1.Finalizarea designului și realizarea matrițeiÎnainte de topirea oricărui metal, designul medaliei trebuie transformat într-o matriță fizică - acesta este cel mai important pas pentru asigurarea preciziei. Logo-ul, textul sau opera de artă a clientului (de exemplu, mascota unui maraton, emblema unei companii) sunt digitalizate și convertite într-un model 3D folosind software CAD. Inginerii ajustează designul pentru a ține cont de „contracție” (metalul se contractă ușor pe măsură ce se răcește) și adaugă mici caracteristici, cum ar fi „unghiuri de tiraj” (muchii înclinate), pentru a ajuta la eliberarea ușoară a semifabricatului turnat din matriță. Fabricarea matriței, Modelul 3D este utilizat pentru a prelucra o matriță de oțel (de obicei, fabricată din oțel H13 pentru prelucrare la cald, care rezistă la temperaturi și presiuni ridicate). Matrița are două jumătăți: una cu detaliile „pozitive” (în relief) ale medaliei, iar cealaltă cu cavitatea „negativă” (încastrată). Pentru medaliile cu două fețe, ambele jumătăți ale matriței vor avea cavități detaliate. Testarea matriței, O matriță de testare poate fi utilizată mai întâi pentru a verifica dacă designul se transferă clar - acest lucru evită risipa de metal pentru producția defectuoasă la scară largă.

2.Selectarea și topirea materialelorMedaliile turnate sub presiune utilizează în mare parte „metale neferoase” (metale fără fier), deoarece se topesc la temperaturi mai scăzute și curg ușor în matrițe. Cele mai comune opțiuni sunt: ​​Aliaj de zinc: Cea mai populară opțiune - cost redus, ușoară și ușor de turnat. Are o suprafață netedă care rezistă bine la placarea (de exemplu, aur, argint), ceea ce o face excelentă pentru medaliile de gamă medie. Aliaj de alamă: Opțiune de gamă superioară - are un luciu metalic cald (nu este nevoie de placare puternică) și o durabilitate mai bună. Adesea folosit pentru premii premium (de exemplu, medalii pentru întreaga carieră). Aliaj de aluminiu: Rar pentru medalii (prea ușoară pentru o senzație „substanțială”), dar folosită ocazional pentru medalii mari și accesibile pentru evenimente. Metalul este topit într-un cuptor la temperaturi între „380°C (zinc)” și „900°C (alamă)” până când devine lichid. Apoi este filtrat pentru a îndepărta impuritățile (cum ar fi murdăria sau oxidul) care ar putea ruina suprafața medaliei.

3.Turnare sub presiune (etapa de „modelare”)Aici metalul devine un semifabricat pentru medalie. Pregătirea matriței: Cele două jumătăți ale matriței de oțel sunt fixate strâns împreună într-o mașină de turnare sub presiune (fie „cameră caldă” pentru zinc, care se topește mai repede, fie „cameră rece” pentru alamă/aluminiu, care necesită o căldură mai mare). Matrița este, de asemenea, pulverizată cu un agent de demulare (un ulei ușor) pentru a preveni lipirea metalului topit. Injecția metalului: Un piston sau un piston împinge metalul topit în cavitatea matriței la o presiune extrem de mare (2.000–15.000 psi). Această presiune asigură că metalul umple fiecare detaliu mic al matriței - chiar și text mic sau linii subțiri în relief. Răcire și demulare: Metalul se răcește timp de 10-30 de secunde (în funcție de dimensiune) până când se întărește. Matrița se deschide apoi, iar un mic știft de ejecție împinge semifabricatul turnat afară. În această etapă, semifabricatul are încă „bagaj” (metal subțire, în exces, în jurul marginilor) de la locul unde s-au întâlnit jumătățile matriței.

4.Decuparea și finisarea (curățarea semifabricatului). Debavurare/Tăiere: Bavatura este îndepărtată folosind o presă de tăiere (pentru comenzi în vrac) sau unelte manuale (pentru loturi mici). Acest pas asigură că marginile medaliei sunt netede și uniforme - fără pete ascuțite sau rugoase. Șlefuire și lustruire: Semifabricatul este șlefuit cu hârtie abrazivă cu granulație fină pentru a netezi orice imperfecțiuni ale suprafeței (de exemplu, bule mici de la turnare). Pentru un finisaj strălucitor, este lustruit cu o roată de lustruit și un compus de lustruit (de exemplu, ruj pentru o strălucire oglindă).

5.Decorarea suprafeței (facerea medaliei să „iasă în evidență”)Aici medalia își capătă culoarea, textura și identitatea de marcă - tratamentele comune includ:

Placare: Semifabricatul este scufundat într-o baie electrolitică pentru a-i adăuga un strat metalic (de exemplu, aur, argint, nichel, alamă antică). Placarea protejează medalia de rugină și îi îmbunătățește aspectul (de exemplu, placarea cu bronz antic pentru un aspect vintage).

Umplerea cu email: Pentru medaliile colorate, emailul moale sau dur se aplică pe zonele adâncite ale semifabricatului (folosind o seringă sau un șablon). Emailul moale se usucă la aer și are o suprafață ușor texturată; emailul dur se coace la 800°C pentru a crea un finisaj neted, asemănător sticlei.

Gravură/Imprimare: Datele personale (de exemplu, numele destinatarilor, datele evenimentelor) sunt adăugate prin gravare laser (pentru precizie) sau serigrafie (pentru culori îndrăznețe).

6.Inspecția calității și asamblarea

Verificarea calității: Fiecare medalie este inspectată pentru defecte - de exemplu, detalii lipsă, placare neuniformă sau bule de culoare smalțului. Orice piesă defectă este respinsă sau prelucrată.

Asamblare (dacă este necesar): Dacă medalia are accesorii (de exemplu, o panglică, o încuietoare sau un breloc), acestea se atașează manual sau cu mașini. De exemplu, o buclă de panglică este lipită pe spatele medaliei pentru o purtare ușoară.