1.డిజైన్ ఫైనలైజేషన్ & అచ్చు తయారీ: ఏదైనా లోహాన్ని కరిగించే ముందు, పతకం యొక్క డిజైన్‌ను భౌతిక అచ్చుగా మార్చాలి - ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది అత్యంత కీలకమైన దశ. క్లయింట్ యొక్క లోగో, టెక్స్ట్ లేదా ఆర్ట్‌వర్క్ (ఉదా., మారథాన్ యొక్క మస్కట్, కంపెనీ చిహ్నం) డిజిటలైజ్ చేయబడి CAD సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి 3D మోడల్‌గా మార్చబడుతుంది. ఇంజనీర్లు "సంకోచం" (లోహం చల్లబరుస్తున్నప్పుడు కొద్దిగా కుంచించుకుపోతుంది) కోసం డిజైన్‌ను సర్దుబాటు చేస్తారు మరియు అచ్చు నుండి కాస్టింగ్ ఖాళీని సులభంగా విడుదల చేయడంలో సహాయపడటానికి "డ్రాఫ్ట్ కోణాలు" (వాలుగా ఉన్న అంచులు) వంటి చిన్న లక్షణాలను జోడిస్తారు. అచ్చు తయారీ, 3D మోడల్ ఉక్కు అచ్చును (సాధారణంగా H13 హాట్-వర్క్ డై స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిడిని నిరోధిస్తుంది) యంత్రం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. అచ్చు రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒకటి పతకం యొక్క "సానుకూల" (పెరిగిన) వివరాలతో, మరియు మరొకటి "ప్రతికూల" (తగ్గించిన) కుహరంతో. డబుల్-సైడెడ్ పతకాల కోసం, రెండు అచ్చు భాగాలకు వివరణాత్మక కావిటీలు ఉంటాయి. అచ్చు పరీక్ష, డిజైన్ స్పష్టంగా బదిలీ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ముందుగా ఒక పరీక్ష అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు - ఇది లోపభూయిష్ట పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తిలో లోహాన్ని వృధా చేయడాన్ని నివారిస్తుంది.

2.పదార్థ ఎంపిక & కరిగించడం, డై-కాస్ట్ పతకాలు ఎక్కువగా "నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు" (ఇనుము లేని లోహాలు) ఉపయోగిస్తాయి ఎందుకంటే అవి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కరిగి అచ్చులలోకి సజావుగా ప్రవహిస్తాయి. అత్యంత సాధారణ ఎంపికలు: జింక్ మిశ్రమం: అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక—తక్కువ ధర, తేలికైనది మరియు తారాగణం చేయడం సులభం. ఇది మృదువైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్లేటింగ్‌ను (ఉదా. బంగారం, వెండి) బాగా తీసుకుంటుంది, ఇది మధ్య-శ్రేణి పతకాలకు ప్రవేశానికి గొప్పగా చేస్తుంది. ఇత్తడి మిశ్రమం: ఉన్నత-స్థాయి ఎంపిక—వెచ్చని, లోహ మెరుపు (భారీ ప్లేటింగ్ అవసరం లేదు) మరియు మెరుగైన మన్నికను కలిగి ఉంటుంది. తరచుగా ప్రీమియం అవార్డుల కోసం ఉపయోగిస్తారు (ఉదా. జీవితకాల సాధన పతకాలు). అల్యూమినియం మిశ్రమం: పతకాలకు అరుదైనది ("గణనీయమైన" అనుభూతికి చాలా తేలికైనది) కానీ పెద్ద, బడ్జెట్-స్నేహపూర్వక ఈవెంట్ పతకాల కోసం అప్పుడప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది. లోహాన్ని "380°C (జింక్)" మరియు "900°C (ఇత్తడి)" మధ్య ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కొలిమిలో కరిగించి ద్రవంగా మారుతుంది. పతకం యొక్క ఉపరితలాన్ని నాశనం చేసే మలినాలను (ధూళి లేదా ఆక్సైడ్ వంటివి) తొలగించడానికి దీనిని ఫిల్టర్ చేస్తారు.

3.డై-కాస్టింగ్ ("షేపింగ్" దశ)ఇక్కడే లోహం మెడల్ బ్లాంక్ అవుతుంది. అచ్చు తయారీ: ఉక్కు అచ్చు యొక్క రెండు భాగాలను డై-కాస్టింగ్ మెషీన్‌లో గట్టిగా బిగించి ఉంచుతారు (జింక్ కోసం "హాట్-ఛాంబర్", ఇది వేగంగా కరుగుతుంది, లేదా ఇత్తడి/అల్యూమినియం కోసం "కోల్డ్-ఛాంబర్", దీనికి అధిక వేడి అవసరం). కరిగిన లోహం అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి అచ్చుపై విడుదల ఏజెంట్ (తేలికపాటి నూనె) కూడా స్ప్రే చేస్తారు. మెటల్ ఇంజెక్షన్: పిస్టన్ లేదా ప్లంగర్ కరిగిన లోహాన్ని చాలా అధిక పీడనం వద్ద (2,000–15,000 psi) అచ్చు కుహరంలోకి నెట్టివేస్తుంది. ఈ పీడనం లోహం అచ్చు యొక్క ప్రతి చిన్న వివరాలను నింపుతుందని నిర్ధారిస్తుంది - చిన్న టెక్స్ట్ లేదా సన్నని రిలీఫ్ లైన్లు కూడా. శీతలీకరణ & కూల్చివేత: లోహం గట్టిపడే వరకు 10–30 సెకన్ల పాటు (పరిమాణాన్ని బట్టి) చల్లబరుస్తుంది. అచ్చు అప్పుడు తెరుచుకుంటుంది మరియు ఒక చిన్న ఎజెక్టర్ పిన్ కాస్టింగ్ ఖాళీని బయటకు నెట్టివేస్తుంది. ఈ దశలో, ఖాళీలో ఇప్పటికీ అచ్చు భాగాలు కలిసిన చోట నుండి "ఫ్లాష్" (అంచుల చుట్టూ సన్నని, అదనపు మెటల్) ఉంటుంది.

4.కత్తిరించడం & పూర్తి చేయడం (ఖాళీని శుభ్రం చేయడం). డీబరింగ్/ట్రిమ్మింగ్: ట్రిమ్మింగ్ ప్రెస్ (బల్క్ ఆర్డర్‌ల కోసం) లేదా హ్యాండ్ టూల్స్ (చిన్న బ్యాచ్‌ల కోసం) ఉపయోగించి ఫ్లాష్ తొలగించబడుతుంది. ఈ దశ పతకం అంచులు నునుపుగా మరియు పదునైన లేదా కఠినమైన మచ్చలు లేకుండా సమానంగా ఉండేలా చేస్తుంది. గ్రైండింగ్ & పాలిషింగ్: ఏదైనా ఉపరితల లోపాలను (ఉదా., కాస్టింగ్ నుండి చిన్న బుడగలు) సున్నితంగా చేయడానికి ఖాళీని ఫైన్-గ్రిట్ ఇసుక అట్టతో ఇసుక వేస్తారు. మెరిసే ముగింపు కోసం, ఇది బఫింగ్ వీల్ మరియు పాలిషింగ్ సమ్మేళనంతో పాలిష్ చేయబడుతుంది (ఉదా., అద్దం లాంటి షైన్ కోసం రూజ్).

5.ఉపరితల అలంకరణ (పతకాన్ని "పాప్"గా మార్చడం)పతకం దాని రంగు, ఆకృతి మరియు బ్రాండ్ గుర్తింపును పొందేది ఇక్కడే - సాధారణ చికిత్సలలో ఇవి ఉన్నాయి:

ప్లేటింగ్: లోహ పూత (ఉదా. బంగారం, వెండి, నికెల్, పురాతన ఇత్తడి) జోడించడానికి ఖాళీని విద్యుద్విశ్లేషణ స్నానంలో ముంచుతారు. ప్లేటింగ్ పతకాన్ని తుప్పు పట్టకుండా కాపాడుతుంది మరియు దాని రూపాన్ని పెంచుతుంది (ఉదా. పాతకాలపు లుక్ కోసం పురాతన కాంస్య లేపనం).

ఎనామెల్ ఫిల్లింగ్: రంగుల పతకాల కోసం, మృదువైన లేదా గట్టి ఎనామెల్‌ను ఖాళీలోని అంతర్గత ప్రాంతాలకు (సిరంజి లేదా స్టెన్సిల్ ఉపయోగించి) పూస్తారు. మృదువైన ఎనామెల్‌ను గాలిలో ఎండబెట్టి కొద్దిగా ఆకృతి గల ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది; మృదువైన, గాజు లాంటి ముగింపును సృష్టించడానికి గట్టి ఎనామెల్‌ను 800°C వద్ద కాల్చారు.

చెక్కడం/ముద్రణ: వ్యక్తిగత వివరాలు (ఉదా. గ్రహీతల పేర్లు, ఈవెంట్ తేదీలు) లేజర్ చెక్కడం (ఖచ్చితత్వం కోసం) లేదా సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ (బోల్డ్ రంగుల కోసం) ద్వారా జోడించబడతాయి.

6.నాణ్యత తనిఖీ & అసెంబ్లీ

నాణ్యత తనిఖీ: ప్రతి పతకం లోపాల కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది - ఉదా., తప్పిపోయిన వివరాలు, అసమాన ప్లేటింగ్ లేదా ఎనామెల్ బుడగలు. ఏదైనా లోపభూయిష్ట ముక్కలు తిరస్కరించబడతాయి లేదా తిరిగి పని చేయబడతాయి.

అసెంబ్లీ (అవసరమైతే): పతకంలో ఉపకరణాలు (ఉదా. రిబ్బన్, క్లాస్ప్ లేదా కీచైన్) ఉంటే, అవి మానవీయంగా లేదా యంత్రాలతో జతచేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, సులభంగా ధరించడానికి పతకం వెనుక భాగంలో రిబ్బన్ లూప్‌ను సోల్డర్ చేస్తారు.