धातु के साइन बोर्ड बनाना और रंगना

धातु के साइनबोर्ड बनाने वाले किसी भी व्यक्ति को पता है कि धातु के साइनबोर्ड में आमतौर पर अवतल और उत्तल प्रभाव होना आवश्यक होता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि साइनबोर्ड को एक त्रि-आयामी और परतदार रूप दिया जा सके, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि बार-बार पोंछने से ग्राफिक सामग्री धुंधली या फीकी न पड़ जाए। यह अवतल-उत्तल प्रभाव आमतौर पर नक्काशी विधियों (रासायनिक नक्काशी, इलेक्ट्रोलाइटिक नक्काशी, लेजर नक्काशी, आदि) के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। विभिन्न नक्काशी विधियों में, रासायनिक नक्काशी सबसे प्रचलित है। इसलिए, चाहे इस प्रकार के साहित्य में हो या विशेषज्ञों के बीच प्रचलित संक्षिप्त नाम के अनुसार, यदि कोई अन्य स्पष्टीकरण न हो, तो तथाकथित "नक्काशी" का तात्पर्य रासायनिक नक्काशी से ही है।

धातु के चिह्नों के उत्पादन की प्रक्रिया में निम्नलिखित तीन मुख्य चरण शामिल हैं:

1. ग्राफिक और टेक्स्ट निर्माण (जिसे ग्राफिक और टेक्स्ट स्थानांतरण भी कहा जाता है);

2. ग्राफिक और टेक्स्ट एचिंग;

3. ग्राफ़िक और टेक्स्ट कलरिंग।
1. चित्रों और पाठों का निर्माण
किसी खाली धातु की प्लेट पर चित्र और पाठ सामग्री उकेरने के लिए, यह निर्विवाद है कि पहले उन्हें किसी विशेष सामग्री और विधि से आकार देना (या धातु की प्लेट पर स्थानांतरित करना) आवश्यक है। सामान्यतः, चित्र और पाठ सामग्री को निम्न विधियों से आकार दिया जाता है:
1. कंप्यूटर उत्कीर्णन में, पहले कंप्यूटर पर आवश्यक ग्राफ़िक्स या टेक्स्ट डिज़ाइन किया जाता है, फिर कंप्यूटर उत्कीर्णन मशीन (कटिंग प्लॉटर) का उपयोग करके स्टिकर पर ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट को उत्कीर्ण किया जाता है। उत्कीर्णित स्टिकर को धातु की खाली प्लेट पर चिपकाया जाता है। उत्कीर्णन के लिए आवश्यक भाग से स्टिकर को हटाकर धातु की सतह को उजागर किया जाता है और फिर उत्कीर्णन किया जाता है। यह विधि अभी भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसके लाभ हैं सरल प्रक्रिया, कम लागत और आसान संचालन। हालांकि, सटीकता के मामले में इसकी कुछ सीमाएँ हैं। सीमाएँ: चूंकि एक सामान्य उत्कीर्णन मशीन द्वारा उत्कीर्ण किया जा सकने वाला सबसे छोटा टेक्स्ट लगभग 1 सेमी होता है, इसलिए इससे छोटा टेक्स्ट विकृत और बेढंगा हो जाएगा, जिससे वह अनुपयोगी हो जाएगा। इसलिए, इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से बड़े ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट वाले धातु के साइनबोर्ड बनाने के लिए किया जाता है। बहुत छोटे टेक्स्ट के लिए यह विधि उपयुक्त नहीं है। बहुत विस्तृत और जटिल ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट वाले धातु के साइनबोर्ड भी इस विधि से अनुपयोगी हैं।
2. प्रकाश संवेदन विधि (प्रत्यक्ष विधि और अप्रत्यक्ष विधि में विभाजित)
①. प्रत्यक्ष विधि: सबसे पहले ग्राफिक सामग्री को एक काले और सफेद फिल्म (बाद में उपयोग की जाने वाली फिल्म) पर उतारें, फिर खाली धातु की प्लेट पर फोटोसेंसिटिव रेज़िस्ट इंक की एक परत लगाएं और उसे सुखाएं। सूखने के बाद, फिल्म को धातु की प्लेट पर रखें और एक विशेष एक्सपोज़र मशीन (प्रिंटिंग मशीन) पर प्रिंट करें, फिर इसे एक विशेष डेवलपर में विकसित करें। विकसित होने के बाद, अप्रकाशित क्षेत्रों में रेज़िस्ट इंक घुल जाती है और धुल जाती है, जिससे धातु की वास्तविक सतह दिखाई देती है। प्रकाश रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, फोटोरेज़िस्ट इंक एक फिल्म बनाती है जो धातु की प्लेट से मजबूती से चिपक जाती है, जिससे धातु की सतह का यह भाग क्षरण से सुरक्षित रहता है।

② अप्रत्यक्ष विधि: अप्रत्यक्ष विधि को सिल्क स्क्रीन विधि भी कहा जाता है। इसमें पहले ग्राफिक सामग्री को सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर बनाया जाता है, और फिर धातु की प्लेट पर प्रतिरोधी स्याही से प्रिंट किया जाता है। इस प्रकार, धातु की प्लेट पर ग्राफिक्स और टेक्स्ट वाली एक प्रतिरोधी परत बन जाती है, जिसे बाद में सुखाकर उत्कीर्ण किया जाता है… प्रत्यक्ष विधि और अप्रत्यक्ष विधि के चयन के सिद्धांत: प्रत्यक्ष विधि में ग्राफिक्स और टेक्स्ट की सटीकता और गुणवत्ता उच्च होती है।
यह विधि अच्छी और उपयोग में आसान है, लेकिन बड़े बैच के लिए इसकी दक्षता कम होती है और अप्रत्यक्ष विधि की तुलना में इसकी लागत अधिक होती है। अप्रत्यक्ष विधि में ग्राफिक्स और टेक्स्ट की सटीकता अपेक्षाकृत कम होती है, लेकिन इसकी लागत कम और दक्षता अधिक होती है, और यह बड़े बैचों के लिए उपयुक्त है।
2. ग्राफिक एचिंग
नक्काशी का उद्देश्य धातु की प्लेट पर ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट वाले क्षेत्र को धंसाना है (या इसके विपरीत, चिह्न को अवतल और उत्तल दिखाना)। एक उद्देश्य सौंदर्य के लिए है, और दूसरा ग्राफ़िक्स और टेक्स्ट से भरे रंग को चिह्न की सतह से नीचे रखना है, ताकि बार-बार रंग को पोंछने और मिटाने की आवश्यकता न पड़े। नक्काशी के तीन मुख्य तरीके हैं: इलेक्ट्रोलाइटिक नक्काशी, रासायनिक नक्काशी और लेजर नक्काशी।
3. चित्रों और पाठों में रंग भरना (रंग भरना, चित्रकारी करना)
रंग भरने का उद्देश्य साइनबोर्ड के ग्राफिक्स और टेक्स्ट तथा लेआउट के बीच तीखा कंट्रास्ट पैदा करना है, ताकि आकर्षक और सौंदर्यपूर्ण प्रभाव को बढ़ाया जा सके। रंग भरने के मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीके हैं:
1. हाथ से रंग भरना (आमतौर पर डॉट लगाना, ब्रश करना या ट्रेसिंग करना): नक्काशी के बाद उभरे हुए हिस्सों को रंगीन पेंट से भरने के लिए सुई, ब्रश और अन्य औजारों का उपयोग करना। यह विधि पहले बैज और एनामेल शिल्प में इस्तेमाल होती थी। विशेषताएं: यह प्रक्रिया पुरानी, ​​कम कुशल, मेहनत वाली और कुशल कार्य अनुभव की आवश्यकता वाली है। हालांकि, वर्तमान समय में, यह विधि साइनबोर्ड बनाने की प्रक्रिया में, विशेष रूप से ट्रेडमार्क वाले साइनबोर्ड में, अभी भी उपयोगी है, क्योंकि ट्रेडमार्क के पास कई रंग होते हैं और वे एक-दूसरे के बहुत करीब होते हैं। ऐसे में, हाथ से रंग भरना एक अच्छा विकल्प है।
2. स्प्रे पेंटिंग: सुरक्षात्मक फिल्म वाले सेल्फ-एडहेसिव साइन का उपयोग करें। साइन पर निशान लगाने के बाद, उसे धोकर सुखा लें, और फिर उभरे हुए ग्राफिक्स और टेक्स्ट पर स्प्रे पेंट करें। स्प्रे पेंटिंग के लिए एयर मशीन और स्प्रे गन जैसे उपकरण इस्तेमाल किए जाते हैं, लेकिन सेल्फ-स्प्रे पेंट का भी उपयोग किया जा सकता है। पेंट सूखने के बाद, स्टिकर की सुरक्षात्मक फिल्म को छील लें, जिससे स्टिकर पर लगा अतिरिक्त पेंट अपने आप निकल जाएगा। जिन साइन में फोटोसेंसिटिव रेज़िस्ट इंक या स्क्रीन प्रिंटिंग रेज़िस्ट एचिंग इंक का इस्तेमाल सुरक्षात्मक परत के रूप में किया जाता है, उन पर पेंट करने से पहले सुरक्षात्मक इंक को हटाना ज़रूरी है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इंक की सुरक्षात्मक परत को सेल्फ-एडहेसिव की सुरक्षात्मक परत की तरह हटाया नहीं जा सकता, इसलिए इंक को पहले हटाना आवश्यक है। विधि इस प्रकार है: चिह्न उकेरने के बाद, सबसे पहले प्रतिरोधी स्याही को हटाने के लिए घोल का उपयोग करें → धोएं → सुखाएं, और फिर स्प्रे गन का उपयोग करके उन क्षेत्रों पर समान रूप से स्प्रे करें जिन्हें रंगने की आवश्यकता है (अर्थात, ग्राफिक्स और टेक्स्ट वाले क्षेत्र, और निश्चित रूप से वे क्षेत्र जिन्हें स्प्रे करने की आवश्यकता नहीं है)। इसके बाद, निम्नलिखित प्रक्रिया की आवश्यकता होती है: खुरचना और घिसना।

पेंट खुरचना का अर्थ है साइनबोर्ड की सतह पर मौजूद अतिरिक्त पेंट को खुरचने के लिए धातु के ब्लेड, कठोर प्लास्टिक और अन्य नुकीली वस्तुओं का उपयोग करना। पेंट को घिसकर हटाने का अर्थ है सैंडपेपर का उपयोग करके अतिरिक्त पेंट को हटाना। आमतौर पर, पेंट खुरचना और घिसना दोनों ही कार्य एक साथ किए जाते हैं।
स्प्रे पेंटिंग विधि मैनुअल पेंटिंग की तुलना में कहीं अधिक कुशल है, इसलिए यह अभी भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और साइन उद्योग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है। हालांकि, चूंकि सामान्य पेंट को पतला करने के लिए कार्बनिक विलायक का उपयोग किया जाता है,
स्प्रे पेंटिंग से होने वाला वायु प्रदूषण गंभीर है, और इससे श्रमिकों पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। इससे भी अधिक परेशानी की बात यह है कि बाद में पेंट को खुरचना और घिसना बेहद मुश्किल होता है। यदि सावधानी न बरती जाए, तो पेंट की परत पर खरोंच लग सकती है, और फिर उसे हाथ से ठीक करना पड़ता है। पेंट खुरचने के बाद, धातु की सतह को पॉलिश, वार्निश और बेक करने की भी आवश्यकता होती है, जिससे उद्योग में काम करने वाले लोग काफी सिरदर्द और लाचारी महसूस करते हैं।
3. इलेक्ट्रोफोरेसिस रंगाई: इसका कार्य सिद्धांत यह है कि आवेशित पेंट कण विद्युत धारा के प्रभाव में विपरीत आवेशित इलेक्ट्रोड की ओर तैरते हैं (बिल्कुल तैरने की तरह), इसलिए इसे इलेक्ट्रोफोरेसिस कहा जाता है। धातु के वर्कपीस को इलेक्ट्रोफोरेसिस पेंट द्रव में डुबोया जाता है, और ऊर्जा देने के बाद, धनायनिक कोटिंग कण कैथोड की ओर और ऋणायनिक कोटिंग कण एनोड की ओर बढ़ते हैं, और फिर वर्कपीस पर जमा होकर वर्कपीस की सतह पर एक समान और निरंतर कोटिंग फिल्म बनाते हैं। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक विशेष कोटिंग फिल्म निर्माण विधि है जो पर्यावरण के अनुकूल इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट का उपयोग करती है। यह गैर-विषाक्त और हानिरहित है। इसमें पानी का उपयोग तनुकारक के रूप में किया जाता है। स्प्रे करने, पेंट करने या ब्रश करने की आवश्यकता नहीं है। यह खुरचने, पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रियाओं की परेशानी को भी दूर करता है। यह पूरी तरह से स्वचालित है और रंगाई करना बहुत आसान है। यह तेज़ और कुशल है, और हर 1 से 3 मिनट में एक बैच (कुछ टुकड़ों से लेकर दर्जनों टुकड़ों तक) लोड कर सकता है। सफाई और बेकिंग के बाद, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट से रंगे गए चिह्नों की पेंट फिल्म एक समान और चमकदार होती है, और बहुत टिकाऊ होती है। मज़बूत और आसानी से फीका नहीं पड़ता। पेंट की लागत कम है और लगभग 0.07 युआन प्रति 100 वर्ग मीटर है। इससे भी अधिक संतोषजनक बात यह है कि यह दर्पण धातु के साइनबोर्ड पर नक्काशी के बाद रंग भरने की समस्या को आसानी से हल कर देता है, जिसने दशकों से साइनबोर्ड उद्योग को परेशान कर रखा था! जैसा कि पहले बताया गया है, धातु के साइनबोर्ड बनाने के लिए आमतौर पर स्प्रे पेंटिंग की आवश्यकता होती है, और फिर पेंट को खुरचकर पॉलिश किया जाता है, लेकिन दर्पण धातु सामग्री (जैसे दर्पण स्टेनलेस स्टील प्लेट, दर्पण टाइटेनियम प्लेट, आदि) दर्पण की तरह चमकदार होती हैं और स्प्रे पेंटिंग के बाद उन्हें खुरचकर पॉलिश नहीं किया जा सकता है। यह दर्पण धातु के साइनबोर्ड बनाने में एक बड़ी बाधा थी! यही मुख्य कारण है कि उच्च गुणवत्ता वाले और चमकदार दर्पण धातु के साइनबोर्ड (छोटे चित्रों और पाठ के साथ) हमेशा से दुर्लभ रहे हैं।