1.ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: ಯಾವುದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪದಕದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಭೌತಿಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು - ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಲೋಗೋ, ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಕಲಾಕೃತಿಯನ್ನು (ಉದಾ. ಮ್ಯಾರಥಾನ್‌ನ ಮ್ಯಾಸ್ಕಾಟ್, ಕಂಪನಿಯ ಲಾಂಛನ) ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CAD ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ 3D ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು "ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ" (ತಣ್ಣಗಾದಂತೆ ಲೋಹವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು "ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು" (ಇಳಿಜಾರಾದ ಅಂಚುಗಳು) ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, 3D ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ H13 ಹಾಟ್-ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಅಚ್ಚು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದು ಪದಕದ "ಧನಾತ್ಮಕ" (ಎತ್ತರಿಸಿದ) ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು "ಋಣಾತ್ಮಕ" (ಹಿನ್ಸರಿತ) ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ. ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪದಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಎರಡೂ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು ವಿವರವಾದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು - ಇದು ದೋಷಯುಕ್ತ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

2.ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಪದಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ "ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು" (ಕಬ್ಬಿಣವಿಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು) ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳೆಂದರೆ: ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆ - ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹಗುರ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸುಲಭ. ಇದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಲೇಪನವನ್ನು (ಉದಾ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ) ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪದಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆ - ಬೆಚ್ಚಗಿನ, ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು (ಭಾರೀ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪ್ರಶಸ್ತಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಜೀವಮಾನದ ಸಾಧನೆ ಪದಕಗಳು). ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಪದಕಗಳಿಗೆ ಅಪರೂಪ ("ಗಣನೀಯ" ಭಾವನೆಗೆ ತುಂಬಾ ಹಗುರ) ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ, ಬಜೆಟ್ ಸ್ನೇಹಿ ಈವೆಂಟ್ ಪದಕಗಳಿಗೆ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು "380°C (ಸತು)" ಮತ್ತು "900°C (ಹಿತ್ತಾಳೆ)" ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ದ್ರವವಾಗುವವರೆಗೆ. ನಂತರ ಪದಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು (ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ("ಆಕಾರ" ಹಂತ)ಲೋಹವು ಪದಕ ಖಾಲಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳ ಇದು. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿ: ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸತುವುಗಾಗಿ "ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್", ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ "ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್", ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ). ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ (ಲಘು ಎಣ್ಣೆ) ಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್: ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಂಗರ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (2,000–15,000 psi) ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡವು ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಣ್ಣ ವಿವರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಸಣ್ಣ ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಪರಿಹಾರ ರೇಖೆಗಳು ಸಹ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ 10–30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ (ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಎರಕದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳು ಭೇಟಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಖಾಲಿ ಇನ್ನೂ "ಫ್ಲಾಶ್" (ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ತೆಳುವಾದ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹ) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

4.ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ (ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು). ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್/ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್: ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ (ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ) ಅಥವಾ ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ) ಬಳಸಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಪದಕದ ಅಂಚುಗಳು ನಯವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಮವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು: ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು) ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಮರಳು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳೆಯುವ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬಫಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಕನ್ನಡಿಯಂತಹ ಹೊಳಪಿಗಾಗಿ ರೂಜ್).

5.ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ (ಪದಕವನ್ನು "ಪಾಪ್" ಮಾಡುವುದು)ಪದಕವು ಅದರ ಬಣ್ಣ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್ ಗುರುತನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ - ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:

ಲೇಪನ: ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು (ಉದಾ. ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ನಿಕಲ್, ಪ್ರಾಚೀನ ಹಿತ್ತಾಳೆ) ಸೇರಿಸಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಪದಕವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ. ವಿಂಟೇಜ್ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಚೀನ ಕಂಚಿನ ಲೇಪನ).

ದಂತಕವಚ ತುಂಬುವಿಕೆ: ಬಣ್ಣದ ಪದಕಗಳಿಗೆ, ಮೃದುವಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದಂತಕವಚವನ್ನು ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಹಿನ್ಸರಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ (ಸಿರಿಂಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಬಳಸಿ) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ದಂತಕವಚವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ನಯವಾದ, ಗಾಜಿನಂತಹ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದಂತಕವಚವನ್ನು 800 ° C ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆತ್ತನೆ/ಮುದ್ರಣ: ವೈಯಕ್ತಿಕ ವಿವರಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಸ್ವೀಕರಿಸುವವರ ಹೆಸರುಗಳು, ಈವೆಂಟ್ ದಿನಾಂಕಗಳು) ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ (ನಿಖರತೆಗಾಗಿ) ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ-ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ (ದಪ್ಪ ಬಣ್ಣಗಳಿಗಾಗಿ) ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದಕವನ್ನು ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾಣೆಯಾದ ವಿವರಗಳು, ಅಸಮ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ದಂತಕವಚ ಗುಳ್ಳೆಗಳು. ಯಾವುದೇ ದೋಷಯುಕ್ತ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೋಡಣೆ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ): ಪದಕವು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ (ಉದಾ. ರಿಬ್ಬನ್, ಕೊಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೀಚೈನ್), ಇವುಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಲು ಪದಕದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ರಿಬ್ಬನ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.