Неоптимизированные конструкции являются основной причиной поверхностных дефектов, поскольку вынуждают процесс литья под давлением компенсировать неработоспособные элементы. К основным факторам, связанным с конструкцией, относятся:

Толщина медали:Неравномерная толщина стенок (например, кромка толщиной 1 мм рядом с логотипом толщиной 6 мм) приводит к неравномерному охлаждению. Более толстые участки дают большую усадку по мере затвердевания, образуя углубления (впадины) или «ямки» на поверхности; более тонкие участки могут остывать слишком быстро, что приводит к образованию холодных швов (видимых линий, где потоки расплавленного металла не могут плавно сливаться). Для медалей идеальная толщина 2–4 мм позволяет избежать этих проблем.

Углы уклона и острые углы:Без достаточных углов уклона (1–3° для большинства поверхностей медалей) затвердевшая металлическая заготовка прилипает к форме, что приводит к царапинам или «разрывам» на поверхности при извлечении из формы. Острые углы под углом 90° захватывают воздух во время литья, образуя пузырьки (небольшие круглые углубления) на поверхности; скругление углов до 0,5–1 мм устраняет эту проблему.

Размер и сложность деталей:Сверхтонкие детали (например, текст размером менее 8 пунктов, тонкие рельефные линии толщиной <0,3 мм) не могут быть полностью заполнены расплавленным металлом, что приводит к размытости или отсутствию элементов поверхности. Слишком сложные трёхмерные рельефы (например, глубокие углубления или узкие щели) также задерживают воздух, создавая пустоты, которые портят поверхность.