ढाला जाता है, और फिर धातु की प्लेट पर प्रतिरोधक स्याही से मुद्रण किया जाता है। इस प्रकार, धातु की प्लेट पर ग्राफिक्स और पाठ के साथ एक प्रतिरोधक परत बनाई जाती है, और फिर उसे सुखाकर उकेरा जाता है... प्रत्यक्ष विधि और अप्रत्यक्ष विधि के चयन के सिद्धांत: प्रत्यक्ष विधि में उच्च ग्राफिक्स और पाठ सटीकता और उच्च गुणवत्ता होती है।
अच्छा, संचालित करने में आसान, लेकिन बड़े बैच आकार में दक्षता कम होती है, और लागत अप्रत्यक्ष विधि की तुलना में अधिक होती है। अप्रत्यक्ष विधि ग्राफिक्स और टेक्स्ट में अपेक्षाकृत कम सटीक होती है, लेकिन इसकी लागत कम और दक्षता अधिक होती है, और यह बड़े बैचों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
2. ग्राफिक नक्काशी
नक़्क़ाशी का उद्देश्य धातु की प्लेट पर ग्राफ़िक्स और पाठ वाले क्षेत्र को डेंट करना (या इसके विपरीत, साइन को अवतल और उत्तल दिखाना) है। एक सौंदर्यशास्त्र के लिए है, और दूसरा ग्राफिक्स और पाठ से भरे रंगद्रव्य को साइन की सतह से कम बनाना है, ताकि बार-बार पोंछने और रंग पोंछने से बचा जा सके। नक़्क़ाशी के तीन मुख्य तरीके हैं: इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी, रासायनिक नक़्क़ाशी, और लेजर नक़्क़ाशी।
3. चित्रों और पाठों को रंगना (रंग भरना, चित्रकारी करना
रंग भरने का उद्देश्य साइनबोर्ड और लेआउट के ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट के बीच एक स्पष्ट अंतर पैदा करना है, ताकि आकर्षक और सौंदर्यबोध को बढ़ाया जा सके। रंग भरने की मुख्यतः निम्नलिखित विधियाँ हैं:
1. मैनुअल रंग (आमतौर पर डॉटिंग, ब्रशिंग या ट्रेसिंग के रूप में जाना जाता है): नक्काशी के बाद रंगीन पेंट के साथ डेंटेड क्षेत्रों को भरने के लिए सुइयों, ब्रश, ब्रश और अन्य उपकरणों का उपयोग करना। इस पद्धति का उपयोग अतीत में बैज और तामचीनी शिल्प में किया गया था। विशेषताएं प्रक्रिया आदिम है, अकुशल है, इसमें बहुत काम की आवश्यकता होती है, और कुशल कार्य अनुभव की आवश्यकता होती है। हालांकि, वर्तमान दृष्टिकोण से, इस पद्धति का अभी भी साइनेज प्रक्रिया में एक स्थान है, विशेष रूप से ट्रेडमार्क वाले, जो ट्रेडमार्क के पास अधिक रंग रखते हैं। , और वे एक दूसरे के बहुत करीब हैं। इस मामले में, यह हाथ से रंगने के लिए एक अच्छा विकल्प है।
2. स्प्रे पेंटिंग: स्वयं-चिपकने वाले पदार्थ को एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ एक चिन्ह के रूप में उपयोग करें। चिन्ह को उकेरने के बाद, उसे धोकर सुखा लें, और फिर आप धंसे हुए ग्राफिक्स और पाठ पर स्प्रे पेंट कर सकते हैं। स्प्रे पेंटिंग के लिए इस्तेमाल होने वाले उपकरण एक एयर मशीन और एक स्प्रे गन हैं, लेकिन स्वयं-स्प्रे पेंट का भी इस्तेमाल किया जा सकता है। पेंट के सूख जाने के बाद, आप स्टिकर की सुरक्षात्मक फिल्म को छील सकते हैं, जिससे स्टिकर पर छिड़का गया अतिरिक्त पेंट स्वाभाविक रूप से हट जाएगा। जिन चिन्हों में प्रकाश-संवेदनशील प्रतिरोधी स्याही या स्क्रीन प्रिंटिंग प्रतिरोधी नक़्क़ाशी स्याही को सुरक्षात्मक परत के रूप में इस्तेमाल किया जाता है, उन्हें पेंटिंग से पहले सुरक्षात्मक स्याही को हटाना होगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्याही की सुरक्षात्मक परत को स्वयं-चिपकने वाली सुरक्षात्मक परत की तरह नहीं हटाया जा सकता है, इसलिए पहले स्याही को हटाना होगा। विशिष्ट विधि है: साइन को उकेरने के बाद, पहले प्रतिरोधी स्याही को हटाने के लिए पोशन का उपयोग करें → धोएं → सुखाएं, और फिर स्प्रे बंदूक का उपयोग उन क्षेत्रों को समान रूप से स्प्रे करने के लिए करें जिन्हें रंगने की आवश्यकता है (यानी, ग्राफिक्स और पाठ वाले क्षेत्र, और निश्चित रूप से जिन क्षेत्रों को स्प्रे करने की आवश्यकता नहीं है) स्प्रे पेंट, जिसके लिए अगली प्रक्रिया की आवश्यकता होती है: स्क्रैपिंग और पीसना।

पेंट स्क्रैपिंग में धातु के ब्लेड, कठोर प्लास्टिक और अन्य नुकीली वस्तुओं का उपयोग करके साइन की सतह पर लगे अतिरिक्त पेंट को खुरच कर हटाया जाता है। पेंट को सैंड करने में अतिरिक्त पेंट को सैंडपेपर से हटाया जाता है। आमतौर पर, स्क्रैपिंग पेंट और ग्राइंडिंग पेंट का उपयोग एक साथ किया जाता है।
स्प्रे पेंटिंग विधि, हाथ से पेंट करने की तुलना में कहीं अधिक कुशल है, इसलिए इसका अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और साइन उद्योग में यह सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। हालाँकि, चूँकि सामान्य पेंट्स में पतला करने के लिए कार्बनिक विलायकों का उपयोग किया जाता है,
स्प्रे पेंटिंग से होने वाला वायु प्रदूषण गंभीर है, और इससे मज़दूर और भी ज़्यादा प्रभावित होते हैं। इससे भी ज़्यादा परेशान करने वाली बात यह है कि बाद में पेंट को खुरचने और पीसने में बहुत तकलीफ़ होती है। अगर आप सावधान नहीं रहेंगे, तो पेंट की फिल्म खरोंच जाएगी, और फिर उसे हाथ से ठीक करना होगा। पेंट खुरचने के बाद, धातु की सतह को पॉलिश, वार्निश और बेक करने की ज़रूरत होती है, जिससे उद्योग में काम करने वाले लोग काफ़ी सिरदर्द और असहाय महसूस करते हैं।
3. इलेक्ट्रोफोरेसिस रंग: इसका कार्य सिद्धांत यह है कि चार्ज किए गए पेंट कण विद्युत प्रवाह की क्रिया के तहत विपरीत रूप से चार्ज किए गए इलेक्ट्रोड की ओर तैरते हैं (काफी तैरने की तरह, इसलिए इसे इलेक्ट्रोफोरेसिस कहा जाता है। धातु वर्कपीस इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट तरल में डूबा हुआ है, और सक्रिय होने के बाद, कैशनिक कोटिंग कण कैथोड वर्कपीस की ओर बढ़ते हैं, और आयनिक कोटिंग कण एनोड की ओर बढ़ते हैं, और फिर वर्कपीस पर जमा होते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह पर एक समान और निरंतर कोटिंग फिल्म बनती है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक विशेष कोटिंग फिल्म निर्माण विधि है जो पर्यावरण के अनुकूल इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट गैर विषैले और हानिरहित है। यह पानी को एक मंदक के रूप में उपयोग करता है। स्प्रे, पेंट या ब्रश करने की कोई आवश्यकता नहीं है। और बहुत मजबूत है और फीका करना आसान नहीं है। पेंट की लागत यह सस्ती है और प्रति 100CM2 की लागत लगभग 0.07 युआन है। इससे भी अधिक संतुष्टिदायक बात यह है कि यह दर्पण धातु के संकेतों की नक्काशी के बाद रंग की समस्या को आसानी से हल करता है जिसने दशकों से साइन उद्योग को परेशान किया है! जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, धातु के संकेतों को बनाने में आम तौर पर स्प्रे पेंटिंग की आवश्यकता होती है, और फिर पेंट को खुरच कर पॉलिश करना होता है, लेकिन दर्पण धातु सामग्री (जैसे दर्पण स्टेनलेस स्टील प्लेट, दर्पण टाइटेनियम प्लेट, आदि) दर्पण की तरह उज्ज्वल होती हैं और स्प्रे-पेंट होने पर उन्हें खुरच कर या पॉलिश नहीं किया जा सकता है। यह लोगों के लिए दर्पण धातु के संकेत बनाने में एक बड़ी बाधा है! यह भी मुख्य कारण है कि उच्च अंत और उज्ज्वल दर्पण धातु के संकेत (छोटे चित्रों और पाठ के साथ) हमेशा दुर्लभ रहे हैं।