1.Tasarımın Sonlandırılması ve Kalıp YapımıMetal eritilmeden önce, madalyanın tasarımı fiziksel bir kalıba dönüştürülmelidir; bu, doğruluğu sağlamak için en kritik adımdır. Müşterinin logosu, metni veya sanat eseri (örneğin, bir maratonun maskotu, bir şirketin amblemi) dijitalleştirilir ve CAD yazılımı kullanılarak 3 boyutlu bir modele dönüştürülür. Mühendisler, "büzülmeyi" (metal soğudukça hafifçe büzülür) hesaba katmak için tasarımı ayarlarlar ve döküm parçasının kalıptan kolayca çıkmasına yardımcı olmak için "eğim açıları" (eğimli kenarlar) gibi küçük özellikler eklerler. Kalıp Üretimi: 3 boyutlu model, çelik bir kalıp (genellikle yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanıklı H13 sıcak işleme kalıp çeliğinden yapılır) işlemek için kullanılır. Kalıbın iki yarısı vardır: biri madalyanın "pozitif" (yükseltilmiş) detaylarını, diğeri ise "negatif" (girintili) boşluğu içerir. Çift taraflı madalyalar için, her iki kalıp yarısında da detaylı boşluklar bulunur. Kalıp Testi: Tasarımın net bir şekilde aktarılıp aktarılmadığını kontrol etmek için öncelikle bir test kalıbı kullanılabilir; bu, hatalı tam ölçekli üretimde metal israfını önler.

2.Malzeme Seçimi ve EritmeDöküm madalyalar çoğunlukla "demir içermeyen metaller" (demir dışı metaller) kullanır çünkü daha düşük sıcaklıklarda erirler ve kalıplara sorunsuz bir şekilde akarlar. En yaygın seçenekler şunlardır: Çinko Alaşımı: En popüler seçenek - düşük maliyetli, hafif ve dökümü kolay. Kaplama (örneğin altın, gümüş) için uygun pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, bu da onu giriş ve orta sınıf madalyalar için mükemmel kılar. Pirinç Alaşımı: Daha üst düzey bir seçenek - sıcak, metalik bir parlaklığa sahiptir (ağır kaplamaya gerek yoktur) ve daha iyi dayanıklılığa sahiptir. Genellikle premium ödüller (örneğin, ömür boyu başarı madalyaları) için kullanılır. Alüminyum Alaşımı: Madalyalar için nadirdir (çok hafif olduğu için "sağlam" bir his vermez), ancak bazen büyük, bütçe dostu etkinlik madalyaları için kullanılır. Metal, "380°C (çinko)" ile "900°C (pirinç)" arasındaki sıcaklıklarda fırında eritilerek sıvı hale getirilir. Daha sonra, madalyanın yüzeyini bozabilecek safsızlıkları (kir veya oksit gibi) gidermek için filtrelenir.

3.Kalıp Dökümü ("Şekillendirme" Aşaması)Metal burada bir madalyon ham maddesi haline gelir. Kalıp Hazırlığı: Çelik kalıbın iki yarısı, döküm makinesinde (çinko için daha hızlı eriyen "sıcak hazne" veya pirinç/alüminyum için daha yüksek ısı gerektiren "soğuk hazne") sıkıca birbirine kenetlenir. Erimiş metalin yapışmasını önlemek için kalıba ayrıca bir ayırıcı madde (hafif bir yağ) püskürtülür. Metal Enjeksiyonu: Bir piston veya dalgıç, erimiş metali son derece yüksek basınçta (2.000–15.000 psi) kalıbın boşluğuna iter. Bu basınç, metalin kalıbın her küçük ayrıntısını - hatta küçük metinleri veya ince kabartma çizgilerini bile - doldurmasını sağlar. Soğutma ve Kalıptan Çıkarma: Metal, sertleşene kadar (boyutuna bağlı olarak) 10-30 saniye soğur. Daha sonra kalıp açılır ve küçük bir ejektör pimi döküm ham maddesini dışarı iter. Bu aşamada, ham maddede hala kalıp yarılarının birleştiği yerlerden "çapak" (kenarlarda ince, fazla metal) bulunur.

4.Kesme ve Son İşlemler (Ham Parçanın Temizlenmesi)Çapak Alma/Kesme: Çapak, kesme presi (toplu siparişler için) veya el aletleri (küçük partiler için) kullanılarak çıkarılır. Bu adım, madalyanın kenarlarının pürüzsüz ve düzgün olmasını sağlar; keskin veya pürüzlü noktalar bulunmaz. Taşlama ve Parlatma: Kalıp, yüzeydeki kusurları (örneğin, dökümden kaynaklanan küçük kabarcıklar) gidermek için ince taneli zımpara kağıdı ile zımparalanır. Parlak bir yüzey için, parlatma tekerleği ve parlatma macunu (örneğin, ayna gibi bir parlaklık için cila) ile parlatılır.

5.Yüzey Dekorasyonu (Madalyanın "Göz Alıcı" Hale Getirilmesi)Madalyanın rengi, dokusu ve marka kimliği işte burada ortaya çıkıyor; yaygın kullanılan yöntemler şunlardır:

Kaplama: Madalyon, metal bir kaplama (örneğin altın, gümüş, nikel, antik pirinç) eklemek için elektrolitik bir banyoya daldırılır. Kaplama, madalyayı paslanmaya karşı korur ve görünümünü iyileştirir (örneğin, eski bir görünüm için antik bronz kaplama).

Mine Dolgu: Renkli madalyalar için, yumuşak veya sert mine, (şırınga veya şablon kullanılarak) boş alanın girintili bölgelerine uygulanır. Yumuşak mine hava ile kurutulur ve hafif dokulu bir yüzeye sahiptir; sert mine ise pürüzsüz, cam benzeri bir yüzey oluşturmak için 800°C'de fırınlanır.

Gravür/Baskı: Kişisel bilgiler (örneğin, alıcı adları, etkinlik tarihleri) lazer gravür (hassasiyet için) veya serigrafi baskı (canlı renkler için) yoluyla eklenir.

6.Kalite Kontrol ve Montaj

Kalite Kontrolü: Her madalya, eksik detaylar, düzensiz kaplama veya mine kabarcıkları gibi kusurlar açısından incelenir. Kusurlu parçalar reddedilir veya yeniden işlenir.

Montaj (Gerekirse): Madalyanın aksesuarları (örneğin, kurdele, toka veya anahtarlık) varsa, bunlar elle veya makinelerle takılır. Örneğin, kolay takılabilmesi için madalyanın arkasına kurdele halkası lehimlenir.