ඩයි-කාස්ට් පදක්කම්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සාමාන්යයෙන් විනිශ්චය කරනු ලබන්නේ පදක්කම්වල සුමට බව, විස්තරවල පැහැදිලි බව, සීරීම් නොමැතිකම සහ බුබුලු නොමැතිකම මත ය. මෙම ගුණාංග පදක්කම්වල සංජානනීය වටිනාකම සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය තීරණය කරයි. මෙම ගුණාංග සමස්ත ඩයි-කාස්ටිං ක්රියාවලිය පුරාම (සැලසුමේ සිට පසු-සැකසුම දක්වා) ප්රධාන සාධක මගින් බලපායි. වඩාත්ම වැදගත් සාධකවල සවිස්තරාත්මක බිඳවැටීමක් මෙන්න:
දුර්වල ලෙස ප්රශස්තිකරණය කරන ලද සැලසුම් මතුපිට දෝෂ සඳහා ප්රධාන හේතුවක් වන අතර, ඒවා ක්රියා කළ නොහැකි ලක්ෂණ සඳහා වන්දි ගෙවීමට ඩයි-කාස්ටිං ක්රියාවලියට බල කරයි. ප්රධාන සැලසුම් ආශ්රිත සාධක අතරට:
පදක්කම් ඝණකම:අසමාන බිත්ති ඝණකම (උදා: 6mm ලාංඡනයකට යාබදව 1mm දාරයක්) අසමාන සිසිලනය ඇති කරයි. ඝන කොටස් ඝන වන විට වැඩි වශයෙන් හැකිලී, මතුපිට ගිලා බැසීම් සලකුණු (අවපාත) හෝ "වළවල්" නිර්මාණය කරයි; තුනී කොටස් ඉතා ඉක්මනින් සිසිල් විය හැකි අතර, සීතල වසා දැමීම් (උණු කළ ලෝහ ප්රවාහ සුමටව ඒකාබද්ධ වීමට අසමත් වන දෘශ්ය රේඛා) ඇති කරයි. පදක්කම් සඳහා, මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා 2–4mm ක ස්ථාවර ඝණකම සුදුසු වේ.
කෙටුම්පත් කෝණ සහ තියුණු කොන්:ප්රමාණවත් කෙටුම්පත් කෝණ නොමැතිව (බොහෝ පදක්කම් මතුපිට සඳහා 1–3°), ඝන වූ ලෝහ හිස් අච්චුවට ඇලී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට සීරීම් හෝ කඩා දැමූ විට "කඳුළු" ඇති වේ. තියුණු 90° කොන් වාත්තු කිරීමේදී වාතය උගුලට හසු කර, මතුපිට වායු බුබුලු (කුඩා, වටකුරු එබීම්) සාදයි; කොන් 0.5–1mm දක්වා වට කිරීම මෙම ගැටළුව ඉවත් කරයි.
විස්තර ප්රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය:අතිශය සියුම් විස්තර (උදා: 8pt ට අඩු අකුරු, තුනී සහන රේඛා <0.3mm) උණු කළ ලෝහයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය නොහැකි අතර, එමඟින් මතුපිට ලක්ෂණ නොපැහැදිලි හෝ අතුරුදහන් වේ. අධික සංකීර්ණ ත්රිමාණ සහන (උදා: ගැඹුරු අවපාත හෝ පටු හිඩැස්) ද වාතය උගුලට හසු කර ගනිමින් මතුපිට විනාශ කරන හිස්තැන් නිර්මාණය කරයි.
පදක්කමේ මතුපිට සඳහා අච්චුව "අච්චුව" වේ - අච්චුවේ ඇති ඕනෑම දෝෂයක් අවසාන නිෂ්පාදනයේ පිළිබිඹු වේ.
අච්චු මතුපිට ඔප දැමීම:දුර්වල ලෙස ඔප දැමූ අච්චුවක් පදක්කම මත මතුපිට රළුබව (කැටිති හෝ අසමාන වයනය) ඉතිරි කරයි; බෙහෙවින් ඔප දැමූ අච්චුවක් ආලේපනය හෝ එනමල් සඳහා සුමට, පරාවර්තක පදනමක් නිපදවයි.
වාතාශ්රය පද්ධති කාර්යක්ෂමතාව:ප්රමාණවත් නොවන හෝ අවහිර වූ අච්චු වාතාශ්රය ලෝහ එන්නත් කිරීමේදී වාතය රඳවා ගන්නා අතර එමඟින් මතුපිට බුබුලු (කුඩා, කුහර ලප ලෙස පෙනේ) හෝ "සිදුරු" (අඳුරු ලෙස පෙනෙන අන්වීක්ෂීය සිදුරු) ඇති වේ.
පදක්කමේ මතුපිට සඳහා අච්චුව "අච්චුව" වේ - අච්චුවේ ඇති ඕනෑම දෝෂයක් අවසාන නිෂ්පාදනයේ පිළිබිඹු වේ.
උණු කළ ලෝහ උෂ්ණත්වය:උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, අච්චුව නිසි ලෙස පුරවා ගත නොහැක. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය ඔක්සිකරණයට හේතු වන අතර අපද්රව්ය අපද්රව්ය නිපදවන අතර, මේ දෙකම පදක්කමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.
එන්නත් පීඩනය සහ වේගය:අඩු පීඩනය/වේගය ලෝහ ද්රවය අච්චුවේ නිශ්චිත ප්රදේශ පිරවීම වළක්වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදන මතුපිට බොඳ වී හෝ අසම්පූර්ණ සහන විස්තර ඇති වේ.； අධි පීඩනය/වේගය, එය වාතය සිරවී බුබුලු සාදයි, නැතහොත් ලෝහය අච්චුව මතට විසිරී, මතුපිට අක්රමවත් ලෙස ඉහළ ගිය ප්රදේශ ඇති කරයි， ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්ය පාලනය අවශ්ය වේ.
සිසිලන කාලය:ඉතා කෙටි: ලෝහය අසමාන ලෙස ඝන වන අතර, මතුපිට විකෘති වීමක් (උදා: වක්ර පදක්කම් දාරයක්) හෝ අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති කරයි, එය පසුව මතුපිට ඉරිතැලීම් ඇති කරයි; ඕනෑවට වඩා දිගු: ලෝහය අච්චුව තුළ අධික ලෙස සිසිල් වී, මතුපිටට ඇලී සිටින අතර කඩා දැමූ විට සීරීම් ඇති කරයි.
මුදා හැරීමේ නියෝජිත අයදුම්පත:අධික මුදා හැරීමේ කාරකය, පදක්කම් මතුපිට ඇලෙන සුළු, තෙල් සහිත අපද්රව්යයක් ඉතිරි කරයි, එමඟින් ආලේපනය/එනමල් ඇලවීම වළක්වයි (පසුව පීල් වීම හෝ දුර්වර්ණ වීම සිදු වේ); ප්රමාණවත් මුදා හැරීමේ කාරකය: හිස් තැන අච්චුවට ඇලී සිටීමට හේතු වන අතර එමඟින් මතුපිට ඉරීම් හෝ "කෑලි" ඇති වේ.
සුදුසු සංයුති සහිත ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මිශ්ර ලෝහ තෝරා ගැනීම පදක්කම්වල සුමට හා දිලිසෙන මතුපිට සහතික කිරීම සඳහා පදනම වේ. අපිරිසිදුකම් පැවතීම සහ වැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ස්ථිර පෙනුමේ දෝෂ සෘජුවම ඇති කරයි.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීමෙන් පසු පියවර (කප්පාදු කිරීම, ඔප දැමීම, පිරිසිදු කිරීම) ඉතා වැදගත් වේ.
බර් ඉවත් කිරීම සහ කැපීම:අධික ලෙස කප්පාදු කිරීම පදක්කමේ මතුපිට කපා, සහන විස්තරවල වටකුරු දාර හෝ "නික්" නිර්මාණය කරයි. අඩු කප්පාදු කිරීම ස්පර්ශයට රළු බවක් දැනෙන තුනී ලෝහ බරක් ඉතිරි කරයි.
ඔප දැමීමේ තාක්ෂණය:අධික ලෙස ඔප දැමීම සියුම් විස්තර දිරාපත් කරයි (උදා: පෙළ කියවිය නොහැකි කිරීම) හෝ සමහර ප්රදේශ දිලිසෙන අතර අනෙක් ඒවා අඳුරු කරයි.
වැරදි ඔප දැමීම භාවිතා කිරීම:රළු සංයෝග (උදා: වැලි කඩදාසි <300 grit) සීරීම් සලකුණු ඉතිරි කරයි; අඩු ගුණාත්මක රූජ් ආලේපිත මතුපිට ඉරි ඇති කරයි.
ආලේප කිරීමට පෙර පිරිසිදු කිරීම:ඔප දැමීමේ අපද්රව්ය හෝ තෙල් පැල්ලම් හොඳින් ඉවත් නොකළහොත්, එය විද්යුත් ආලේපිත ස්ථරය ගැලවී යාමට හෝ එනමලය මත බුබුලු සෑදීමට හේතු වන අතර එය ඇලීම කෙරෙහි බරපතල ලෙස බලපායි.
ඔබේ ලාංඡනය, නිර්මාණය හෝ කටු සටහනේ අදහස එවන්න.
ලෝහ පදක්කම්වල ප්රමාණය සහ ප්රමාණය සඳහන් කරන්න.
සපයන ලද තොරතුරු මත පදනම්ව අපි මිල ගණන් එවන්නෙමු.
ඔබ කැමති විය හැකි පදක්කම් විලාසයන්
ඔබේ පදක්කම්වල මිල අඩු කිරීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය හැකිය:
1. ප්රමාණය වැඩි කරන්න
2. ඝනකම අඩු කරන්න.
3. ප්රමාණය අඩු කරන්න
4. සම්මත වර්ණයකින් සම්මත බෙල්ලේ පටියක් ඉල්ලන්න.
5. වර්ණ ඉවත් කරන්න
6. කලා ගාස්තු වළක්වා ගැනීම සඳහා හැකි නම් ඔබේ කලාව "නිවස තුළම" සම්පූර්ණ කර ගන්න.
7. ආලේපනය "දීප්තිමත්" සිට "පෞරාණික" දක්වා වෙනස් කරන්න.
8. ත්රිමාණ නිර්මාණයේ සිට 2D නිර්මාණය දක්වා වෙනස් කිරීම
සුභ පැතුම් | සුකී
ආටිතෑගි වාරික සමාගම, සීමාසහිත.(මාර්ගගත කර්මාන්ත ශාලාව/කාර්යාලය:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)
කර්මාන්ත ශාලාව විගණනය කළේඩිස්නි: FAC-065120/සෙඩෙක්ස් ZCදුරකථන: 296742232/වෝල්මාර්ට්: 36226542 /බී.එස්.සී.අයි.: DBID:396595, විගණන හැඳුනුම්පත: 170096 /කොකා කෝලා: පහසුකම් අංකය: 10941
(සියලුම වෙළඳ නාම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අවසර අවශ්ය වේ)
Dසෘජු: (86)760-2810 1397|ෆැක්ස්:(86) 760 2810 1373
දුරකථන:(86)0760 28101376;හොංකොං කාර්යාලයේ දුරකථන:+852-53861624
විද්යුත් තැපෑල: query@artimedal.com නම් WhatsApp:+86 15917237655දුරකථන අංකය: +86 15917237655
වෙබ් අඩවිය: https://www.artigiftsmedals.com|අලිබබා: http://cnmedal.en.alibaba.com/
Cවිද්යුත් තැපෑලෙන් දැනුම් දෙන්න:query@artimedal.com සේවයෙන් පසු දුරකථන අංකය: +86 159 1723 7655 (සුකී)
අවවාදයයි:බැංකු තොරතුරු වෙනස් වී ඇති බවට ඔබට කිසියම් විද්යුත් තැපෑලක් ලැබුනේ නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-18-2025
