1.ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੈਡਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ—ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਕਲਾਇੰਟ ਦੇ ਲੋਗੋ, ਟੈਕਸਟ, ਜਾਂ ਆਰਟਵਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਕ ਮੈਰਾਥਨ ਦਾ ਮਾਸਕੌਟ, ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ) ਨੂੰ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ 3D ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ "ਸੁੰਗੜਨ" (ਧਾਤ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ "ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ" (ਢਲਾਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ) ਵਰਗੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, 3D ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ H13 ਹੌਟ-ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਮੈਡਲ ਦੇ "ਸਕਾਰਾਤਮਕ" (ਉੱਠੇ) ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ "ਨਕਾਰਾਤਮਕ" (ਰਿਸੈਸਡ) ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ। ਦੋ-ਪਾਸੜ ਮੈਡਲਾਂ ਲਈ, ਦੋਵੇਂ ਮੋਲਡ ਅੱਧਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਮੋਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਨੁਕਸਦਾਰ ਪੂਰੇ-ਸਕੇਲ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2.ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣਾ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਮੈਡਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ "ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ" (ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਧਾਤਾਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਕਲਪ ਹਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ: ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ—ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਹਲਕਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ। ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ) ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਮੈਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲੇ ਲਈ ਵਧੀਆ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਅਲਾਏ: ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਚੋਣ—ਇੱਕ ਗਰਮ, ਧਾਤੂ ਚਮਕ (ਭਾਰੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ) ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਪੁਰਸਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਜੀਵਨ ਭਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਮੈਡਲ) ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ: ਮੈਡਲਾਂ ਲਈ ਦੁਰਲੱਭ ("ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ" ਅਹਿਸਾਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ) ਪਰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵੱਡੇ, ਬਜਟ-ਅਨੁਕੂਲ ਇਵੈਂਟ ਮੈਡਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ "380°C (ਜ਼ਿੰਕ)" ਅਤੇ "900°C (ਪਿੱਤਲ)" ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਤਰਲ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੈਡਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3.ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ("ਆਕਾਰ ਦੇਣ" ਦਾ ਪੜਾਅ)ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਧਾਤ ਇੱਕ ਮੈਡਲ ਖਾਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਤਿਆਰੀ: ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੱਸ ਕੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਤਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਲਈ "ਗਰਮ-ਚੈਂਬਰ", ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ "ਠੰਡਾ-ਚੈਂਬਰ", ਜਿਸਨੂੰ ਵੱਧ ਗਰਮੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ (ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਤੇਲ) ਨਾਲ ਵੀ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ (2,000–15,000 psi) 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਬਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਰ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਵੇ—ਛੋਟੇ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਪਤਲੀਆਂ ਰਾਹਤ ਲਾਈਨਾਂ ਵੀ। ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ: ਧਾਤ 10-30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ (ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਠੰਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ "ਫਲੈਸ਼" (ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪਤਲੀ, ਵਾਧੂ ਧਾਤ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੋਂ ਮੋਲਡ ਅੱਧੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।

4.ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ (ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ). ਡੀਬਰਿੰਗ/ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ: ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ (ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਲਈ) ਜਾਂ ਹੈਂਡ ਟੂਲਸ (ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਲਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੈਡਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣ - ਕੋਈ ਤਿੱਖੇ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੇ ਧੱਬੇ ਨਾ ਹੋਣ। ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ) ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਬਫਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਚਮਕ ਲਈ ਰੂਜ) ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5.ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਜਾਵਟ (ਤਮਗਾ "ਪੌਪ" ਬਣਾਉਣਾ)ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੈਡਲ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਰੰਗ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪਛਾਣ ਮਿਲਦੀ ਹੈ—ਆਮ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਪਲੇਟਿੰਗ: ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਨਿੱਕਲ, ਐਂਟੀਕ ਪਿੱਤਲ) ਜੋੜਨ ਲਈ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੈਡਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵਿੰਟੇਜ ਦਿੱਖ ਲਈ ਐਂਟੀਕ ਕਾਂਸੀ ਪਲੇਟਿੰਗ)।

ਐਨਾਮਲ ਫਿਲਿੰਗ: ਰੰਗੀਨ ਮੈਡਲਾਂ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਰੀਸੈਸਡ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਨਰਮ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਐਨਾਮਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸਰਿੰਜ ਜਾਂ ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ)। ਨਰਮ ਐਨਾਮਲ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਕੱਚ ਵਰਗੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਐਨਾਮਲ ਨੂੰ 800°C 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਕਰੀ/ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਨਿੱਜੀ ਵੇਰਵੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤਕਰਤਾ ਦੇ ਨਾਮ, ਘਟਨਾ ਦੀਆਂ ਤਾਰੀਖਾਂ) ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ) ਜਾਂ ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗਾਂ ਲਈ) ਰਾਹੀਂ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

6.ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ: ਹਰੇਕ ਮੈਡਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਖਾਮੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਵੇਰਵੇ, ਅਸਮਾਨ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਮੀਨਾਕਾਰੀ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਦਾਰ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸੈਂਬਲੀ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ): ਜੇਕਰ ਮੈਡਲ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਇੱਕ ਰਿਬਨ, ਇੱਕ ਕਲੈਪ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੀਚੇਨ), ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਬਨ ਲੂਪ ਨੂੰ ਮੈਡਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।