1.Penamat Reka Bentuk & Pembuatan Acuan: Sebelum sebarang logam dicairkan, reka bentuk pingat mesti diubah menjadi acuan fizikal—ini adalah langkah paling kritikal untuk memastikan ketepatan. Logo, teks atau karya seni pelanggan (cth, maskot maraton, lambang syarikat) didigitalkan dan ditukar kepada model 3D menggunakan perisian CAD. Jurutera melaraskan reka bentuk untuk mengambil kira "pengecutan" (logam mengecut sedikit apabila ia sejuk) dan menambah ciri kecil seperti "sudut draf" (tepi cerun) untuk membantu pelepasan kosong tuangan daripada acuan dengan mudah. Pembuatan Acuan, Model 3D digunakan untuk memesin acuan keluli (biasanya diperbuat daripada keluli mati kerja panas H13, yang menahan suhu dan tekanan tinggi). Acuan mempunyai dua bahagian: satu dengan butiran "positif" (dinaikkan) pingat, dan satu lagi dengan rongga "negatif" (tersembunyi). Untuk pingat dua muka, kedua-dua bahagian acuan akan mempunyai rongga terperinci. Pengujian Acuan, Acuan ujian boleh digunakan dahulu untuk memeriksa sama ada reka bentuk dipindahkan dengan jelas—ini mengelakkan pembaziran logam pada pengeluaran skala penuh yang rosak.

2.Pemilihan Bahan & Pencairan, Pingat die-cast kebanyakannya menggunakan "logam bukan ferus" (logam tanpa besi) kerana ia cair pada suhu yang lebih rendah dan mengalir dengan lancar ke dalam acuan. Pilihan yang paling biasa ialah: Zink Aloi:Pilihan paling popular—kos rendah, ringan dan mudah dilemparkan. Ia mempunyai permukaan licin yang mengambil penyaduran (cth, emas, perak) dengan baik, menjadikannya bagus untuk kemasukan pingat jarak pertengahan. Aloi Loyang: Pilihan yang lebih tinggi—mempunyai kilauan logam yang hangat (tidak memerlukan penyaduran berat) dan ketahanan yang lebih baik. Selalunya digunakan untuk anugerah premium (cth, pingat pencapaian seumur hidup). Aloi Aluminium: Jarang untuk pingat (terlalu ringan untuk rasa "besar") tetapi digunakan sekali-sekala untuk pingat acara yang besar dan mesra bajet. logam dicairkan dalam relau pada suhu antara "380°C (zink)" dan "900°C (loyang)" sehingga ia menjadi cecair. Ia kemudiannya ditapis untuk menghilangkan kekotoran (seperti kotoran atau oksida) yang boleh merosakkan permukaan pingat.

3.Die-Casting (Peringkat "Membentuk")Di sinilah logam menjadi kosong pingat. Penyediaan Acuan: Kedua-dua bahagian acuan keluli diikat rapat di dalam mesin tuangan (sama ada "ruang panas" untuk zink, yang cair lebih cepat, atau "ruang sejuk" untuk loyang/aluminium, yang memerlukan haba yang lebih tinggi). Acuan juga disembur dengan agen pelepas (minyak ringan) untuk mengelakkan logam cair daripada melekat. Suntikan Logam : Omboh atau pelocok menolak logam cair ke dalam rongga acuan pada tekanan yang sangat tinggi (2,000–15,000 psi). Tekanan ini memastikan logam mengisi setiap butiran kecil acuan—walaupun teks kecil atau garis pelega nipis. Penyejukan & Demolding : Logam menyejuk selama 10–30 saat (bergantung pada saiz) sehingga ia mengeras. Acuan kemudiannya terbuka, dan pin ejektor kecil menolak tuangan kosong keluar. Pada peringkat ini, kosong masih mempunyai "kilat" (nipis, lebihan logam di sekeliling tepi) dari tempat bahagian acuan bertemu.

4.Pemangkasan & Kemasan (Membersihkan Yang Kosong). Deburring/Pemangkasan: Denyar dikeluarkan menggunakan penekan pemangkasan (untuk pesanan pukal) atau alatan tangan (untuk kelompok kecil). Langkah ini memastikan tepi pingat licin dan rata—tiada bintik tajam atau kasar. Mengisar & Menggilap : Kosong diampelas dengan kertas pasir halus untuk melicinkan sebarang ketidaksempurnaan permukaan (cth, buih kecil daripada tuangan). Untuk kemasan berkilat, ia digilap dengan roda buffing dan sebatian penggilap (cth, rouge untuk kilauan seperti cermin).

5.Hiasan Permukaan (Menjadikan Pingat "Pop")Di sinilah pingat mendapat warna, tekstur dan identiti jenamanya—rawatan biasa termasuk:

Penyaduran : Kosong dicelup dalam mandi elektrolitik untuk menambah salutan logam (cth, emas, perak, nikel, loyang antik). Penyaduran melindungi pingat daripada karat dan meningkatkan penampilannya (cth, penyaduran gangsa antik untuk rupa vintaj).

Pengisian Enamel : Untuk pingat berwarna, enamel lembut atau keras disapu pada bahagian ceruk kosong (menggunakan picagari atau stensil). Enamel lembut dikeringkan di udara dan mempunyai permukaan bertekstur sedikit; enamel keras dibakar pada suhu 800°C untuk menghasilkan kemasan licin seperti kaca

Ukiran/Percetakan : Butiran peribadi (cth, nama penerima, tarikh acara) ditambah melalui ukiran laser (untuk ketepatan) atau percetakan skrin sutera (untuk warna berani).

6.Pemeriksaan & Pemasangan Kualiti

Semakan Kualiti : Setiap pingat diperiksa untuk kecacatan—cth, butiran yang hilang, penyaduran tidak rata atau buih enamel. Sebarang kepingan yang rosak ditolak atau diolah semula.

Pemasangan (Jika Diperlukan): Jika pingat mempunyai aksesori (cth, reben, pengancing atau rantai kunci), ini dipasang secara manual atau dengan mesin. Contohnya, gelung reben dipateri ke bahagian belakang pingat agar mudah dipakai.