Wéi gi Medaillen aus Drockguss hiergestallt

Maacht Är eege Medaille. 

Sprëtzguss ass e populäre Prozess fir Medailen ze maachen - besonnesch déi mat komplizéierten 2D-, 3D-Detailer, schaarfe Kanten oder konsequent Formen - dank senger Effizienz an der Fäegkeet, Designen präzis ze replizéieren.

Beim Sprëtzguss gëtt "héijen Drock" benotzt fir geschmollte Metall an eng speziell entwéckelt Form (sougenannte "Material") ze drécken. Soubal de Metall ofgekillt a fest gëtt, geet d'Form op, an d'Basisform vun der Medail (sougenannte "Gossblan") gëtt ewechgeholl. Dëse Prozess ass ideal fir Medailen, well e fein Detailer (wéi Logoen, Text oder Reliefmuster) erfassen kann, déi aner Methoden (z.B. Prägung) kéinte verpassen - an dat alles wärend d'Produktioun fir Groussbestellunge konsequent bleift.

Medaille-详情-1

1.Design-Finalisatioun & FormenherstellungIer iergendeng Metaller geschmolt ginn, muss den Design vun der Medail an eng physesch Form ëmgewandelt ginn - dëst ass de wichtegste Schrëtt fir d'Genauegkeet ze garantéieren. De Logo, den Text oder d'Konschtwierker vum Client (z. B. e Maskottchen vun engem Marathon, en Emblem vun enger Firma) ginn digitaliséiert an mat CAD-Software an en 3D-Modell ëmgewandelt. D'Ingenieuren passen den Design un, fir "Schrumpfung" ze berücksichtegen (Metall zitt sech liicht zesummen, wann et ofkillt) a füügen kleng Features wéi "Schrägwénkelen" (geschrägte Kanten) derbäi, fir datt de Gossblat einfach aus der Form erauskënnt. Formfabrikatioun, Den 3D-Modell gëtt benotzt fir eng Stolform ze verschaffen (normalerweis aus H13-Heissstahl, deen héijen Temperaturen an Drock widderstoe kann). D'Form huet zwou Hälften: eng mat de "positiven" (erhieften) Detailer vun der Medail an déi aner mat der "negativer" (verdeckter) Kavitéit. Fir duebelsäiteg Medailen hunn béid Formhälften detailléiert Kavitéiten. Formprüfung, Eng Testform kann als éischt benotzt ginn, fir ze kontrolléieren, ob den Design kloer iwwerdroe gëtt - dëst vermeit Metallverschwendung bei enger fehlerhafter Produktioun a voller Skala.

2.Materialauswiel & Schmelzen, Sprëtzgussmedaile benotzen meeschtens "Net-Eisenmetaller" (Metaller ouni Eisen), well se bei méi niddregen Temperaturen schmëlzen a reibungslos an d'Formen fléissen. Déi heefegst Wiel ass: Zinklegierung: Déi beléifste Optioun - bëlleg, liicht an einfach ze gossen. Si huet eng glat Uewerfläch, déi Beschichtung (z.B. Gold, Sëlwer) gutt verträgt, wat se ideal fir Medailen aus dem Ufank bis an d'Mëttelklass mécht. Messinglegierung: Déi méi héichwäerteg Wiel - huet e waarme metallesche Glanz (kee Besoin fir schwéier Beschichtung) a besser Haltbarkeet. Dacks fir Premium-Auszeechnungen (z.B. Medaile fir Liewenserreechung) benotzt. Aluminiumlegierung: Seelen fir Medailen (ze liicht fir e "substantiellt" Gefill), awer heiansdo fir grouss, budgetfrëndlech Eventmedaile benotzt. De Metall gëtt an engem Uewen bei Temperaturen tëscht "380°C (Zink)" an "900°C (Messing)" geschmolz, bis et flësseg gëtt. Duerno gëtt et gefiltert fir Ongereinheeten (wéi Dreck oder Oxid) ze entfernen, déi d'Uewerfläch vun der Medail ruinéiere kéinten.

3.Sprëtzguss (d'"Formphase")Hei gëtt de Metall zu engem Medailenblat. Formvirbereedung: Déi zwou Hälften vun der Stolform ginn an enger Sprëtzgussmaschinn fest zesummegeklemmt (entweder "Hot-chamber" fir Zink, deen méi séier schmëlzt, oder "Cold-chamber" fir Messing/Aluminium, deen eng méi héich Hëtzt brauch). D'Form gëtt och mat engem Trennmëttel (engem liichten Ueleg) gesprëtzt, fir ze verhënneren, datt de geschmollte Metall hänke bleift. Metallinjektioun: E Kolben oder e Plunger dréckt de geschmollte Metall mat extrem héijem Drock (2.000–15.000 psi) an d'Höhl vun der Form. Dësen Drock garantéiert, datt de Metall all klengt Detail vun der Form fëllt - och kleng Texter oder dënn Relieflinnen. Ofkillen & Entformen: De Metall killt 10–30 Sekonnen of (ofhängeg vun der Gréisst), bis en härt. D'Form geet dann op, an e klenge Ausworfstift dréckt de Gossblat eraus. An dëser Phas huet de Blat nach ëmmer "Flash" (dënn, iwwerschësseg Metall ronderëm d'Kante) vun der Plaz, wou d'Formhälften sech begéint hunn.

4.Ausschneiden & Finishing (D'Blanke botzen)Entgraten/Schnëttschneiden: De Blëtz gëtt mat enger Schnëttpress (fir Groussbestellunge) oder Handwierksgeschir (fir kleng Chargen) ewechgeholl. Dëse Schrëtt garantéiert, datt d'Kante vun der Medaille glat a gläichméisseg sinn - keng schaarf oder rau Flecken. Schleifen & Poléieren: De Blank gëtt mat feinkornem Schleifpabeier geschlaff, fir all Uewerflächenonvollkommenheeten (z.B. kleng Blasen aus dem Goss) ze glätten. Fir e glänzenden Ofschloss gëtt e mat enger Poléierscheibe a Poliermëttel (z.B. Rouge fir e spigelähnleche Glanz) poléiert.

5.Uewerflächendekoratioun (d'Medail "ausklappen" loossen)Hei kritt d'Medaille hir Faarf, Textur a Markenidentitéit - üblech Behandlungen enthalen:

Beschichtung: De Blank gëtt an en elektrolytescht Bad getippt fir eng Metallbeschichtung ze ginn (z.B. Gold, Sëlwer, Néckel, Antikmessing). D'Beschichtung schützt d'Medail virum Rost a verbessert hiert Ausgesinn (z.B. Antikbronze-Beschichtung fir e Vintage-Look).

Emailfëllung: Fir faarweg Medailen gëtt mëllen oder haarden Email op déi verstoppte Beräicher vum Ronnmaterial opgedroen (mat enger Sprëtz oder Schabloun). De mëllen Email gëtt un der Loft gedréchent an huet eng liicht texturéiert Uewerfläch; den haarden Email gëtt bei 800°C gebak fir eng glat, glasarteg Uewerfläch ze kreéieren.

Gravur/Drock: Perséinlech Detailer (z.B. Nimm vun den Empfänger, Eventdaten) ginn iwwer Lasergravur (fir Präzisioun) oder Seidedrock (fir fett Faarwen) bäigefüügt.

6.Qualitéitsinspektioun & Montage

Qualitéitskontroll: All Medail gëtt op Mängel iwwerpréift - z.B. fehlend Detailer, ongläich Beschichtung oder Emailleblosen. All defekt Stécker ginn ofgeleent oder nei veraarbecht.

Montage (wann néideg): Wann d'Medail Accessoiren huet (z.B. e Band, eng Verschluss oder e Schlëssel), ginn dës manuell oder mat Maschinnen befestegt. Zum Beispill gëtt eng Bandschläif op d'Récksäit vun der Medail geléit, fir datt se einfach unzedoen ass.

D'Drëckstechnik ënnerscheet sech duerch seng Fäegkeet, **detailléiert, konsequent Medailen** a groussen Dimensioune ze kreéieren. Am Géigesaz zum Stanzen (wat am beschte fir flaach Designen funktionéiert), kann d'Drëckstechnik 3D-Reliefer, komplex Logoen a souguer ausgehiehlte Formen handhaben - wouduerch se perfekt fir Eventmedailen (Marathonen, Turnéier), Firmenpräisser oder Sammlerstécker ass.

Egal ob Dir 50 oder 5.000 Medailen bestellt, de Sprëtzgussprozess garantéiert datt all Stéck genee sou schaarf ausgesäit wéi dat éischt.

AG_Medaille_17075-

Drockmedailen

AG_Medaille_17021-1

Stämpelmedailen

Schéckt Äre Logo, Design oder Skizz-Iddi.
Gitt d'Gréisst an d'Quantitéit vun de Metallmedailen un.
Mir schécken Iech en Devis op Basis vun den uginnen Informatiounen.

Medaille-2023-4

D'Medailstiler déi Dir kéinte gär hunn

Medaille-2023

Fir de Präis vun Äre Medailen ze reduzéieren, kënnt Dir folgendes berücksichtegen:
1. D'Quantitéit erhéijen
2. D'Déckt reduzéieren
3. D'Gréisst reduzéieren
4. Ufro fir e Standard-Halsband an enger Standardfaarf
5. Faarwe eliminéieren
6. Loosst Är Konschtwierker wann et méiglech ass "intern" fäerdeg maachen, fir Käschten ze vermeiden
7. Ännert d'Beschichtung vun "hell" op "antik"
8. Wiessel vum 3D-Design op 2D-Design

Mat beschte Gréiss | SUKI

ArtiKaddoen Premium Co., Ltd.(Online Fabréck/Büro:http://to.artigifts.net/onlinefactory/)

Fabréck iwwerpréift vunDisney: FAC-065120/Sedex ZC: 296742232/Walmart: 36226542 /BSCIDBID: 396595, Audit-ID: 170096 /Coca-ColaAriichtung Nummer: 10941

(All Markenprodukter mussen eng Autorisatioun fir d'Produktioun hunn)

Ddirekt: (86)760-2810 1397|Fax:(86) 760 2810 1373

TEL:(86)0760 28101376;HK Büro Tel.:+852-53861624

E-Mail: query@artimedal.com  WhatsApp:+86 15917237655Telefonsnummer+86 15917237655

Websäit: https://www.artigiftsmedals.com|Alibaba: http://cnmedal.en.alibaba.com

CReklamatiouns-E-Mail:query@artimedal.com  No-Service Tel.+86 159 1723 7655 (Suki)

Warnung:Préift w.e.g. nach eng Kéier bei eis, ob Dir eng E-Mail iwwer Ännerunge vun der Bankinformatioun kritt hutt.


Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 13. Oktober 2025