1.డిజైన్ ఖరారు మరియు అచ్చు తయారీలోహాన్ని కరిగించే ముందు, పతకం యొక్క డిజైన్‌ను భౌతిక అచ్చుగా మార్చాలి—ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది అత్యంత కీలకమైన దశ. క్లయింట్ యొక్క లోగో, టెక్స్ట్ లేదా ఆర్ట్‌వర్క్ (ఉదాహరణకు, మారథాన్ మస్కట్, కంపెనీ చిహ్నం) డిజిటలైజ్ చేయబడి, CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి 3D మోడల్‌గా మార్చబడుతుంది. ఇంజనీర్లు "సంకోచాన్ని" (లోహం చల్లబడినప్పుడు కొద్దిగా సంకోచిస్తుంది) పరిగణనలోకి తీసుకుని డిజైన్‌ను సర్దుబాటు చేస్తారు మరియు కాస్టింగ్ బ్లాంక్ అచ్చు నుండి సులభంగా విడుదల కావడానికి సహాయపడటానికి "డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్స్" (వాలుగా ఉండే అంచులు) వంటి చిన్న లక్షణాలను జోడిస్తారు. అచ్చు తయారీ, 3D మోడల్‌ను ఉపయోగించి ఒక స్టీల్ అచ్చును (సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాన్ని తట్టుకునే H13 హాట్-వర్క్ డై స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది) యంత్రం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చుకు రెండు భాగాలు ఉంటాయి: ఒకటి పతకం యొక్క "పాజిటివ్" (ఉబ్బెత్తుగా ఉండే) వివరాలతో, మరియు మరొకటి "నెగటివ్" (లోపలికి నొక్కుకుపోయిన) కుహరంతో ఉంటుంది. రెండు వైపులా ఉండే పతకాల కోసం, అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలలోనూ వివరణాత్మక కుహరాలు ఉంటాయి. మోల్డ్ టెస్టింగ్, డిజైన్ స్పష్టంగా బదిలీ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మొదట ఒక టెస్ట్ మోల్డ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు—దీనివల్ల లోపభూయిష్టమైన పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తిపై లోహం వృధా కాకుండా నివారించవచ్చు.

2.పదార్థ ఎంపిక & కరిగించడండై-కాస్ట్ పతకాల తయారీలో ఎక్కువగా "ఫెర్రస్ కాని లోహాలను" (ఇనుము లేని లోహాలు) ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే అవి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరిగి, అచ్చులలోకి సులభంగా ప్రవహిస్తాయి. అత్యంత సాధారణ ఎంపికలు: జింక్ మిశ్రమం: అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక—తక్కువ ధర, తేలికైనది మరియు పోత పోయడం సులభం. దీని నునుపైన ఉపరితలం పూతను (ఉదా, బంగారం, వెండి) బాగా తీసుకుంటుంది, అందువల్ల ఇది ప్రారంభ మరియు మధ్య-శ్రేణి పతకాలకు చాలా బాగుంటుంది. ఇత్తడి మిశ్రమం: ఉన్నత-స్థాయి ఎంపిక—వెచ్చని, లోహపు మెరుపును కలిగి ఉంటుంది (భారీ పూత అవసరం లేదు) మరియు మెరుగైన మన్నికను కలిగి ఉంటుంది. తరచుగా ప్రీమియం అవార్డుల కోసం (ఉదా, జీవిత సాఫల్య పతకాలు) ఉపయోగిస్తారు. అల్యూమినియం మిశ్రమం: పతకాలకు అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు ("గట్టి" అనుభూతి కోసం చాలా తేలికైనది) కానీ అప్పుడప్పుడు పెద్ద, బడ్జెట్-స్నేహపూర్వక ఈవెంట్ పతకాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ లోహం ద్రవంగా మారే వరకు కొలిమిలో “380°C (జింక్)” మరియు ”900°C (ఇత్తడి)” మధ్య ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరిగించబడుతుంది. ఆ తర్వాత, పతకం ఉపరితలాన్ని పాడుచేయగల మలినాలను (ధూళి లేదా ఆక్సైడ్ వంటివి) తొలగించడానికి దానిని వడపోస్తారు.

3.డై-కాస్టింగ్ ("ఆకృతి" దశ)ఇక్కడే లోహం ఒక పతకం ఖాళీ ముక్కగా మారుతుంది. అచ్చు తయారీ: ఉక్కు అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలను ఒక డై-కాస్టింగ్ యంత్రంలో గట్టిగా కలిపి బిగిస్తారు (వేగంగా కరిగే జింక్ కోసం "హాట్-ఛాంబర్" లేదా అధిక వేడి అవసరమయ్యే ఇత్తడి/అల్యూమినియం కోసం "కోల్డ్-ఛాంబర్"). కరిగిన లోహం అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి అచ్చుపై రిలీజ్ ఏజెంట్ (ఒక తేలికపాటి నూనె) కూడా స్ప్రే చేస్తారు. లోహ ఇంజెక్షన్: ఒక పిస్టన్ లేదా ప్లంగర్ కరిగిన లోహాన్ని అత్యంత అధిక పీడనంతో (2,000–15,000 psi) అచ్చు యొక్క కుహరంలోకి నెడుతుంది. ఈ పీడనం, అచ్చులోని ప్రతి చిన్న వివరంలోకి—చిన్న అక్షరాలు లేదా సన్నని ఉబ్బెత్తు గీతలతో సహా—లోహం నిండిపోయేలా చేస్తుంది. చల్లబరచడం & అచ్చు నుండి తీయడం: లోహం గట్టిపడే వరకు 10–30 సెకన్ల పాటు (పరిమాణాన్ని బట్టి) చల్లబడుతుంది. ఆ తర్వాత అచ్చు తెరుచుకుంటుంది, మరియు ఒక చిన్న ఎజెక్టర్ పిన్ కాస్టింగ్ ఖాళీ ముక్కను బయటకు నెడుతుంది. ఈ దశలో, అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలు కలిసిన చోట, ఖాళీ భాగంపై ఇంకా "ఫ్లాష్" (అంచుల చుట్టూ ఉండే పలుచని, అదనపు లోహం) ఉంటుంది.

4.ట్రిమ్మింగ్ & ఫినిషింగ్ (ఖాళీని శుభ్రపరచడం). డీబరింగ్/ట్రిమ్మింగ్: పెద్దమొత్తంలో ఆర్డర్ల కోసం ట్రిమ్మింగ్ ప్రెస్‌ను ఉపయోగించి లేదా చిన్న బ్యాచ్‌ల కోసం చేతి పనిముట్లను ఉపయోగించి అదనపు అంచులను తొలగిస్తారు. ఈ దశ పతకం అంచులు నునుపుగా, సమంగా ఉండేలా చేస్తుంది—పదునైన లేదా గరుకైన మచ్చలు ఉండవు. గ్రైండింగ్ & పాలిషింగ్: ఉపరితలంపై ఉన్న ఏవైనా లోపాలను (ఉదాహరణకు, కాస్టింగ్ వల్ల ఏర్పడిన చిన్న బుడగలు) నునుపుగా చేయడానికి, ఖాళీ పతకాన్ని సన్నని గ్రిట్ ఇసుక కాగితంతో రుద్దుతారు. మెరిసే ముగింపు కోసం, దానిని బఫింగ్ వీల్ మరియు పాలిషింగ్ కాంపౌండ్‌తో (ఉదాహరణకు, అద్దం లాంటి మెరుపు కోసం రౌజ్) పాలిష్ చేస్తారు.

5.ఉపరితల అలంకరణ (పతకాన్ని ఆకర్షణీయంగా చేయడం)పతకానికి దాని రంగు, ఆకృతి మరియు బ్రాండ్ గుర్తింపు ఇక్కడే లభిస్తాయి—సాధారణ అలంకరణలలో ఇవి ఉంటాయి:

ప్లేటింగ్ : లోహపు పూతను (ఉదాహరణకు, బంగారం, వెండి, నికెల్, పురాతన ఇత్తడి) జోడించడానికి ఖాళీ భాగాన్ని ఒక విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో ముంచుతారు. ప్లేటింగ్ పతకాన్ని తుప్పు నుండి కాపాడుతుంది మరియు దాని రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది (ఉదాహరణకు, పాతకాలపు రూపు కోసం పురాతన కాంస్య ప్లేటింగ్).

ఎనామెల్ ఫిల్లింగ్: రంగుల పతకాల కోసం, ఖాళీ భాగంలోని లోపలికి నొక్కిన ప్రదేశాలలో (సిరంజి లేదా స్టెన్సిల్ ఉపయోగించి) సాఫ్ట్ లేదా హార్డ్ ఎనామెల్‌ను పూస్తారు. సాఫ్ట్ ఎనామెల్‌ను గాలికి ఆరబెడతారు మరియు దీని ఉపరితలం కొద్దిగా గరుకుగా ఉంటుంది; హార్డ్ ఎనామెల్‌ను నునుపైన, గాజులాంటి మెరుపు కోసం 800°C వద్ద బేక్ చేస్తారు.

చెక్కడం/ముద్రించడం : వ్యక్తిగత వివరాలు (ఉదాహరణకు, స్వీకర్త పేర్లు, కార్యక్రమ తేదీలు) ఖచ్చితత్వం కోసం లేజర్ చెక్కడం ద్వారా లేదా ముదురు రంగుల కోసం సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ద్వారా జోడించబడతాయి.

6.నాణ్యత తనిఖీ మరియు అసెంబ్లీ

నాణ్యత తనిఖీ: ప్రతి పతకాన్ని లోపాలు—ఉదాహరణకు, లోపించిన వివరాలు, అసమాన పూత, లేదా ఎనామెల్ బుడగలు—కోసం తనిఖీ చేస్తారు. లోపాలున్న ఏవైనా పతకాలను తిరస్కరిస్తారు లేదా తిరిగి సరిచేస్తారు.

అమరిక (అవసరమైతే): పతకానికి అనుబంధ వస్తువులు (ఉదాహరణకు, రిబ్బన్, కొక్కెం లేదా కీచైన్) ఉంటే, వాటిని చేతితో లేదా యంత్రాల సహాయంతో జతచేస్తారు. ఉదాహరణకు, సులభంగా ధరించడం కోసం పతకం వెనుక భాగంలో ఒక రిబ్బన్ ఉచ్చును టంకం వేస్తారు.