ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രധാന കാരണം മോശമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈനുകളാണ്, കാരണം അവ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സവിശേഷതകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

മെഡലിന്റെ കനം:അസമമായ ഭിത്തി കനം (ഉദാഹരണത്തിന്, 6mm ലോഗോയോട് ചേർന്നുള്ള 1mm അരികിൽ) അസമമായ തണുപ്പിക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമാകുമ്പോൾ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു, ഇത് ഉപരിതല സിങ്ക് മാർക്കുകൾ (ഡിപ്രഷൻസ്) അല്ലെങ്കിൽ "കുഴികൾ" സൃഷ്ടിക്കുന്നു; നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുത്തേക്കാം, ഇത് കോൾഡ് ഷട്ടുകളിലേക്ക് (ഉരുക്കിയ ലോഹ പ്രവാഹങ്ങൾ സുഗമമായി ലയിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ദൃശ്യമായ വരകൾ) നയിക്കുന്നു. മെഡലുകൾക്ക്, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ 2–4mm എന്ന സ്ഥിരമായ കനം അനുയോജ്യമാണ്.

ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും:മതിയായ ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ ഇല്ലാതെ (മിക്ക മെഡൽ പ്രതലങ്ങൾക്കും 1–3°), ഖരരൂപത്തിലുള്ള ലോഹ ശൂന്യത അച്ചിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പൊളിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകളോ "കണ്ണുനീരോ" ഉണ്ടാകുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മൂർച്ചയുള്ള 90° കോണുകൾ വായുവിനെ കുടുക്കി, ഉപരിതലത്തിൽ വായു കുമിളകൾ (ചെറിയ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻഡന്റേഷനുകൾ) ഉണ്ടാക്കുന്നു; കോണുകൾ 0.5–1mm ആയി റൗണ്ട് ചെയ്യുന്നത് ഈ പ്രശ്നം ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

വിശദാംശങ്ങളുടെ വലുപ്പവും സങ്കീർണ്ണതയും:വളരെ സൂക്ഷ്മമായ വിശദാംശങ്ങൾ (ഉദാ. 8pt-ൽ താഴെ വാചകം, നേർത്ത റിലീഫ് ലൈനുകൾ <0.3mm) ഉരുകിയ ലോഹം കൊണ്ട് പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ മങ്ങുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു. അമിതമായി സങ്കീർണ്ണമായ 3D റിലീഫുകളും (ഉദാ. ആഴത്തിലുള്ള ഇടവേളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇടുങ്ങിയ വിടവുകൾ) വായുവിനെ കുടുക്കി, ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്ന ശൂന്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.