Zəif optimallaşdırılmış dizaynlar səth qüsurlarının əsas səbəbidir, çünki onlar tökmə prosesini işlənməyən xüsusiyyətləri kompensasiya etməyə məcbur edir. Dizaynla əlaqəli əsas amillərə aşağıdakılar daxildir:

Medal qalınlığı:Qeyri-bərabər divar qalınlığı (məsələn, 6 mm loqoya bitişik 1 mm kənar) qeyri-bərabər soyumağa səbəb olur. Qalın hissələr bərkidikcə daha da büzülür, səthi lavabo izləri (çökmələr) və ya "çuxurlar" yaradır; daha nazik hissələr çox tez soyuya bilər, bu da soyuq bağlanmalara səbəb ola bilər (ərinmiş metal axınlarının rəvan birləşə bilmədiyi görünən xətlər). Medallar üçün bu problemlərin qarşısını almaq üçün 2-4 mm-lik ardıcıl qalınlıq idealdır.

Qaralama Bucaqlar və Kəskin Künclər:Kifayət qədər çəkmə bucaqları olmadan (əksər medal səthləri üçün 1–3°) bərkimiş metal blank qəlibə yapışır, nəticədə səth cızıqları və ya qəlibdən çıxarıldıqda “göz yaşı” yaranır. Kəskin 90° künclər tökmə zamanı havanı tutur, səthdə hava qabarcıqları (kiçik, dəyirmi girintilər) əmələ gətirir; küncləri 0,5-1 mm yuvarlaqlaşdırmaq bu problemi aradan qaldırır.

Detal ölçüsü və mürəkkəbliyi:Ultra incə detallar (məsələn, 8pt-dən kiçik mətn, nazik relyef xətləri <0,3 mm) ərimiş metal ilə tam doldurula bilməz, bu da səth xüsusiyyətlərinin bulanıqlaşmasına və ya çatışmamasına səbəb olur. Həddindən artıq mürəkkəb 3D relyeflər (məsələn, dərin girintilər və ya dar boşluqlar) həmçinin havanı tutur və səthi korlayan boşluqlar yaradır.