Неправильно оптимизированные конструкции являются основной причиной дефектов поверхности, поскольку они вынуждают процесс литья под давлением компенсировать неработоспособные элементы. Ключевые факторы, влияющие на конструкцию, включают:

Толщина медали:Неравномерная толщина стенок (например, край толщиной 1 мм, прилегающий к логотипу толщиной 6 мм) приводит к неравномерному охлаждению. Более толстые участки сильнее сжимаются при затвердении, образуя поверхностные вмятины или «ямки»; более тонкие участки могут охлаждаться слишком быстро, что приводит к образованию холодных спай (видимые линии, где потоки расплавленного металла не сливаются плавно). Для медалей идеальная толщина 2–4 мм позволяет избежать этих проблем.

Углы тяги и острые углы:При недостаточном угле уклона (1–3° для большинства поверхностей медалей) затвердевшая металлическая заготовка прилипает к форме, что приводит к появлению царапин или «разрывов» на поверхности при извлечении из формы. Острые углы в 90° задерживают воздух во время литья, образуя пузырьки воздуха (небольшие круглые углубления) на поверхности; закругление углов до 0,5–1 мм устраняет эту проблему.

Детализация, размер и сложность:Сверхтонкие детали (например, текст размером менее 8 пунктов, тонкие линии рельефа <0,3 мм) не могут быть полностью заполнены расплавленным металлом, что приводит к размытию или отсутствию деталей на поверхности. Чрезмерно сложные трехмерные рельефы (например, глубокие углубления или узкие зазоры) также задерживают воздух, создавая пустоты, которые портят поверхность.