1.Pagtatapos ng Disenyo at Paggawa ng Mold: Bago matunaw ang anumang metal, ang disenyo ng medalya ay dapat gawing pisikal na molde—ito ang pinakamahalagang hakbang para sa pagtiyak ng katumpakan. Inaayos ng mga inhinyero ang disenyo upang isaalang-alang ang "pag-urong" (kaunti ang pagkunot ng metal habang lumalamig ito) at nagdaragdag ng maliliit na tampok tulad ng "draft anggulo" (mga sloped na gilid) upang matulungan ang pag-cast ng blangko nang madali mula sa amag. Mold Fabrication, Ang 3D na modelo ay ginagamit upang makina ng bakal na amag (karaniwang gawa sa H13 hot-work die steel, na lumalaban sa mataas na temperatura at presyon). Ang amag ay may dalawang halves: ang isa ay may "positibong" (itinaas) na mga detalye ng medalya, at ang isa ay may "negatibong" (recessed) na lukab. Para sa mga medalyang may dalawang panig, ang parehong mga bahagi ng amag ay magkakaroon ng mga detalyadong cavity. Pagsusuri sa Mold, Maaaring gumamit muna ng isang pagsubok na amag upang suriin kung malinaw na lumilipat ang disenyo—maiiwasan nito ang pag-aaksaya ng metal sa may sira na buong produksyon.

2.Pagpili at Pagtunaw ng Materyal, Ang mga die-cast na medalya ay kadalasang gumagamit ng "mga non-ferrous na metal" (mga metal na walang bakal) dahil natutunaw ang mga ito sa mas mababang temperatura at maayos na dumadaloy sa mga amag. Ang pinakakaraniwang mga pagpipilian ay: Zinc Alloy:Ang pinakasikat na opsyon—mababa ang halaga, magaan, at madaling i-cast. Mayroon itong makinis na ibabaw na tumatagal ng kalupkop (hal., ginto, pilak) nang maayos, na ginagawa itong mahusay para sa pagpasok sa mga mid-range na medalya. Brass Alloy: Higher-end na pagpipilian—may mainit, metal na kinang (hindi na kailangan ng heavy plating) at mas mahusay na tibay. Madalas na ginagamit para sa mga premium na parangal (hal., lifetime achievement medals). Aluminum Alloy: Bihira para sa mga medalya (masyadong magaan para sa isang "malaking" pakiramdam) ngunit ginagamit paminsan-minsan para sa malalaking, budget-friendly na medalya ng kaganapan. ang metal ay natutunaw sa isang furnace sa mga temperatura sa pagitan ng "380°C (zinc)" at "900°C (brass)" hanggang sa maging likido ito. Pagkatapos ay sinasala ito upang alisin ang mga dumi (tulad ng dumi o oxide) na maaaring makasira sa ibabaw ng medalya.

3.Die-Casting (Ang "Shaping" Stage)Ito ay kung saan ang metal ay nagiging isang blangko ng medalya. Paghahanda ng Mould: Ang dalawang kalahati ng bakal na amag ay pinagdikit nang mahigpit sa isang die-casting machine (alinman sa "hot-chamber" para sa zinc, na mas mabilis na natutunaw, o "cold-chamber" para sa brass/aluminum, na nangangailangan ng mas mataas na init). Ang amag ay sinabugan din ng isang release agent (isang magaan na langis) upang maiwasan ang tinunaw na metal na dumikit. Metal Injection : Itinutulak ng piston o plunger ang nilusaw na metal sa lukab ng amag sa napakataas na presyon (2,000–15,000 psi). Tinitiyak ng pressure na ito na pupunuin ng metal ang bawat maliliit na detalye ng molde—kahit maliit na text o manipis na mga linya ng relief. Paglamig at Demolding : Lumalamig ang metal sa loob ng 10–30 segundo (depende sa laki) hanggang sa tumigas ito. Pagkatapos ay bubukas ang amag, at itinutulak ng maliit na ejector pin ang casting palabas. Sa yugtong ito, ang blangko ay mayroon pa ring "flash" (manipis, labis na metal sa paligid ng mga gilid) mula sa kung saan nagkatagpo ang mga halves ng amag.

4.Pag-trim at Pagtatapos (Paglilinis sa Blangko). Deburring/Trimming: Ang flash ay tinanggal gamit ang trimming press (para sa maramihang order) o hand tools (para sa maliliit na batch). Tinitiyak ng hakbang na ito na ang mga gilid ng medalya ay makinis at pantay—walang matalim o magaspang na batik. Paggiling at Pagpapakintab : Ang blangko ay nilagyan ng buhangin na may pinong grit na papel de liha upang pakinisin ang anumang mga di-kasakdalan sa ibabaw (hal., maliliit na bula mula sa paghahagis). Para sa isang makintab na pagtatapos, ito ay pinakintab na may buffing wheel at polishing compound (hal., rouge para sa parang salamin na ningning).

5.Dekorasyon sa Ibabaw (Paggawa ng Medalya na "Pop")Dito nakukuha ng medalya ang kulay, pagkakayari, at pagkakakilanlan ng brand—kabilang ang mga karaniwang paggamot:

Plating : Ang blangko ay nilubog sa isang electrolytic bath upang magdagdag ng metal coating (hal., ginto, pilak, nikel, antigong tanso). Pinoprotektahan ng plating ang medalya mula sa kalawang at pinapaganda ang hitsura nito (hal., antique bronze plating para sa vintage look).

Pagpuno ng Enamel : Para sa mga may kulay na medalya, ang malambot o matigas na enamel ay inilalapat sa mga recessed na bahagi ng blangko (gamit ang isang syringe o stencil). Ang malambot na enamel ay pinatuyo sa hangin at may bahagyang texture na ibabaw; Ang matigas na enamel ay inihurnong sa 800°C para makalikha ng makinis, parang salamin na finish

Pag-ukit/Pagpi-print : Ang mga personal na detalye (hal., mga pangalan ng tatanggap, petsa ng kaganapan) ay idinaragdag sa pamamagitan ng laser engraving (para sa katumpakan) o silk-screen printing (para sa mga bold na kulay).

6.Quality Inspection at Assembly

Pagsusuri ng Kalidad : Ang bawat medalya ay siniyasat kung may mga depekto—hal., mga nawawalang detalye, hindi pantay na pagkakalupkop, o mga bula ng enamel. Anumang mga may sira na piraso ay tinatanggihan o muling gagawin.

Assembly (Kung Kailangan) : Kung ang medalya ay may mga accessory (hal., isang laso, isang clasp, o isang keychain), ang mga ito ay nakakabit nang manu-mano o gamit ang mga makina. Halimbawa, ang isang ribbon loop ay ibinebenta sa likod ng medalya para sa madaling pagsusuot.