Jokainen, joka on tehnyt metallikylttejä, tietää, että metallikylteissä vaaditaan yleensä koveraa ja kuperaa efektiä. Tämä antaa kyltille tietyn kolmiulotteisen ja kerroksellisen tuntuman ja mikä tärkeintä, välttääkseen toistuvaa pyyhkimistä, joka voi aiheuttaa graafisen sisällön hämärtymistä tai jopa haalistumista. Tämä kovera-kupera efekti saavutetaan yleensä syövytysmenetelmillä (kemiallinen syövytys, elektrolyyttinen syövytys, laseretsaus jne.). Erilaisista syövytysmenetelmistä kemiallinen syövytys on valtavirtaa. Joten olipa kyseessä sitten tällaisen kirjallisuuden tai... Sisäpiiriläisten lyhenteen mukaan, jos ei ole muuta selitystä, niin sanottu "syövytys" viittaa kemialliseen syövytykseen.
Metallikylttien tuotantoprosessi koostuu seuraavista kolmesta pääosasta:
1. Grafiikan ja tekstin muodostaminen (kutsutaan myös grafiikan ja tekstin siirroksi);
2. Grafiikan ja tekstin etsaus;
3. Grafiikan ja tekstin väritys.
1. Kuvien ja tekstien muodostaminen
Grafiikan ja tekstin syövyttäminen tyhjälle metallilevylle edellyttää epäilemättä ensin grafiikka- ja tekstisisällön muodostamista (tai siirtämistä metallilevylle) tietyllä materiaalilla ja tietyllä tavalla. Yleensä grafiikka- ja tekstisisältö muodostetaan seuraavasti: Seuraavilla menetelmillä:
1. Tietokonekaiverrus tarkoittaa ensin tarvittavan grafiikan tai tekstin suunnittelua tietokoneella ja sitten grafiikan ja tekstin kaivertamista tarraan tietokoneella kaiverruskoneella (leikkauspiirturilla). Kaiverrettu tarra liimataan metallilevylle, poistetaan kaiverrettavasta osasta, jotta metallin tekstuuri paljastuu, ja sitten kaiverrus tehdään. Tätä menetelmää käytetään edelleen laajalti. Sen etuja ovat yksinkertainen prosessi, edullisuus ja helppokäyttöisyys. Sillä on kuitenkin tiettyjä tarkkuusrajoituksia. Rajoitukset: Koska pienin teksti, jonka yleinen kaiverruskone voi kaivertaa, on noin 1 cm, kaikki pienempi teksti on epämuodostunut ja muodoton, mikä tekee siitä käyttökelvottoman. Siksi tätä menetelmää käytetään pääasiassa metallikylttien valmistukseen, joissa on suurempia grafiikoita ja tekstiä. Liian pienelle tekstille liian yksityiskohtaiset ja monimutkaiset grafiikat ja tekstit ovat hyödyttömiä.
2. Valoherkkä menetelmä (jaettu suoraan menetelmään ja epäsuoraan menetelmään
1. Suora menetelmä: Tee ensin graafinen sisältö mustavalkoiseksi filmiksi (filmi, jota käytetään myöhemmin), levitä sitten kerros valoherkkää resistimustetta tyhjälle metallilevylle ja kuivaa se. Kuivauksen jälkeen peitä filmi metallilevyllä. Koneessa se valotetaan erityisellä valotuslaitteella (painokoneella) ja kehitetään sitten erityisessä kehittäjässä. Kehityksen jälkeen resistimuste liukenee ja huuhtoutuu pois valottamattomilla alueilla, paljastaen metallin todellisen pinnan. Valotetut alueet. Fotokemiallisen reaktion seurauksena fotoresistimuste muodostaa kalvon, joka tarttuu tiukasti metallilevyyn ja suojaa tätä metallipinnan osaa syövytykseltä.
②Epäsuora menetelmä: Epäsuoraa menetelmää kutsutaan myös silkkipainomenetelmäksi. Siinä graafinen sisältö painetaan ensin silkkipainolevylle ja sitten painetaan resistimuste metallilevylle. Tällä tavoin metallilevylle muodostetaan grafiikoilla ja tekstillä varustettu resistkerros, joka sitten kuivataan ja syövytetään... Suora menetelmä ja epäsuoran menetelmän valintaperiaatteet: Suorassa menetelmässä on korkea grafiikan ja tekstin tarkkuus ja laatu.
Hyvä ja helppokäyttöinen, mutta tehokkuus on alhaisempi suurilla eräkoilla ja kustannukset ovat korkeammat kuin epäsuorassa menetelmässä. Epäsuora menetelmä on suhteellisesti epätarkempi grafiikan ja tekstin kanssa, mutta sen kustannukset ovat alhaiset ja tehokkuus korkeat, ja se soveltuu käytettäväksi suurissa erissä.
2. Graafinen etsaus
Syövytyksen tarkoituksena on painaa metallilevyn grafiikan ja tekstin alue (tai päinvastoin, tehdä kyltistä koveran ja kuperan näköinen). Toinen on esteettisesti miellyttävä, ja toinen on saada grafiikalla ja tekstillä täytetty pigmentti kyltin pintaa alemmas, jotta väriä ei tarvitse pyyhkiä ja pyyhkiä pois usein. Syövytystä on kolme päätapaa: elektrolyyttinen syövytys, kemiallinen syövytys ja lasersyövytys.
3. Kuvien ja tekstien väritys (väritys, maalaus
Värittämisen tarkoituksena on luoda terävä kontrasti kyltin grafiikan ja tekstin sekä asettelun välille, jotta silmiinpistävä ja esteettinen vaikutelma paranisi. Värittämiseen on pääasiassa seuraavia menetelmiä:
1. Manuaalinen väritys (yleisesti tunnettu pistelynä, siveltimenä tai jäljentämisenä: neulojen, siveltimien, harjan ja muiden työkalujen käyttäminen kolhujen täyttämiseen värillisellä maalilla syövytyksen jälkeen. Tätä menetelmää käytettiin aiemmin merkeissä ja emalitöissä. Ominaisuudet Prosessi on alkeellinen, tehoton, vaatii paljon työtä ja ammattitaitoa. Nykyisestä näkökulmasta katsottuna tällä menetelmällä on kuitenkin edelleen paikkansa kylttien valmistusprosessissa, erityisesti tavaramerkeissä, joissa on yleensä enemmän värejä tavaramerkin lähellä ja ne ovat hyvin lähellä toisiaan. Tässä tapauksessa se on hyvä valinta käsinvärjäykseen.
2. Ruiskumaalaus: Käytä itseliimautuvaa kylttiä suojakalvon kanssa. Kun kyltti on syövytetty, se pestään ja kuivataan, minkä jälkeen upotetut grafiikat ja teksti voidaan ruiskuttaa maalilla. Ruiskumaalauksessa käytetään paineilmakonetta ja ruiskupistoolia, mutta myös itsemaalattavaa maalia voidaan käyttää. Maalin kuivuttua voit irrottaa tarran suojakalvon, jolloin ylimääräinen maali poistuu luonnollisesti. Kylteissä, joissa käytetään valoherkkää resistimustetta tai silkkipainoestysmustetta suojakerroksena, suojamuste on ensin poistettava ennen maalausta. Tämä johtuu siitä, että musteen suojakerrosta ei voida poistaa kuten itseliimautuvaa suojakerrosta, joten muste on poistettava ensin. Tarkka menetelmä on seuraava: kyltin syövytyksen jälkeen resistimuste poistetaan ensin meikkiaineella → pestään → kuivataan ja sitten ruiskutetaan tasaisesti maalilla alueet, jotka on maalattava (eli alueet, joissa on grafiikkaa ja tekstiä, ja tietenkin alueet, joita ei tarvitse ruiskuttaa). Ruiskumaalaus vaatii seuraavan prosessin: kaapimisen ja hiomisen.
Maalin kaapiminen tarkoittaa metalliterien, kovien muovien ja muiden terävien esineiden käyttöä kyltin pintaa vasten ylimääräisen maalin kaapimiseksi pois kyltin pinnalta. Maalin hiominen tarkoittaa hiekkapaperilla ylimääräisen maalin poistamista. Yleensä maalin kaapimista ja hiontaa käytetään usein yhdessä.
Ruiskumaalausmenetelmä on paljon tehokkaampi kuin käsinmaalaus, joten sitä käytetään edelleen laajalti ja se on yleisimmin käytetty menetelmä kylttiteollisuudessa. Koska yleisissä maaleissa käytetään kuitenkin orgaanisia liuottimia laimentamiseen,
Ruiskumaalauksen aiheuttama ilmansaaste on vakava ongelma, ja työntekijät kärsivät siitä vielä enemmän. Vielä ärsyttävämpää on maalin raapiminen ja hiominen jälkikäsittelyn aikana. Jos et ole varovainen, maalikalvo naarmuuntuu, ja se on korjattava käsin. Maalin kaapimisen jälkeen metallipinta on vielä kiillotettava, lakattava ja poltettava, mikä aiheuttaa alan ihmisille melkoista päänsärkyä ja avuttomuutta.
3. Elektroforeesivärjäys: Sen toimintaperiaatteena on, että varatut maalihiukkaset uivat sähkövirran vaikutuksesta kohti vastakkaisesti varattua elektrodia (aivan kuten uinti, siksi sitä kutsutaan elektroforeesiksi). Metallikappale upotetaan elektroforeesimaalin nesteeseen, ja kun se on virrannut, kationiset pinnoitehiukkaset liikkuvat kohti katodia ja anioniset pinnoitehiukkaset kohti anodia ja laskeutuvat sitten työkappaleelle muodostaen tasaisen ja jatkuvan pinnoitekalvon työkappaleen pinnalle. Elektroforeettinen pinnoitus on erityinen pinnoitekalvon muodostusmenetelmä, jossa käytetään ympäristöystävällistä elektroforeettista maalia, joka on myrkytöntä ja vaaratonta. Siinä käytetään vettä laimennusaineena. Ei tarvitse ruiskuttaa, maalata tai siveltää. Se poistaa myös kaapimisen, hiomisen ja kiillotuksen aiheuttaman päänsäryn. Se on täysin automaattinen ja erittäin helppo värjätä. Se on nopea ja tehokas, ja se voi ladata erän (muutamasta kappaleesta kymmeniin kappaleisiin) 1–3 minuutin välein. Puhdistuksen ja paistamisen jälkeen elektroforeettisella maalilla maalattujen kylttien maalikalvo on tasainen ja kiiltävä, ja se on erittäin vahva eikä haalistu helposti. Maalin hinta Se on halpaa ja maksaa noin 0,07 yuania. 100 cm2:a kohden. Vielä ilahduttavampaa on, että se ratkaisee helposti peilimäisten metallikylttien syövytyksen jälkeisen värjäytysongelman, joka on vaivannut kylttiteollisuutta vuosikymmeniä! Kuten aiemmin mainittiin, metallikylttien valmistus vaatii yleensä ruiskumaalauksen ja sitten maalin kaapimisen ja kiillotuksen, mutta peilimäiset metallimateriaalit (kuten ruostumattomasta teräksestä valmistetut peililevyt, titaanista valmistetut peililevyt jne.) ovat yhtä kirkkaita kuin peilit, eikä niitä voida kaapia tai kiillottaa ruiskumaalauksessa. Tämä asettaa valtavan esteen peilimäisten metallikylttien valmistukselle! Se on myös tärkein syy siihen, miksi korkealaatuiset ja kirkkaat peilimäiset metallikyltit (pienillä kuvilla ja tekstillä) ovat aina olleet harvinaisia.
Julkaisun aika: 23. tammikuuta 2024
