1.Penyiapan Reka Bentuk & Pembuatan AcuanSebelum sebarang logam dicairkan, reka bentuk pingat mesti diubah menjadi acuan fizikal—ini adalah langkah paling kritikal untuk memastikan ketepatan. Logo, teks atau karya seni pelanggan (contohnya, maskot maraton, lambang syarikat) didigitalkan dan ditukar menjadi model 3D menggunakan perisian CAD. Jurutera melaraskan reka bentuk untuk mengambil kira "pengecutan" (logam mengecut sedikit apabila ia menyejuk) dan menambah ciri-ciri kecil seperti "sudut draf" (tepi condong) untuk membantu acuan kosong dilepaskan daripada acuan dengan mudah. ​​Fabrikasi Acuan, Model 3D digunakan untuk memesin acuan keluli (biasanya diperbuat daripada keluli acuan kerja panas H13, yang tahan suhu dan tekanan tinggi). Acuan mempunyai dua bahagian: satu dengan butiran "positif" (tertimbul) pingat, dan satu lagi dengan rongga "negatif" (tersembunyi). Untuk pingat dua sisi, kedua-dua bahagian acuan akan mempunyai rongga terperinci. Pengujian Acuan, Acuan ujian boleh digunakan terlebih dahulu untuk memeriksa sama ada reka bentuk dipindahkan dengan jelas—ini mengelakkan pembaziran logam pada pengeluaran berskala penuh yang rosak.

2.Pemilihan & Peleburan Bahan, Pingat tuangan mati kebanyakannya menggunakan "logam bukan ferus" (logam tanpa besi) kerana ia cair pada suhu yang lebih rendah dan mengalir dengan lancar ke dalam acuan. Pilihan yang paling biasa ialah: Aloi Zink: Pilihan yang paling popular—kos rendah, ringan dan mudah dituang. Ia mempunyai permukaan licin yang menerima penyaduran (cth., emas, perak) dengan baik, menjadikannya sesuai untuk memasuki pingat julat pertengahan. Aloi Loyang: Pilihan yang lebih tinggi—mempunyai kilauan logam yang hangat (tidak perlu penyaduran berat) dan ketahanan yang lebih baik. Sering digunakan untuk anugerah premium (cth., pingat pencapaian seumur hidup). Aloi Aluminium: Jarang untuk pingat (terlalu ringan untuk rasa "besar") tetapi digunakan sekali-sekala untuk pingat acara besar yang mesra bajet. Logam dicairkan dalam relau pada suhu antara “380°C (zink)“ dan ”900°C (loyang)” sehingga ia menjadi cecair. Ia kemudian ditapis untuk membuang bendasing (seperti kotoran atau oksida) yang boleh merosakkan permukaan pingat.

3.Tuangan Dadu (Peringkat "Pembentukan")Di sinilah logam menjadi kepingan pingat kosong. Penyediaan Acuan: Kedua-dua bahagian acuan keluli diapit rapat bersama dalam mesin tuangan acuan (sama ada "ruang panas" untuk zink, yang lebih cepat cair, atau "ruang sejuk" untuk loyang/aluminium, yang memerlukan haba yang lebih tinggi). Acuan juga disembur dengan agen pelepas (minyak ringan) untuk mengelakkan logam cair daripada melekat. Suntikan Logam: Omboh atau pelocok menolak logam cair ke dalam rongga acuan pada tekanan yang sangat tinggi (2,000–15,000 psi). Tekanan ini memastikan logam memenuhi setiap butiran kecil acuan—walaupun teks kecil atau garisan timbul nipis. Penyejukan & Pembongkaran: Logam menyejuk selama 10–30 saat (bergantung pada saiz) sehingga ia mengeras. Acuan kemudian terbuka, dan pin ejektor kecil menolak kepingan tuangan keluar. Pada peringkat ini, kepingan masih mempunyai "kilatan" (logam nipis dan berlebihan di sekeliling tepi) dari tempat bahagian acuan bertemu.

4.Pemangkasan & Kemasan (Membersihkan Bahagian Kosong). Penyahgerusan/Pemangkasan: Kilat ditanggalkan menggunakan mesin penghancur (untuk pesanan pukal) atau alatan tangan (untuk kelompok kecil). Langkah ini memastikan tepi pingat licin dan sekata—tiada bintik tajam atau kasar. Pengisaran & Penggilapan: Bahagian kosong diampelas dengan kertas pasir grit halus untuk melicinkan sebarang ketidaksempurnaan permukaan (cth., gelembung kecil daripada tuangan). Untuk kemasan berkilat, ia digilap dengan roda penggilap dan sebatian penggilap (cth., rouge untuk kilauan seperti cermin).

5.Hiasan Permukaan (Menjadikan Pingat "Pop")Di sinilah pingat mendapat warna, tekstur dan identiti jenamanya—rawatan biasa termasuk:

Penyaduran: Pingat kosong dicelupkan ke dalam rendaman elektrolitik untuk menambah salutan logam (contohnya, emas, perak, nikel, tembaga antik). Penyaduran melindungi pingat daripada karat dan mempertingkatkan penampilannya (contohnya, penyaduran gangsa antik untuk penampilan vintaj).

Pengisian Enamel: Untuk pingat berwarna, enamel lembut atau keras disapu pada bahagian tersembunyi pada kotak kosong (menggunakan picagari atau stensil). Enamel lembut dikeringkan di udara dan mempunyai permukaan yang sedikit bertekstur; enamel keras dibakar pada suhu 800°C untuk menghasilkan kemasan yang licin seperti kaca.

Ukiran/Percetakan: Butiran peribadi (cth., nama penerima, tarikh acara) ditambah melalui ukiran laser (untuk ketepatan) atau percetakan skrin sutera (untuk warna yang berani).

6.Pemeriksaan & Pemasangan Kualiti

Pemeriksaan Kualiti: Setiap pingat diperiksa untuk kecacatan—contohnya, butiran yang hilang, penyaduran yang tidak sekata atau gelembung enamel. Sebarang kepingan yang rosak akan ditolak atau diolah semula.

Pemasangan (Jika Diperlukan): Jika pingat mempunyai aksesori (contohnya, reben, pengapit atau rantai kunci), ia boleh dipasang secara manual atau dengan mesin. Contohnya, gelung reben dipateri pada bahagian belakang pingat untuk memudahkan pemakaian.