1.ڈیزائن کو حتمی شکل دینا اور مولڈ بنانا: کسی بھی دھات کو پگھلانے سے پہلے، تمغے کے ڈیزائن کو جسمانی سانچے میں تبدیل کرنا ضروری ہے- یہ درستگی کو یقینی بنانے کے لیے سب سے اہم قدم ہے۔ کلائنٹ کا لوگو، متن، یا آرٹ ورک (مثلاً، میراتھن کا شوبنکر، کمپنی کا نشان) کو ڈیجیٹائز کیا جاتا ہے اور CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے 3D ماڈل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ انجینئرز ڈیزائن کو "سکڑنا" کے حساب سے ایڈجسٹ کرتے ہیں (دھات کے ٹھنڈا ہونے پر تھوڑا سا معاہدہ ہوتا ہے) اور چھوٹی خصوصیات جیسے "ڈرافٹ اینگلز" (ڈھلوان کناروں) کو شامل کرتے ہیں تاکہ کاسٹنگ خالی جگہ کو سانچے سے آسانی سے نکلنے میں مدد ملے۔ مولڈ فیبریکیشن، 3D ماڈل کا استعمال اسٹیل مولڈ کو مشین بنانے کے لیے کیا جاتا ہے (عام طور پر H13 ہاٹ ورک ڈائی اسٹیل سے بنا ہوتا ہے، جو زیادہ درجہ حرارت اور دباؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے)۔ مولڈ کے دو حصے ہوتے ہیں: ایک میڈل کی "مثبت" (اُٹھائی ہوئی) تفصیلات کے ساتھ، اور دوسرا "منفی" (ریسیسڈ) گہا کے ساتھ۔ دو طرفہ تمغوں کے لیے، دونوں مولڈ حصوں میں تفصیلی گہا ہوگی۔ مولڈ ٹیسٹنگ، یہ جانچنے کے لیے پہلے ٹیسٹ مولڈ کا استعمال کیا جا سکتا ہے کہ آیا ڈیزائن واضح طور پر منتقل ہوتا ہے — یہ ناقص پورے پیمانے پر پیداوار پر دھات کو ضائع ہونے سے بچاتا ہے۔

2.مواد کا انتخاب اور پگھلنا، ڈائی کاسٹ میڈلز زیادہ تر "نان فیرس میٹلز" (لوہے کے بغیر دھاتیں) استعمال کرتے ہیں کیونکہ وہ کم درجہ حرارت پر پگھلتے ہیں اور سانچوں میں آسانی سے بہہ جاتے ہیں۔ سب سے عام انتخاب یہ ہیں: زنک الائے: سب سے زیادہ مقبول آپشن — کم قیمت، ہلکا پھلکا، اور کاسٹ کرنے میں آسان۔ اس کی سطح ہموار ہے جو چڑھانا (مثلاً، سونا، چاندی) کو اچھی طرح سے لیتی ہے، جو اسے درمیانے درجے کے تمغوں میں داخلے کے لیے بہترین بناتی ہے۔ پیتل کا مرکب: اعلیٰ ترین انتخاب — ایک گرم، دھاتی چمک (بھاری چڑھانے کی ضرورت نہیں) اور بہتر پائیداری رکھتا ہے۔ اکثر پریمیم ایوارڈز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، تاحیات کامیابی کے تمغے)۔ ایلومینیم الائے: تمغوں کے لیے نایاب (ایک "کافی" احساس کے لیے بہت ہلکا) لیکن کبھی کبھار بڑے، بجٹ کے موافق ایونٹ کے تمغوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دھات کو "380 ° C (زنک)" اور "900 ° C (پیتل)" کے درمیان درجہ حرارت پر بھٹی میں پگھلا دیا جاتا ہے جب تک کہ یہ مائع نہ بن جائے۔ پھر اسے نجاست (جیسے گندگی یا آکسائیڈ) کو دور کرنے کے لیے فلٹر کیا جاتا ہے جو میڈل کی سطح کو خراب کر سکتا ہے۔

3.ڈائی کاسٹنگ ("شکل دینے" کا مرحلہ)یہ وہ جگہ ہے جہاں دھات ایک تمغہ خالی بن جاتی ہے۔ مولڈ کی تیاری: اسٹیل مولڈ کے دو حصوں کو ڈائی کاسٹنگ مشین میں مضبوطی سے باندھا جاتا ہے (یا تو زنک کے لیے "ہاٹ چیمبر"، جو تیزی سے پگھلتا ہے، یا پیتل/ایلومینیم کے لیے "کولڈ چیمبر، جسے زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے)۔ پگھلی ہوئی دھات کو چپکنے سے روکنے کے لیے مولڈ کو ریلیز ایجنٹ (ایک ہلکا تیل) کے ساتھ بھی اسپرے کیا جاتا ہے۔ دھاتی انجکشن: ایک پسٹن یا پلنگر پگھلی ہوئی دھات کو انتہائی زیادہ دباؤ (2,000–15,000 psi) پر سانچے کی گہا میں دھکیلتا ہے۔ یہ دباؤ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دھات مولڈ کی ہر چھوٹی تفصیل کو بھرتی ہے—حتی کہ چھوٹی عبارت یا پتلی ریلیف لائنز بھی۔ کولنگ اور ڈیمولڈنگ: دھات 10-30 سیکنڈ تک ٹھنڈا ہو جاتی ہے (سائز پر منحصر ہے) جب تک کہ یہ سخت نہ ہو جائے۔ پھر سانچہ کھلتا ہے، اور ایک چھوٹا سا ایجیکٹر پن کاسٹنگ کو خالی دھکیل دیتا ہے۔ اس مرحلے پر، خالی جگہ پر اب بھی "فلیش" (کناروں کے گرد پتلی، اضافی دھات) موجود ہے جہاں سے مولڈ کے آدھے حصے ملتے ہیں۔

4.تراشنا اور ختم کرنا (خالی جگہ کو صاف کرنا). ڈیبرنگ/تراشنا: فلیش کو ٹرمنگ پریس (بلک آرڈرز کے لیے) یا ہینڈ ٹولز (چھوٹے بیچوں کے لیے) کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ میڈل کے کنارے ہموار اور یکساں ہوں — کوئی تیز یا کھردرا دھبہ نہیں ہے۔ پیسنا اور پالش کرنا: کسی بھی سطح کی خامیوں کو ہموار کرنے کے لیے خالی جگہ کو باریک پیسنے والے سینڈ پیپر سے سینڈ کیا جاتا ہے (جیسے، کاسٹنگ سے چھوٹے بلبلے)۔ چمکدار تکمیل کے لیے، اسے بفنگ وہیل اور پالش کرنے والے مرکب سے پالش کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، آئینے کی طرح چمکنے کے لیے روج)۔

5.سطح کی سجاوٹ (میڈل کو "پاپ" بنانا)یہ وہ جگہ ہے جہاں تمغے کو اس کا رنگ، ساخت، اور برانڈ کی شناخت ملتی ہے — عام علاج میں شامل ہیں:

چڑھانا: دھات کی کوٹنگ (مثلاً، سونا، چاندی، نکل، قدیم پیتل) شامل کرنے کے لیے خالی کو الیکٹرولائٹک غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ چڑھانا تمغے کو زنگ سے بچاتا ہے اور اس کی ظاہری شکل کو بڑھاتا ہے (مثال کے طور پر، پرانی شکل کے لیے قدیم کانسی کی چڑھانا)۔

اینمل بھرنا: رنگین تمغوں کے لیے، نرم یا سخت تامچینی خالی جگہوں پر لگائی جاتی ہے (سرنج یا سٹینسل کا استعمال کرتے ہوئے)۔ نرم تامچینی ہوا سے خشک ہوتا ہے اور اس کی سطح قدرے ساختی ہوتی ہے۔ سخت تامچینی کو 800 ° C پر پکایا جاتا ہے تاکہ ہموار، شیشے کی طرح ختم ہو سکے۔

کندہ کاری/پرنٹنگ: ذاتی تفصیلات (مثلاً، وصول کنندگان کے نام، تقریب کی تاریخیں) لیزر اینگریونگ (صحیحیت کے لیے) یا سلک اسکرین پرنٹنگ (بولڈ رنگوں کے لیے) کے ذریعے شامل کی جاتی ہیں۔

6.معیار کا معائنہ اور اسمبلی

کوالٹی چیک: ہر میڈل کا معائنہ خامیوں کے لیے کیا جاتا ہے—جیسے، تفصیلات غائب، ناہموار چڑھانا، یا تامچینی کے بلبلے۔ کسی بھی عیب دار ٹکڑوں کو مسترد یا دوبارہ کام کیا جاتا ہے۔

اسمبلی (اگر ضرورت ہو) : اگر تمغے میں لوازمات ہیں (مثال کے طور پر، ایک ربن، ایک کلپ، یا ایک کیچین)، یہ دستی طور پر یا مشینوں کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں. مثال کے طور پر، آسانی سے پہننے کے لیے ایک ربن لوپ میڈل کے پچھلے حصے میں سولڈر کیا جاتا ہے۔