La qualità della superficie delle medaglie pressofuse viene generalmente valutata in base alla levigatezza, alla nitidezza dei dettagli, all'assenza di graffi e all'assenza di bolle. Queste qualità determinano il valore percepito e l'appeal estetico delle medaglie. Queste qualità sono influenzate dai fattori chiave che caratterizzano l'intero processo di pressofusione (dalla progettazione alla post-lavorazione). Ecco un'analisi dettagliata dei fattori più importanti:
I progetti scarsamente ottimizzati sono una delle cause principali dei difetti superficiali, poiché costringono il processo di pressofusione a compensare le caratteristiche non lavorabili. I principali fattori legati al progetto includono:
Spessore della medaglia:Spessori di parete non uniformi (ad esempio, un bordo di 1 mm adiacente a un logo di 6 mm) causano un raffreddamento non uniforme. Le sezioni più spesse si restringono maggiormente durante la solidificazione, creando depressioni superficiali o "buche"; le sezioni più sottili possono raffreddarsi troppo rapidamente, causando "cold shuts" (linee visibili dove i flussi di metallo fuso non riescono a fondersi uniformemente). Per le medaglie, uno spessore uniforme di 2-4 mm è l'ideale per evitare questi problemi.
Angoli di sformo e spigoli vivi:Senza angoli di sformo sufficienti (1–3° per la maggior parte delle superfici delle medaglie), il metallo grezzo solidificato aderisce allo stampo, causando graffi superficiali o "lacerazioni" durante la sformatura. Gli angoli a 90° intrappolano l'aria durante la fusione, formando bolle d'aria (piccole rientranze rotonde) sulla superficie; arrotondare gli angoli a 0,5–1 mm elimina questo problema.
Dimensioni e complessità dei dettagli:I dettagli ultra-fini (ad esempio, testo più piccolo di 8 pt, linee di rilievo sottili <0,3 mm) non possono essere riempiti completamente dal metallo fuso, causando caratteristiche superficiali sfocate o mancanti. Anche i rilievi 3D eccessivamente complessi (ad esempio, recessi profondi o fessure strette) intrappolano aria, creando vuoti che rovinano la superficie.
Lo stampo è il "modello" per la superficie della medaglia: qualsiasi difetto presente nello stampo verrà riflesso sul prodotto finale.
Lucidatura della superficie dello stampo:Uno stampo mal lucidato lascia sulla medaglia una superficie ruvida (granulosa o irregolare); uno stampo molto lucidato produce una base liscia e riflettente per la placcatura o la smaltatura.
Efficienza del sistema di ventilazione:Le prese d'aria dello stampo insufficienti o bloccate intrappolano l'aria durante l'iniezione del metallo, causando bolle superficiali (visibili come piccole macchie cave) o "porosità" (fori microscopici che appaiono opachi).
Lo stampo è il "modello" per la superficie della medaglia: qualsiasi difetto presente nello stampo verrà riflesso sul prodotto finale.
Temperatura del metallo fuso:Se la temperatura è troppo bassa, lo stampo non verrà riempito correttamente. Se la temperatura è troppo alta, causerà ossidazione e produrrà residui di scarto, entrambi fattori che influiranno sulla qualità della medaglia.
Pressione e velocità di iniezione:Bassa pressione/velocità impedisce al liquido metallico di riempire le aree precise dello stampo, con conseguente superfici del prodotto sfocate o dettagli in rilievo incompleti. Alta pressione/velocità, causerà l'intrappolamento dell'aria e la formazione di bolle, oppure il metallo schizzerà sullo stampo, con conseguente formazione di aree irregolari in rilievo sulla superficie. È necessario un controllo preciso per garantire la qualità.
Tempo di raffreddamento:Troppo corto: il metallo si solidifica in modo non uniforme, creando deformazioni superficiali (ad esempio, il bordo curvo di una medaglia) o tensioni interne che in seguito causano crepe superficiali; Troppo lungo: il metallo si raffredda eccessivamente nello stampo, aderendo alla superficie e lasciando graffi quando viene sformato.
Applicazione dell'agente distaccante:Un eccesso di agente distaccante lascia un residuo oleoso e appiccicoso sulla superficie della medaglia, che impedisce alla placcatura/smalto di aderire (causando in seguito desquamazione o scolorimento); Un agente distaccante insufficiente fa sì che il pezzo grezzo aderisca allo stampo, causando strappi o "scalfitture" sulla superficie.
La scelta di leghe ad alta purezza con composizioni appropriate è fondamentale per garantire la superficie liscia e lucida delle medaglie. La presenza di impurità e una selezione errata del materiale causeranno direttamente difetti estetici permanenti.
Le fasi successive alla fusione (rifinitura, lucidatura, pulizia) sono fondamentali per migliorare la qualità della superficie
Sbavatura e rifinitura:Una rifinitura eccessiva incide la superficie della medaglia, creando bordi arrotondati o "tacche" nei dettagli in rilievo. Una rifinitura insufficiente lascia sottili sbavature metalliche che risultano ruvide al tatto.
Tecnica di lucidatura:Lucidatura eccessiva: consuma i dettagli fini (ad esempio, rendendo il testo illeggibile) o crea alcune aree lucide, altre opache
Utilizzo dello smalto sbagliato:I composti grossolani (ad esempio carta vetrata con grana <300) lasciano segni di graffio; il fard di bassa qualità provoca striature sulle superfici placcate.
Pulizia prima del rivestimento:Se i residui di lucidatura o le macchie d'olio non vengono rimossi completamente, lo strato galvanico si staccherà o si formeranno bolle sullo smalto, compromettendone seriamente l'adesione.
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Gli stili di medaglia che potrebbero piacerti
Per ridurre il prezzo delle tue medaglie, potresti prendere in considerazione quanto segue:
1. Aumentare la quantità
2. Diminuire lo spessore
3. Ridurre le dimensioni
4. Richiedi un collare standard in un colore standard
5. Elimina i colori
6. Se possibile, fai completare la tua opera d'arte "in casa" per evitare costi aggiuntivi.
7. Cambiare la placcatura da "brillante" a "antica"
8. Passare dalla progettazione 3D alla progettazione 2D
Cordiali saluti | SUKI
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Data di pubblicazione: 18-10-2025
