1.Финализација на дизајнот и изработка на калапиПред да се стопи кој било метал, дизајнот на медалот мора да се претвори во физички калап - ова е најважниот чекор за обезбедување точност. Логото, текстот или уметничкото дело на клиентот (на пр., маскотата на маратонот, амблемот на компанијата) се дигитализира и се претвора во 3D модел со помош на CAD софтвер. Инженерите го прилагодуваат дизајнот за да го земат предвид „смалувањето“ (металот малку се собира додека се лади) и додаваат мали карактеристики како „агли на влечење“ (наклонети рабови) за да помогнат во лесното одлепување на леаниот празен дел од калапот. Изработка на калап, 3D моделот се користи за обработка на челичен калап (обично направен од челик со топла обработка H13, кој е отпорен на високи температури и притисок). Калапот има две половини: едната со „позитивни“ (издигнати) детали на медалот, а другата со „негативна“ (вдлабната) празнина. За двострани медали, обете половини од калапот ќе имаат детални празнини. Тестирање на калап, прво може да се користи тест калап за да се провери дали дизајнот се пренесува јасно - ова го избегнува трошењето метал на неисправно производство во целосен обем.

2.Избор на материјал и топењеМедалите од леење под притисок најчесто користат „обоени метали“ (метали без железо) бидејќи се топат на пониски температури и непречено се влеваат во калапи. Најчестите избори се: Легура на цинк: Најпопуларната опција - ниска цена, лесна и лесна за леење. Има мазна површина што добро поднесува позлата (на пр., злато, сребро), што ја прави одлична за влез во медали од средна класа. Легура од месинг: Избор од повисока класа - има топол, метален сјај (нема потреба од тешка позлата) и подобра издржливост. Често се користи за премиум награди (на пр., медали за доживотни достигнувања). Легура на алуминиум: Ретка за медали (премногу лесна за „значаен“ изглед), но се користи повремено за големи, буџетски медали за настани. Металот се топи во печка на температури помеѓу „380°C (цинк)“ и „900°C (месинг)“ додека не стане течност. Потоа се филтрира за да се отстранат нечистотиите (како нечистотија или оксид) што би можеле да ја уништат површината на медалот.

3.Лиење под притисок (фаза на „обликување“)Тука металот станува празен дел за медал. Подготовка на калапот: Двете половини од челичниот калап се цврсто стегнати заедно во машина за леење под притисок (или „топла комора“ за цинк, кој се топи побрзо, или „ладна комора“ за месинг/алуминиум, на кој му е потребна поголема топлина). Калапот се прска и со средство за одлепување (лесно масло) за да се спречи лепење на стопениот метал. Вбризгување на метал: Клип или клип го турка стопениот метал во шуплината на калапот под екстремно висок притисок (2.000–15.000 psi). Овој притисок осигурува дека металот ги исполнува сите мали детали од калапот - дури и мали текстови или тенки релјефни линии. Ладење и расклопување: Металот се лади 10–30 секунди (во зависност од големината) додека не се стврдне. Потоа калапот се отвора и мала игла за исфрлање го турка празен дел од леењето надвор. Во оваа фаза, празен дел сè уште има „блесок“ (тенок, вишок метал околу рабовите) од местото каде што се среќаваат половините на калапот.

4.Сечење и завршна обработка (Чистење на празното место)Отстранување на стружести влакна/Кратење: Блесокот се отстранува со помош на преса за кастрење (за нарачки на големо) или рачни алатки (за мали серии). Овој чекор гарантира дека рабовите на медалот се мазни и рамномерни - без остри или груби точки. Брусење и полирање: Бланкот се шмиргла со фино зрнеста шмиргла за да се измазнат сите површински несовршености (на пр., мали меурчиња од леење). За сјаен финиш, се полира со тркало за полирање и соединение за полирање (на пр., ружа за огледален сјај).

5.Декорација на површината (Правење на медалот да „се истакнува“)Тука медалот ја добива својата боја, текстура и идентитет на брендот - вообичаените третмани вклучуваат:

Позлата: Плочата се потопува во електролитска бања за да се додаде метален слој (на пр., злато, сребро, никел, антички месинг). Позлатата го штити медалот од 'рѓа и го подобрува неговиот изглед (на пр., античка бронзена позлата за винтиџ изглед).

Полнење со емајл: За обоени медали, мек или тврд емајл се нанесува на вдлабнатите делови од празниот лист (со помош на шприц или шаблон). Мекиот емајл се суши на воздух и има малку текстурирана површина; тврдиот емајл се пече на 800°C за да се создаде мазен, стаклен финиш.

Гравирање/Печатење: Личните податоци (на пр., имиња на приматели, датуми на настани) се додаваат преку ласерско гравирање (за прецизност) или печатење со ситограф (за смели бои).

6.Инспекција за квалитет и монтажа

Проверка на квалитет: Секој медал се проверува за недостатоци - на пр., недостасуваат детали, нерамномерно позлатување или меурчиња од емајл. Сите неисправни парчиња се отфрлаат или се преработуваат.

Склопување (доколку е потребно): Доколку медалот има додатоци (на пр., лента, копче или приврзок за клучеви), тие се прицврстуваат рачно или со машини. На пример, јамка од лента се залемува на задната страна од медалот за лесно носење.