1.ဒီဇိုင်း အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် မှိုပြုလုပ်ခြင်းသတ္တုတစ်ခုခုကို အရည်ပျော်အောင်မလုပ်ခင်မှာ ဆုတံဆိပ်ရဲ့ဒီဇိုင်းကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာမှိုအဖြစ်ပြောင်းလဲရပါမယ်—ဒါက တိကျမှုကိုသေချာစေဖို့ အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ပါ။ ဖောက်သည်ရဲ့ လိုဂို၊ စာသား ဒါမှမဟုတ် အနုပညာလက်ရာ (ဥပမာ မာရသွန်ရဲ့ mascot၊ ကုမ္ပဏီရဲ့ အမှတ်တံဆိပ်) ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာနဲ့ပြောင်းလဲပြီး CAD ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပြီး 3D မော်ဒယ်အဖြစ်ပြောင်းလဲပါတယ်။ အင်ဂျင်နီယာတွေက "shrinkage" (သတ္တုအေးသွားတဲ့အခါ အနည်းငယ်ကျုံ့သွားခြင်း) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး "draft angles" (sloped edges) လိုမျိုး သေးငယ်တဲ့အင်္ဂါရပ်တွေကို ထည့်သွင်းပြီး ပုံသွင်းဗလာကို မှိုကနေ အလွယ်တကူထုတ်ယူနိုင်အောင် ကူညီပေးပါတယ်။ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ 3D မော်ဒယ်ကို သံမဏိမှို (များသောအားဖြင့် H13 hot-work die steel နဲ့ပြုလုပ်ထားပြီး မြင့်မားတဲ့အပူချိန်နဲ့ ဖိအားကိုခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်) ကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ဖို့အသုံးပြုပါတယ်။ မှိုမှာ ထက်ဝက်နှစ်ခုပါရှိပါတယ်- တစ်ခုမှာ ဆုတံဆိပ်ရဲ့ "positive" (မြင့်တက်နေတဲ့) အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေပါဝင်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ "negative" (recessed) အခေါင်းပေါက်ပါရှိပါတယ်။ နှစ်ဖက်စလုံးပါတဲ့ ဆုတံဆိပ်တွေအတွက် မှိုတစ်ဝက်စီမှာ အသေးစိတ်အခေါင်းပေါက်တွေပါဝင်ပါလိမ့်မယ်။ မှိုစမ်းသပ်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းက ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရွေ့လျားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးဖို့ စမ်းသပ်မှိုကို ဦးစွာအသုံးပြုနိုင်ပါတယ်—ဒါက ချို့ယွင်းတဲ့ full-scale ထုတ်လုပ်မှုမှာ သတ္တုဖြုန်းတီးမှုကို ရှောင်ရှားပေးပါတယ်။

2.ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပုံသွင်းတံဆိပ်များသည် အများအားဖြင့် "သံမပါသောသတ္တုများ" (သံမပါသောသတ္တုများ) ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် အရည်ပျော်ပြီး မှိုများထဲသို့ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုများမှာ- ဇင့်အလွိုင်း- အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှု—ကုန်ကျစရိတ်နည်း၊ ပေါ့ပါးပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူသည်။ ၎င်းတွင် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရှိပြီး ပြားချပ်ချပ် (ဥပမာ ရွှေ၊ ငွေ) ကို ကောင်းစွာလက်ခံနိုင်သောကြောင့် အလယ်အလတ်တန်းစားတံဆိပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြေးဝါအလွိုင်း- အဆင့်မြင့်ရွေးချယ်မှု—နွေးထွေးသော၊ သတ္တုရောင်တောက်ပမှု (လေးလံသောပြားချပ်ချပ်မလိုအပ်ပါ) နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတာရှည်ခံမှုရှိသည်။ ပရီမီယံဆုများအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည် (ဥပမာ တစ်သက်တာအောင်မြင်မှုတံဆိပ်များ)။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း- တံဆိပ်များအတွက် ရှားပါးသည် ("သိသိသာသာ" အထိအတွေ့အတွက် ပေါ့ပါးလွန်းသည်) သို့သော် ကြီးမားသော၊ ဘတ်ဂျက်နှင့်ကိုက်ညီသော ပွဲတံဆိပ်များအတွက် ရံဖန်ရံခါအသုံးပြုသည်။ သတ္တုကို အရည်ဖြစ်လာသည်အထိ "၃၈၀°C (သွပ်)" နှင့် "၉၀၀°C (ကြေးဝါ)" အကြားအပူချိန်တွင် မီးဖို၌ အရည်ပျော်စေသည်။ ထို့နောက် တံဆိပ်၏မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော မသန့်စင်မှုများ (ဖုန် သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့) ကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ထုတ်သည်။

3.ပုံသွင်းခြင်း (ပုံသွင်းခြင်းအဆင့်)ဤနေရာတွင် သတ္တုသည် ဆုတံဆိပ်ဗလာဖြစ်လာသည်။ မှိုပြင်ဆင်ခြင်း- သံမဏိမှို၏ တစ်ဝက်စီကို die-casting စက်တွင် တင်းကျပ်စွာ ညှပ်ထားသည် (ပိုမြန်မြန် အရည်ပျော်သည့် သွပ်အတွက် "hot-chamber" သို့မဟုတ် အပူပိုမိုလိုအပ်သည့် ကြေးဝါ/အလူမီနီယမ်အတွက် "cold-chamber")။ အရည်ပျော်နေသော သတ္တုများ ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှိုကို ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့် (အပေါ့စားဆီ) ဖြင့်လည်း ဖြန်းထားသည်။ သတ္တုထိုးသွင်းခြင်း- ပစ္စတင် သို့မဟုတ် ပလပ်ဂျာသည် အရည်ပျော်နေသော သတ္တုကို မှို၏ အခေါင်းပေါက်ထဲသို့ အလွန်မြင့်မားသော ဖိအား (2,000–15,000 psi) ဖြင့် တွန်းပို့သည်။ ဤဖိအားသည် သတ္တုသည် မှို၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းကို—စာသားငယ်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော မျဉ်းကြောင်းများပင်—ဖြည့်သွင်းကြောင်း သေချာစေသည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း- သတ္တုသည် မာကျောလာသည်အထိ စက္ကန့် 10–30 (အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍) အအေးခံသည်။ ထို့နောက် မှိုသည် ပွင့်သွားပြီး ejector pin ငယ်တစ်ခုသည် ပုံသွင်းဗလာကို တွန်းထုတ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ဗလာတွင် မှိုတစ်ဝက်ဆုံရာနေရာမှ "flash" (ပါးလွှာသော၊ အနားတစ်ဝိုက်တွင် အပိုသတ္တု) ရှိနေသေးသည်။

4.ညှပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း (ဗလာနေရာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း). ချွန်ထက်သော အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း/ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖလက်ရှ်ကို ဖြတ်တောက်သည့်စက် (အမြောက်အမြားမှာယူမှုများအတွက်) သို့မဟုတ် လက်ကိုင်ကိရိယာများ (အသုတ်ငယ်များအတွက်) ကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားသည်။ ဤအဆင့်သည် ဆုတံဆိပ်၏အနားများသည် ချောမွေ့ပြီး ညီညာကြောင်း သေချာစေပြီး ချွန်ထက်သော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော အစက်အပြောက်များ မရှိပါ။ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීම- မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ၊ ပုံသွင်းခြင်းမှ ထွက်လာသော ပူဖောင်းငယ်များ) ကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် အလွတ်ကို သဲစက္ကူဖြင့် ပွတ်တိုက်သည်။ တောက်ပြောင်သော အပြီးသတ်အတွက်၊ ၎င်းကို ပွတ်တိုက်ဘီးနှင့် ඔප දැමීම (ဥပမာ၊ မှန်ကဲ့သို့ တောက်ပြောင်စေရန် အနီရောင်) ဖြင့် ඔප දැමීමීමဖြင့် ඔප දැමීමීමීම) ဖြင့် ඔප දැමී ...

5.မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်း (ဆုတံဆိပ်ကို "ပေါ်လွင်စေသည်")ဤနေရာတွင် ဆုတံဆိပ်သည် ၎င်း၏အရောင်၊ အသွင်အပြင်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဝိသေသလက္ခဏာကို ရရှိသည်—အသုံးများသော ကုသမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

ပလတ်စတစ်ပြားပြုလုပ်ခြင်း- သတ္တုအပေါ်ယံလွှာ (ဥပမာ- ရွှေ၊ ငွေ၊ နီကယ်၊ ရှေးဟောင်းကြေးဝါ) ထည့်ရန်အတွက် ဗလာကို အီလက်ထရိုလိုက်ရေချိုးကန်ထဲတွင် နှစ်ထားသည်။ ပလတ်စတစ်ပြားပြုလုပ်ခြင်းသည် ဆုတံဆိပ်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်း၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည် (ဥပမာ- ရှေးဟောင်းပုံစံအတွက် ရှေးဟောင်းကြေးဝါပလတ်စတစ်ပြားပြုလုပ်ခြင်း)။

ကြွေရည်ဖြည့်ခြင်း- အရောင်ခြယ်ထားသော ဆုတံဆိပ်များအတွက်၊ ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် မာကျောသော ကြွေရည်ကို ဗလာ၏ ချိုင့်ဝင်နေသောနေရာများတွင် (ဆေးထိုးအပ် သို့မဟုတ် စတန်းကယ်လ်ကို အသုံးပြု၍) လိမ်းသည်။ ပျော့ပျောင်းသော ကြွေရည်ကို လေမှုတ်အခြောက်ခံပြီး အနည်းငယ် အသွင်အပြင်ရှိသော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။ မာကျောသော ကြွေရည်ကို 800°C တွင် ဖုတ်ပြီး ချောမွေ့သော ဖန်ကဲ့သို့ အပြီးသတ်ကို ဖန်တီးသည်။

ထွင်းထုခြင်း/ပုံနှိပ်ခြင်း : ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအချက်အလက်များ (ဥပမာ၊ လက်ခံသူအမည်များ၊ ပွဲရက်စွဲများ) ကို လေဆာထွင်းထုခြင်း (တိကျမှုအတွက်) သို့မဟုတ် ပိုးသားမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း (ထင်ရှားသောအရောင်များအတွက်) မှတစ်ဆင့် ထည့်သွင်းထားသည်။

6.အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ဆုတံဆိပ်တစ်ခုစီကို ချို့ယွင်းချက်များ—ဥပမာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း၊ မညီမညာ ပန်းကန်ပြားချပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြွေရည်ပူဖောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။ ချို့ယွင်းနေသော အပိုင်းအစများကို ငြင်းပယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း ပြုလုပ်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်း (လိုအပ်ပါက) : ဆုတံဆိပ်တွင် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ဖဲကြိုး၊ ချိတ် သို့မဟုတ် သော့ချိတ်) ပါရှိပါက ၎င်းတို့ကို လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် စက်များဖြင့် တပ်ဆင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွယ်တကူ ဝတ်ဆင်နိုင်ရန် ဆုတံဆိပ်၏နောက်ကျောတွင် ဖဲကြိုးကွင်းတစ်ခုကို ဂဟေဆက်ထားသည်။