1.සැලසුම් අවසන් කිරීම සහ අච්චු සෑදීම: ඕනෑම ලෝහයක් උණු කිරීමට පෙර, පදක්කමේ සැලසුම භෞතික අච්චුවක් බවට පත් කළ යුතුය - මෙය නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවරයි. සේවාදායකයාගේ ලාංඡනය, පෙළ හෝ කලා කෘති (උදා: මැරතන් මැස්කොට්, සමාගමේ ලාංඡනය) ඩිජිටල්කරණය කර CAD මෘදුකාංග භාවිතයෙන් ත්‍රිමාණ ආකෘතියක් බවට පරිවර්තනය කරනු ලැබේ. ඉංජිනේරුවන් "හැකිලීම" (සිසිල් වන විට ලෝහ තරමක් හැකිලීම) සඳහා ගණනය කිරීම සඳහා සැලසුම සකස් කරන අතර වාත්තු හිස් අච්චුවෙන් පහසුවෙන් මුදා හැරීමට උපකාර කිරීම සඳහා "කෙටුම්පත් කෝණ" (බෑවුම් සහිත දාර) වැනි කුඩා විශේෂාංග එකතු කරයි. අච්චු නිෂ්පාදනය, ත්‍රිමාණ ආකෘතිය වානේ අච්චුවක් යන්ත්‍රගත කිරීමට භාවිතා කරයි (සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ පීඩනයට ප්‍රතිරෝධී වන H13 උණුසුම් වැඩ ඩයි වානේ වලින් සාදා ඇත). අච්චුවට අර්ධ දෙකක් ඇත: එකක් පදක්කමේ "ධනාත්මක" (ඉහළ) විස්තර සහිත වන අතර අනෙක "සෘණ" (අවපාත) කුහරය සහිත වේ. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පදක්කම් සඳහා, අච්චු අර්ධ දෙකෙහිම සවිස්තරාත්මක කුහර ඇත. අච්චු පරීක්ෂාව, සැලසුම පැහැදිලිව මාරු වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පළමුව පරීක්ෂණ අච්චුවක් භාවිතා කළ හැකිය - මෙය දෝෂ සහිත පූර්ණ පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහ නාස්ති වීම වළක්වයි.

2.ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ උණු කිරීම, ඩයි-කාස්ට් පදක්කම් බොහෝ විට "ෆෙරස් නොවන ලෝහ" (යකඩ නොමැති ලෝහ) භාවිතා කරයි, මන්ද ඒවා අඩු උෂ්ණත්වවලදී දිය වී අච්චු වලට සුමටව ගලා යයි. වඩාත් පොදු තේරීම් වන්නේ: සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහය: වඩාත්ම ජනප්‍රිය විකල්පය - අඩු වියදම්, සැහැල්ලු සහ වාත්තු කිරීමට පහසුය. එය සුමට මතුපිටක් ඇති අතර එය ආලේපනය (උදා: රන්, රිදී) හොඳින් පිළිගන්නා අතර, එය මධ්‍යම පරාසයේ පදක්කම් සඳහා ප්‍රවේශ වීමට විශිෂ්ට කරයි. පිත්තල මිශ්‍ර ලෝහය: ඉහළ මට්ටමේ තේරීම - උණුසුම්, ලෝහමය දීප්තියක් (බර ආලේපනයක් අවශ්‍ය නොවේ) සහ වඩා හොඳ කල්පැවැත්මක් ඇත. බොහෝ විට වාරික සම්මාන සඳහා භාවිතා වේ (උදා: ජීවිත කාලය පුරාම ජයග්‍රහණ පදක්කම්). ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය: පදක්කම් සඳහා දුර්ලභ ("සැලකිය යුතු" හැඟීමක් සඳහා ඉතා සැහැල්ලු) නමුත් විශාල, අයවැය-හිතකාමී සිදුවීම් පදක්කම් සඳහා ඉඳහිට භාවිතා වේ. ලෝහය "380°C (සින්ක්)" සහ "900°C (පිත්තල)" අතර උෂ්ණත්වවලදී උදුනක උණු කරනු ලැබේ, එය ද්‍රවයක් බවට පත් වේ. පසුව පදක්කමේ මතුපිට විනාශ කළ හැකි අපද්‍රව්‍ය (අපිරිසිදු හෝ ඔක්සයිඩ් වැනි) ඉවත් කිරීමට එය පෙරහන් කරනු ලැබේ.

3.ඩයි-කාස්ටිං ("හැඩගැස්වීමේ" අදියර)ලෝහය පදක්කම් හිස් බවට පත්වන්නේ මෙහිදීය. අච්චු සකස් කිරීම: වානේ අච්චුවේ අර්ධ දෙක ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රයක තදින් එකට තද කර ඇත (සින්ක් සඳහා "උණුසුම්-කුටිය", එය වේගයෙන් දිය වේ, නැතහොත් පිත්තල/ඇලුමිනියම් සඳහා "සීතල-කුටිය", එයට වැඩි තාපයක් අවශ්‍ය වේ). උණු කළ ලෝහය ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චුව මුදා හැරීමේ කාරකයක් (සැහැල්ලු තෙල්) සමඟ ඉසිනු ලැබේ. ලෝහ එන්නත් කිරීම: පිස්ටනයක් හෝ ජලනලයක් අතිශයින් ඉහළ පීඩනයකින් (2,000–15,000 psi) උණු කළ ලෝහය අච්චුවේ කුහරයට තල්ලු කරයි. මෙම පීඩනය මඟින් ලෝහය අච්චුවේ සෑම කුඩා විස්තරයක්ම පිරවීම සහතික කරයි - කුඩා අකුරු හෝ තුනී සහන රේඛා පවා. සිසිලනය සහ කඩා දැමීම: ලෝහය දැඩි වන තෙක් තත්පර 10-30 (ප්‍රමාණය අනුව) සිසිල් වේ. අච්චුව පසුව විවෘත වන අතර කුඩා ඉජෙක්ටර් පින් එකක් වාත්තු හිස් පිටතට තල්ලු කරයි. මෙම අදියරේදී, හිස් තැන තවමත් අච්චු භාගය හමු වූ ස්ථානයෙන් "ෆ්ලෑෂ්" (දාර වටා තුනී, අතිරික්ත ලෝහ) ඇත.

4.කප්පාදු කිරීම සහ නිම කිරීම (හිස් තැන් පිරිසිදු කිරීම). බර් ඉවත් කිරීම/කැපීම: ෆ්ලෑෂ් එක ඉවත් කරනු ලබන්නේ (තොග ඇණවුම් සඳහා) කප්පාදු කිරීමේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ අත් මෙවලම් (කුඩා කාණ්ඩ සඳහා) භාවිතා කරමිනි. මෙම පියවර මඟින් පදක්කමේ දාර සුමට බවත් ඒකාකාර බවත් සහතික කරයි - තියුණු හෝ රළු ලප නොමැත. ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම: ඕනෑම මතුපිට අඩුපාඩු සුමට කිරීම සඳහා හිස් තැන් සියුම් වැලි කඩදාසිවලින් වැලි දමා ඇත (උදා: වාත්තු කිරීමෙන් කුඩා බුබුලු). දිලිසෙන නිමාවක් සඳහා, එය බෆින් රෝදයකින් සහ ඔප දැමීමේ සංයෝගයකින් ඔප දමා ඇත (උදා: කැඩපතක් වැනි බැබළීමක් සඳහා රූජ්).

5.මතුපිට අලංකරණය (පදක්කම "පොප්" බවට පත් කිරීම)පදක්කමට එහි වර්ණය, වයනය සහ වෙළඳ නාම අනන්‍යතාවය ලැබෙන්නේ මෙතැනදීය - පොදු ප්‍රතිකාර අතරට:

ආලේපනය: ලෝහ ආලේපනයක් (උදා: රන්, රිදී, නිකල්, පෞරාණික පිත්තල) එකතු කිරීම සඳහා හිස් තැන් විද්‍යුත් විච්ඡේදක ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. ආලේපනය පදක්කම මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කරන අතර එහි පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි (උදා: පැරණි පෙනුමක් සඳහා පෞරාණික ලෝකඩ ආලේපනය).

එනමල් පිරවීම: වර්ණවත් පදක්කම් සඳහා, මෘදු හෝ තද එනමල් හිස් අවකාශයේ අවපාත ප්‍රදේශවලට යොදනු ලැබේ (සිරින්ජයක් හෝ ස්ටෙන්සිල් භාවිතා කර). මෘදු එනමල් වාතයෙන් වියළන ලද අතර තරමක් වයනය සහිත මතුපිටක් ඇත; සුමට, වීදුරු වැනි නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා දෘඩ එනමල් 800°C දී පුළුස්සනු ලැබේ.

කැටයම්/මුද්‍රණය: පුද්ගලික තොරතුරු (උදා: ලබන්නාගේ නම්, සිදුවීම් දිනයන්) ලේසර් කැටයම් (නිරවද්‍යතාවය සඳහා) හෝ සේද තිර මුද්‍රණය (තද වර්ණ සඳහා) හරහා එකතු කරනු ලැබේ.

6.තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ එකලස් කිරීම

තත්ත්ව පරීක්ෂාව: සෑම පදක්කමක්ම අඩුපාඩු සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ - උදා: නැතිවූ විස්තර, අසමාන ආලේපනය හෝ එනමල් බුබුලු. ඕනෑම දෝෂ සහිත කොටස් ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ හෝ නැවත සකස් කරනු ලැබේ.

එකලස් කිරීම (අවශ්‍ය නම්): පදක්කමෙහි උපාංග තිබේ නම් (උදා: පීත්ත පටියක්, ගාංචුවක් හෝ යතුරු දාමයක්), ඒවා අතින් හෝ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් සවි කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, පහසුවෙන් පැළඳීම සඳහා රිබන් ලූපයක් පදක්කමේ පිටුපසට පෑස්සුම් කර ඇත.