صناعة وتلوين اللافتات المعدنية

يعلم كل من عمل في صناعة اللافتات المعدنية أن هذه اللافتات تتطلب عادةً تأثيرًا مقعرًا ومحدبًا. يهدف هذا إلى إضفاء بُعد ثلاثي وطبقات متعددة على اللافتة، والأهم من ذلك، تجنب المسح المتكرر الذي قد يتسبب في تشويش أو حتى بهتان المحتوى الرسومي. يُحقق هذا التأثير المقعر والمحدب عادةً من خلال طرق الحفر (الحفر الكيميائي، والحفر الإلكتروليتي، والحفر بالليزر، وغيرها). ومن بين طرق الحفر المختلفة، يُعد الحفر الكيميائي هو الأكثر شيوعًا. لذا، سواءً ورد في هذا النوع من المراجع أو وفقًا للمصطلحات الشائعة بين المختصين، إذا لم يكن هناك تفسير آخر، فإن مصطلح "الحفر" يُشير إلى الحفر الكيميائي.

تتكون عملية إنتاج اللافتات المعدنية من ثلاث مراحل رئيسية، وهي:

1. تشكيل الرسومات والنصوص (يسمى أيضًا نقل الرسومات والنصوص)؛

2. نقش الرسومات والنصوص؛

3. تلوين الرسومات والنصوص.
1. تكوين الصور والنصوص
لنقش الرسومات والنصوص على لوحة معدنية فارغة، لا شك في أنه يجب أولاً تشكيل الرسومات والنصوص (أو نقلها إلى اللوحة المعدنية) باستخدام مادة معينة وبطريقة محددة. وعمومًا، يتم تشكيل الرسومات والنصوص بالطريقة التالية:
١. النقش الحاسوبي: يتم أولاً تصميم الرسومات أو النصوص المطلوبة على الحاسوب، ثم استخدام آلة نقش حاسوبية (راسمة قطع) لنقشها على الملصق، ثم لصق الملصق المنقوش على الصفيحة المعدنية. بعد ذلك، يُزال الملصق من الجزء المراد نقشه لإظهار نسيج المعدن، ثم يُنقش. لا تزال هذه الطريقة شائعة الاستخدام، وتتميز ببساطة العملية وانخفاض التكلفة وسهولة التشغيل. مع ذلك، تعاني من بعض القيود فيما يتعلق بالدقة. القيود: نظرًا لأن أصغر نص يمكن لآلة النقش العادية نقشه يبلغ حوالي ١ سم، فإن أي نص أصغر من ذلك سيتشوه ويفقد شكله، مما يجعله غير قابل للاستخدام. لذلك، تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي لصنع اللافتات المعدنية ذات الرسومات والنصوص الكبيرة. أما بالنسبة للنصوص الصغيرة جدًا، فإن اللافتات المعدنية ذات الرسومات والنصوص المعقدة والمفصلة للغاية تصبح غير مجدية.
2. الطريقة الحساسة للضوء (تنقسم إلى طريقة مباشرة وطريقة غير مباشرة)
①. الطريقة المباشرة: أولاً، يُطبع المحتوى الرسومي على فيلم أبيض وأسود (سيُستخدم لاحقاً)، ثم تُوضع طبقة من حبر مقاوم للضوء على الصفيحة المعدنية الفارغة، وتُترك لتجف. بعد التجفيف، يُغطى الفيلم الموجود على الصفيحة المعدنية، ثم تُعرّض للضوء في جهاز تعريض خاص (آلة طباعة)، ثم تُظهَر في مُظهِر خاص. بعد التظهير، يذوب حبر المقاومة في المناطق غير المعرضة للضوء ويُزال، كاشفاً عن السطح الحقيقي للمعدن. أما في المناطق المعرضة للضوء، وبسبب التفاعل الكيميائي الضوئي، يُشكّل حبر المقاومة للضوء طبقة تلتصق بقوة بالصفيحة المعدنية، مما يحمي هذا الجزء من سطح المعدن من التآكل.

٢- الطريقة غير المباشرة: تُعرف الطريقة غير المباشرة أيضًا بطريقة الطباعة الحريرية. وتتمثل في تحويل المحتوى الرسومي أولًا إلى لوحة طباعة حريرية، ثم طباعة حبر مقاوم على اللوحة المعدنية. وبهذه الطريقة، تتشكل طبقة مقاومة تحمل الرسومات والنصوص على اللوحة المعدنية، ثم تُجفف وتُحفر... الطريقة المباشرة ومبادئ اختيار الطريقة غير المباشرة: تتميز الطريقة المباشرة بدقة عالية في الرسومات والنصوص وجودة عالية.
جيد وسهل الاستخدام، لكن كفاءته تقلّ مع زيادة حجم الدفعة، وتكلفته أعلى من الطريقة غير المباشرة. أما الطريقة غير المباشرة، فهي أقل دقة نسبيًا في الرسومات والنصوص، لكنها تتميز بانخفاض تكلفتها وكفاءتها العالية، وهي مناسبة للاستخدام مع الدفعات الكبيرة.
2. النقش الجرافيكي
يُستخدم الحفر لإحداث تجويف في المنطقة التي تحتوي على رسومات أو نصوص على الصفيحة المعدنية (أو لجعل اللافتة تبدو مقعرة أو محدبة). يُستخدم أحدهما لأغراض جمالية، والآخر لجعل الصبغة المستخدمة في الرسومات والنصوص أقل عمقًا من سطح اللافتة، لتجنب مسح اللون بشكل متكرر. توجد ثلاث طرق رئيسية للحفر: الحفر الإلكتروليتي، والحفر الكيميائي، والحفر بالليزر.
3. تلوين الصور والنصوص (التلوين، الرسم)
يهدف التلوين إلى خلق تباين واضح بين الرسومات والنصوص في اللافتة وتصميمها، وذلك لتعزيز جاذبيتها البصرية وجمالها. وتشمل طرق التلوين الرئيسية ما يلي:
1. التلوين اليدوي (المعروف أيضًا بالتنقيط أو التلوين بالفرشاة أو التتبع): استخدام الإبر والفرش وغيرها من الأدوات لملء المناطق المحفورة بالطلاء الملون بعد الحفر. كانت هذه الطريقة تُستخدم في صناعة الشارات والحرف اليدوية المطلية بالمينا قديمًا. تتميز هذه العملية بأنها بدائية وغير فعالة، وتتطلب جهدًا كبيرًا وخبرة عملية. ومع ذلك، من وجهة النظر الحالية، لا تزال هذه الطريقة مستخدمة في صناعة اللافتات، وخاصة تلك التي تحمل علامات تجارية، والتي غالبًا ما تحتوي على ألوان متعددة بالقرب من العلامة التجارية، وتكون هذه الألوان متقاربة جدًا. في هذه الحالة، يُعد التلوين اليدوي خيارًا جيدًا.
٢. الطلاء بالرش: استخدم اللافتات ذاتية اللصق المزودة بغشاء واقٍ. بعد حفر اللافتة، تُغسل وتُجفف، ثم يُمكن رش الطلاء على الرسومات والنصوص المحفورة. المعدات المستخدمة في الطلاء بالرش هي آلة هواء ومسدس رش، ولكن يُمكن أيضًا استخدام طلاء الرش الذاتي. بعد جفاف الطلاء، يُمكنك إزالة الغشاء الواقي من اللافتة، بحيث يُزال الطلاء الزائد تلقائيًا. اللافتات التي تستخدم حبرًا مقاومًا للضوء أو حبرًا مقاومًا للطباعة بالشاشة كطبقة واقية، يجب إزالة الحبر الواقي أولًا قبل الطلاء. وذلك لأن طبقة الحبر الواقية لا يُمكن إزالتها مثل طبقة الحماية ذاتية اللصق، لذا يجب إزالة الحبر أولًا. الطريقة المحددة هي: بعد نقش اللافتة، استخدم أولاً محلولاً لإزالة حبر المقاومة ← اغسل ← جفف، ثم استخدم مسدس رش لرش المناطق التي تحتاج إلى التلوين بالتساوي (أي المناطق التي تحتوي على رسومات ونصوص، وبالطبع المناطق التي لا تحتاج إلى رش). طلاء الرش، والذي يتطلب العملية التالية: الكشط والطحن.

كشط الطلاء هو استخدام شفرات معدنية أو مواد بلاستيكية صلبة أو أدوات حادة أخرى على سطح اللافتة لكشط الطلاء الزائد. أما صنفرة الطلاء فتتم باستخدام ورق الصنفرة لإزالة الطلاء الزائد. وعادةً ما تُستخدم هاتان الطريقتان معًا.
تُعدّ طريقة الطلاء بالرش أكثر كفاءة من الطلاء اليدوي، لذا فهي لا تزال شائعة الاستخدام، وتُعتبر الطريقة الأكثر شيوعًا في صناعة اللافتات. مع ذلك، ونظرًا لأن الدهانات العامة تستخدم مذيبات عضوية للتخفيف،
يُعدّ تلوث الهواء الناتج عن رش الطلاء خطيرًا، ويتأثر به العمال بشكلٍ أكبر. ومما يزيد الأمر إزعاجًا صعوبة كشط الطلاء وصقله لاحقًا. فإذا لم يُتوخَّ الحذر، قد تُخدش طبقة الطلاء، ما يستدعي إصلاحها يدويًا. وبعد كشط الطلاء، لا يزال سطح المعدن بحاجة إلى التلميع والورنيش والتجفيف، الأمر الذي يُسبب إرهاقًا كبيرًا للعاملين في هذا المجال.
3. التلوين بالترسيب الكهربائي: يعتمد مبدأ عمله على حركة جزيئات الطلاء المشحونة نحو القطب ذي الشحنة المعاكسة بفعل التيار الكهربائي (وهي حركة تشبه السباحة، ومن هنا جاءت تسميتها بالترسيب الكهربائي). تُغمر قطعة العمل المعدنية في سائل طلاء الترسيب الكهربائي، وبعد تنشيطها، تتحرك جزيئات الطلاء الكاتيونية نحو قطب الكاثود، بينما تتحرك جزيئات الطلاء الأنيونية نحو قطب الأنود، ثم تترسب على قطعة العمل، مُشكلةً طبقة طلاء متجانسة ومتصلة على سطحها. يُعدّ الطلاء بالترسيب الكهربائي طريقةً خاصةً لتكوين طبقة طلاء باستخدام طلاء صديق للبيئة، فهو غير سام وغير ضار. يُستخدم الماء كمخفف، ولا حاجة للرش أو الطلاء أو الفرشاة، كما أنه يُغني عن عمليات الكشط والطحن والتلميع. يتميز هذا الطلاء بأنه أوتوماتيكي بالكامل وسهل الاستخدام، وسريع وفعال، حيث يُمكنه معالجة كمية كبيرة (من بضع قطع إلى عشرات القطع) كل دقيقة إلى ثلاث دقائق. بعد التنظيف والتجفيف، تكون طبقة الطلاء على اللافتات المطلية بطلاء الترسيب الكهربائي متساوية ولامعة. وهو قوي للغاية ومقاوم للبهتان. تكلفة الطلاء منخفضة، إذ تبلغ حوالي 0.07 يوان لكل 100 سم². والأمر الأكثر إرضاءً هو أنه يحل بسهولة مشكلة تلون اللافتات المعدنية المصقولة بعد حفرها، وهي مشكلة عانت منها صناعة اللافتات لعقود! كما ذكرنا سابقًا، تتطلب صناعة اللافتات المعدنية عادةً رش الطلاء، ثم كشطه وتلميعه، لكن المواد المعدنية المصقولة (مثل ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة، وألواح التيتانيوم المصقولة، وما إلى ذلك) لامعة كالمرايا ولا يمكن كشطها أو تلميعها عند رشها. وهذا يشكل عائقًا كبيرًا أمام صناعة اللافتات المعدنية المصقولة! وهو أيضًا السبب الرئيسي لندرة اللافتات المعدنية المصقولة عالية الجودة واللامعة (ذات الصور والنصوص الصغيرة).