1.Pagtatapos ng Disenyo at Paggawa ng MoldeBago matunaw ang anumang metal, ang disenyo ng medalya ay dapat gawing pisikal na molde—ito ang pinakamahalagang hakbang para matiyak ang katumpakan. Ang logo, teksto, o likhang sining ng kliyente (hal., maskot ng isang marathon, simbolo ng isang kumpanya) ay dini-digitize at kino-convert sa isang 3D model gamit ang CAD software. Inaayos ng mga inhinyero ang disenyo upang isaalang-alang ang "pag-urong" (bahagyang lumiliit ang metal habang lumalamig ito) at nagdaragdag ng maliliit na tampok tulad ng "draft angles" (mga sloped edge) upang matulungan ang casting blank na madaling makalabas mula sa molde. Paggawa ng Molde, Ang 3D model ay ginagamit sa pagma-machine ng steel mold (karaniwang gawa sa H13 hot-work die steel, na lumalaban sa mataas na temperatura at presyon). Ang molde ay may dalawang kalahati: ang isa ay may "positibo" (nakataas) na mga detalye ng medalya, at ang isa ay may "negatibo" (nakatagos) na lukab. Para sa mga medalyang may dalawang panig, ang parehong kalahati ng molde ay magkakaroon ng detalyadong mga lukab. Pagsubok ng Molde, Maaaring gamitin muna ang isang test mold upang suriin kung malinaw na naihahatid ang disenyo—iniiwasan nito ang pag-aaksaya ng metal sa maling full-scale na produksyon.

2.Pagpili ng Materyal at Pagtunaw, Ang mga medalyang die-cast ay kadalasang gumagamit ng mga "non-ferrous metal" (mga metal na walang bakal) dahil natutunaw ang mga ito sa mas mababang temperatura at maayos na dumadaloy sa mga molde. Ang mga pinakakaraniwang pagpipilian ay: Zinc Alloy: Ang pinakasikat na opsyon—mababa ang gastos, magaan, at madaling ihulma. Mayroon itong makinis na ibabaw na mahusay na tumatanggap ng plating (hal., ginto, pilak), kaya mainam itong gamitin sa mga mid-range na medalya. Brass Alloy: Mas mataas na kalidad na pagpipilian—may mainit at metalikong kinang (hindi na kailangan ng mabigat na plating) at mas mahusay na tibay. Madalas na ginagamit para sa mga premium na parangal (hal., mga medalya para sa lifetime achievement). Aluminum Alloy: Bihira para sa mga medalya (masyadong magaan para sa isang "malaking" pakiramdam) ngunit ginagamit paminsan-minsan para sa malalaki at abot-kayang mga medalya sa kaganapan. Ang metal ay tinutunaw sa isang pugon sa temperatura sa pagitan ng "380°C (zinc)" at "900°C (tanso)" hanggang sa maging likido ito. Pagkatapos ay sinasala ito upang alisin ang mga dumi (tulad ng dumi o oxide) na maaaring sumira sa ibabaw ng medalya.

3.Die-Casting (Ang Yugto ng "Paghuhubog")Dito nagiging blangko ang metal. Paghahanda ng Molde: Ang dalawang kalahati ng molde na bakal ay mahigpit na pinagkakabit sa isang die-casting machine (alinman sa "hot-chamber" para sa zinc, na mas mabilis na natutunaw, o "cold-chamber" para sa brass/aluminum, na nangangailangan ng mas mataas na init). Ang molde ay iniisprayan din ng release agent (isang light oil) upang maiwasan ang pagdikit ng tinunaw na metal. Pag-iiniksyon ng Metal: Itinutulak ng piston o plunger ang tinunaw na metal papunta sa lukab ng molde sa napakataas na presyon (2,000–15,000 psi). Tinitiyak ng presyon na ito na napupuno ng metal ang bawat maliliit na detalye ng molde—kahit na ang maliliit na teksto o manipis na linya ng relief. Pagpapalamig at Pag-demolding: Ang metal ay lumalamig sa loob ng 10–30 segundo (depende sa laki) hanggang sa tumigas ito. Pagkatapos ay bubukas ang molde, at isang maliit na ejector pin ang nagtutulak sa casting blank palabas. Sa yugtong ito, ang blank ay mayroon pa ring "flash" (manipis, sobrang metal sa paligid ng mga gilid) kung saan nagtatagpo ang mga kalahati ng molde.

4.Paggupit at Pagtatapos (Paglilinis ng Blangko)Pag-alis ng bara/Pagpuputol: Ang flash ay tinatanggal gamit ang trimming press (para sa maramihang order) o mga kagamitang pangkamay (para sa maliliit na batch). Tinitiyak ng hakbang na ito na makinis at pantay ang mga gilid ng medalya—walang matutulis o magaspang na mga batik. Paggiling at Pagpapakintab: Ang blangko ay nililiha gamit ang pinong-grit na papel de liha upang pakinisin ang anumang mga di-perpektong ibabaw (hal., maliliit na bula mula sa paghulma). Para sa makintab na pagtatapos, ito ay pinakintab gamit ang buffing wheel at polishing compound (hal., rouge para sa kinang na parang salamin).

5.Dekorasyon sa Ibabaw (Paggawa ng Medalya na "Pop")Dito nakukuha ng medalya ang kulay, tekstura, at pagkakakilanlan ng tatak nito—kabilang sa mga karaniwang paglalagay ang:

Paglalagay ng Plato: Ang blangko ay inilulubog sa isang electrolytic bath upang magdagdag ng metal coating (hal., ginto, pilak, nickel, antigong tanso). Pinoprotektahan ng paglalagay ng plato ang medalya mula sa kalawang at pinapaganda ang hitsura nito (hal., paglalagay ng plato na may antigong tanso para sa isang antigong hitsura).

Pagpupuno ng Enamel: Para sa mga may kulay na medalya, ang malambot o matigas na enamel ay inilalagay sa mga nakaumbok na bahagi ng blangko (gamit ang hiringgilya o stencil). Ang malambot na enamel ay pinatuyo sa hangin at may bahagyang teksturadong ibabaw; ang matigas na enamel ay inihurno sa 800°C upang lumikha ng makinis at mala-salaming tapusin.

Pag-ukit/Pag-iimprenta: Ang mga personal na detalye (hal., mga pangalan ng tatanggap, mga petsa ng kaganapan) ay idinaragdag sa pamamagitan ng laser engraving (para sa katumpakan) o silk-screen printing (para sa matitingkad na kulay).

6.Inspeksyon at Pag-assemble ng Kalidad

Pagsusuri ng Kalidad: Ang bawat medalya ay sinisiyasat para sa mga depekto—hal., mga nawawalang detalye, hindi pantay na kalupkop, o mga bula ng enamel. Anumang mga depektibong piraso ay tinatanggihan o binabago.

Pag-assemble (Kung Kinakailangan): Kung ang medalya ay may mga aksesorya (hal., laso, pangkapit, o keychain), ang mga ito ay maaaring ikabit nang manu-mano o gamit ang mga makina. Halimbawa, ang isang ribbon loop ay ibinebenta sa likod ng medalya para sa madaling pagsusuot.