ساخت و رنگ آمیزی تابلوهای فلزی

هر کسی که تابلوهای فلزی ساخته باشد، می‌داند که تابلوهای فلزی عموماً باید جلوه‌ای مقعر و محدب داشته باشند. این امر برای ایجاد حس سه‌بعدی و لایه‌بندی خاص در تابلو و مهم‌تر از آن، برای جلوگیری از پاک کردن مکرر که ممکن است باعث تار شدن یا حتی محو شدن محتوای گرافیکی شود، ضروری است. این جلوه مقعر-محدب عموماً از طریق روش‌های حکاکی (حکاکی شیمیایی، حکاکی الکترولیتی، حکاکی لیزری و غیره) حاصل می‌شود. در میان روش‌های مختلف حکاکی، حکاکی شیمیایی جریان اصلی است. بنابراین، چه در این نوع ادبیات باشد و چه طبق مخفف خودی‌ها، اگر توضیح دیگری وجود نداشته باشد، اصطلاح «حکاکی» به حکاکی شیمیایی اشاره دارد.

فرآیند تولید تابلوهای فلزی شامل سه حلقه اصلی زیر است:

۱. شکل‌دهی گرافیکی و متنی (که به آن انتقال گرافیکی و متنی نیز گفته می‌شود)؛

۲. حکاکی گرافیکی و متنی؛

۳. رنگ‌آمیزی گرافیک و متن.
۱. شکل‌گیری تصاویر و متون
برای حکاکی گرافیک و محتوای متن روی یک صفحه فلزی خالی، شکی نیست که ابتدا باید گرافیک و محتوای متن با یک ماده خاص و به روشی خاص شکل داده شوند (یا به صفحه فلزی منتقل شوند). به طور کلی، گرافیک و محتوای متن به طور کلی به شرح زیر شکل می‌گیرند: روش‌های زیر:
۱. حکاکی کامپیوتری به این صورت است که ابتدا گرافیک یا متن مورد نیاز را روی کامپیوتر طراحی می‌کنند و سپس از دستگاه حکاکی کامپیوتری (کاترپلاتر) برای حکاکی گرافیک و متن روی برچسب استفاده می‌کنند و سپس برچسب حکاکی شده را روی صفحه فلزی خالی می‌چسبانند، برچسب را از روی قسمتی که باید حکاکی شود تا بافت فلز نمایان شود، برمی‌دارند و سپس حکاکی می‌کنند. این روش هنوز هم به طور گسترده استفاده می‌شود. مزایای آن فرآیند ساده، هزینه کم و عملکرد آسان است. با این حال، از نظر دقت محدودیت‌های خاصی دارد. محدودیت‌ها: از آنجا که کوچکترین متنی که یک دستگاه حکاکی عمومی می‌تواند حکاکی کند حدود ۱ سانتی‌متر است، هر متن کوچکتر تغییر شکل داده و از شکل خارج می‌شود و آن را غیرقابل استفاده می‌کند. بنابراین، این روش عمدتاً برای ساخت تابلوهای فلزی با گرافیک و متن بزرگتر استفاده می‌شود. برای متنی که خیلی کوچک است، تابلوهای فلزی با گرافیک و متن خیلی دقیق و پیچیده بی‌فایده هستند.
۲. روش حساس به نور (به روش مستقیم و روش غیرمستقیم تقسیم می‌شود)
۱. روش مستقیم: ابتدا محتوای گرافیکی را به یک تکه فیلم سیاه و سفید (فیلمی که بعداً استفاده می‌شود) تبدیل کنید، سپس یک لایه جوهر مقاوم در برابر نور را روی صفحه فلزی خالی بمالید و سپس آن را خشک کنید. پس از خشک شدن، فیلم را روی صفحه فلزی بپوشانید. روی دستگاه، روی دستگاه نوردهی مخصوص (دستگاه چاپ) قرار می‌گیرد و سپس در یک ماده ظهور ویژه ظاهر می‌شود. پس از ظهور، جوهر مقاوم در نواحی نوردهی نشده حل و شسته می‌شود و چهره واقعی فلز را آشکار می‌کند. نواحی در معرض نور به دلیل واکنش فتوشیمیایی، جوهر مقاوم در برابر نور، فیلمی را تشکیل می‌دهد که محکم به صفحه فلزی می‌چسبد و از حکاکی این قسمت از سطح فلز محافظت می‌کند.

② روش غیرمستقیم: روش غیرمستقیم، روش سیلک اسکرین نیز نامیده می‌شود. در این روش ابتدا محتوای گرافیکی به یک صفحه چاپ سیلک اسکرین تبدیل می‌شود و سپس یک جوهر مقاوم روی صفحه فلزی چاپ می‌شود. به این ترتیب، یک لایه مقاوم با گرافیک و متن روی صفحه فلزی تشکیل می‌شود و سپس خشک و حکاکی می‌شود... روش مستقیم و اصول انتخاب روش غیرمستقیم: روش مستقیم از دقت گرافیکی و متنی بالا و کیفیت بالایی برخوردار است.
خوب، کار با آن آسان است، اما وقتی اندازه دسته بزرگ باشد، راندمان کمتر است و هزینه آن از روش غیرمستقیم بیشتر است. روش غیرمستقیم در تصاویر و متن نسبتاً دقت کمتری دارد، اما هزینه کم و راندمان بالایی دارد و برای استفاده در دسته‌های بزرگ مناسب است.
۲. حکاکی گرافیکی
هدف از قلم‌زنی، فرورفتگی ناحیه دارای گرافیک و متن روی صفحه فلزی است (یا برعکس، ایجاد حالت مقعر و محدب برای تابلو. یکی برای زیبایی‌شناسی است و دیگری برای اینکه رنگدانه پر شده با گرافیک و متن پایین‌تر از سطح تابلو قرار گیرد تا از پاک کردن و ساییدن مکرر رنگ جلوگیری شود. پاک کردن. سه روش اصلی برای قلم‌زنی وجود دارد: قلم‌زنی الکترولیتی، قلم‌زنی شیمیایی و قلم‌زنی لیزری.
۳. رنگ‌آمیزی تصاویر و متون (رنگ‌آمیزی، نقاشی)
هدف از رنگ‌آمیزی، ایجاد تضاد شدید بین گرافیک و متن تابلو و طرح‌بندی است، به طوری که حس چشم‌نوازی و زیبایی‌شناسی را افزایش دهد. عمدتاً روش‌های زیر برای رنگ‌آمیزی وجود دارد:
۱. رنگ‌آمیزی دستی (که معمولاً با نام‌های نقطه‌گذاری، قلم‌مو یا ردیابی شناخته می‌شود): استفاده از سوزن، قلم‌مو، برس و سایر ابزارها برای پر کردن نواحی فرورفته با رنگ رنگی پس از قلم‌زنی. این روش در گذشته در نشان‌ها و صنایع دستی میناکاری استفاده می‌شد. ویژگی‌ها: این فرآیند ابتدایی، ناکارآمد، نیازمند کار زیاد و تجربه کاری ماهرانه است. با این حال، از دیدگاه فعلی، این روش هنوز در فرآیند تابلوسازی، به ویژه تابلوهایی با علائم تجاری که تمایل به داشتن رنگ‌های بیشتر در نزدیکی علامت تجاری دارند و بسیار نزدیک به یکدیگر هستند، جایگاهی دارد. در این مورد، انتخاب خوبی برای رنگ‌آمیزی دستی است.
۲. رنگ‌آمیزی با اسپری: از برچسب‌های خودچسب به عنوان تابلویی با لایه محافظ استفاده کنید. پس از حکاکی تابلو، آن را شسته و خشک کنید و سپس می‌توانید روی گرافیک‌ها و متن‌های فرورفته رنگ اسپری کنید. تجهیزات مورد استفاده برای رنگ‌آمیزی اسپری، دستگاه باد و تفنگ اسپری است، اما می‌توان از رنگ خودپاش نیز استفاده کرد. پس از خشک شدن رنگ، می‌توانید لایه محافظ برچسب را جدا کنید تا رنگ اضافی اسپری شده روی برچسب به طور طبیعی پاک شود. تابلوهایی که از جوهر مقاوم در برابر نور یا جوهر مقاوم در برابر حکاکی چاپ سیلک به عنوان لایه محافظ استفاده می‌کنند، ابتدا باید قبل از رنگ‌آمیزی، جوهر محافظ را پاک کنند. دلیل این امر این است که لایه محافظ جوهر مانند لایه محافظ خودچسب قابل جدا شدن نیست، بنابراین ابتدا باید جوهر پاک شود. روش خاص این است: پس از اینکه تابلو حک شد، ابتدا از محلول برای پاک کردن جوهر مقاوم استفاده کنید → بشویید → خشک کنید و سپس با استفاده از تفنگ اسپری، قسمت‌هایی را که باید رنگ شوند (یعنی قسمت‌هایی که دارای گرافیک و متن هستند و البته قسمت‌هایی که نیازی به اسپری ندارند) به طور یکنواخت اسپری کنید. رنگ اسپری شده، که نیاز به فرآیند بعدی دارد: خراشیدن و ساییدن.

خراشیدن رنگ به معنای استفاده از تیغه‌های فلزی، پلاستیک‌های سخت و سایر اشیاء تیز بر روی سطح تابلو برای خراشیدن رنگ اضافی روی سطح تابلو است. سمباده زدن رنگ به معنای استفاده از کاغذ سنباده برای از بین بردن رنگ اضافی است. به طور کلی، خراشیدن رنگ و ساییدن رنگ اغلب با هم استفاده می‌شوند.
روش رنگ‌آمیزی با اسپری بسیار کارآمدتر از رنگ‌آمیزی دستی است، بنابراین هنوز هم به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد و رایج‌ترین روش مورد استفاده در صنعت تابلوسازی است. با این حال، از آنجایی که رنگ‌های عمومی از حلال‌های آلی برای رقیق کردن استفاده می‌کنند،
آلودگی هوای ناشی از رنگ‌آمیزی اسپری بسیار جدی است و کارگران را بیشتر تحت تأثیر قرار می‌دهد. چیزی که آزاردهنده‌تر است این است که خراشیدن و ساییدن رنگ در دوره بعدی بسیار دردسرساز است. اگر مراقب نباشید، لایه رنگ را خراش می‌دهید و سپس باید آن را به صورت دستی تعمیر کنید و پس از خراشیدن رنگ، سطح فلز هنوز نیاز به صیقل، لاک زدن و پخت دارد که باعث می‌شود افراد در این صنعت احساس سردرد و درماندگی کنند.
۳. رنگ‌آمیزی الکتروفورز: اصل کار آن این است که ذرات رنگ باردار تحت عمل جریان الکتریکی به سمت الکترود با بار مخالف شنا می‌کنند (کاملاً مانند شنا کردن، بنابراین به آن الکتروفورز می‌گویند). قطعه کار فلزی در مایع رنگ الکتروفورز غوطه‌ور می‌شود و پس از انرژی گرفتن، ذرات پوشش کاتیونی به سمت قطعه کار کاتد و ذرات پوشش آنیونی به سمت آند حرکت می‌کنند و سپس روی قطعه کار رسوب می‌کنند و یک فیلم پوشش یکنواخت و پیوسته روی سطح قطعه کار تشکیل می‌دهند. پوشش الکتروفورز یک روش تشکیل فیلم پوشش ویژه است که از رنگ الکتروفورز سازگار با محیط زیست استفاده می‌کند. رنگ الکتروفورز غیرسمی و بی‌ضرر است. از آب به عنوان رقیق‌کننده استفاده می‌کند. نیازی به اسپری، رنگ‌آمیزی یا قلم‌مو نیست. همچنین دردسرهای فرآیندهای خراشیدن، سنگ‌زنی و صیقل دادن را از بین می‌برد. کاملاً اتوماتیک است و رنگ‌آمیزی آن بسیار آسان است. سریع و کارآمد است و می‌تواند هر ۱ تا ۳ دقیقه یک دسته (از چند قطعه تا ده‌ها قطعه) را بارگیری کند. پس از تمیز کردن و پخت، فیلم رنگ تابلوهای نقاشی شده با رنگ الکتروفورز یکنواخت و براق است و بسیار قوی و به راحتی قابل جدا شدن نیست. محو شدن. هزینه رنگ. ارزان است و حدود 0.07 یوان برای هر 100 سانتی‌متر مربع هزینه دارد. نکته خوشحال‌کننده‌تر این است که به راحتی مشکل رنگ‌آمیزی پس از حکاکی تابلوهای فلزی آینه‌ای را که دهه‌هاست صنعت تابلوسازی را با مشکل مواجه کرده است، حل می‌کند! همانطور که قبلاً ذکر شد، ساخت تابلوهای فلزی عموماً نیاز به رنگ‌آمیزی اسپری و سپس تراشیدن و صیقل دادن رنگ دارد، اما مواد فلزی آینه‌ای (مانند صفحات استیل ضد زنگ آینه‌ای، صفحات تیتانیوم آینه‌ای و غیره) به اندازه آینه‌ها روشن هستند و هنگام رنگ‌آمیزی اسپری قابل تراشیدن یا صیقل دادن نیستند. این امر مانع بزرگی برای ساخت تابلوهای فلزی آینه‌ای ایجاد می‌کند! این همچنین دلیل اصلی کمیاب بودن تابلوهای فلزی آینه‌ای لوکس و روشن (با تصاویر و متن کوچک) است.