1.ડિઝાઇન ફાઇનલાઇઝેશન અને મોલ્ડ મેકિંગ: કોઈપણ ધાતુ ઓગાળવામાં આવે તે પહેલાં, ચંદ્રકની ડિઝાઇનને ભૌતિક ઘાટમાં ફેરવવી આવશ્યક છે - ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ક્લાયન્ટનો લોગો, ટેક્સ્ટ અથવા આર્ટવર્ક (દા.ત., મેરેથોનનો માસ્કોટ, કંપનીનું પ્રતીક) ડિજિટાઇઝ્ડ કરવામાં આવે છે અને CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને 3D મોડેલમાં રૂપાંતરિત થાય છે. એન્જિનિયરો "સંકોચન" (ધાતુ ઠંડુ થતાં સહેજ સંકોચાય છે) ને ધ્યાનમાં રાખીને ડિઝાઇનને સમાયોજિત કરે છે અને કાસ્ટિંગ બ્લેન્કને મોલ્ડમાંથી સરળતાથી મુક્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે "ડ્રાફ્ટ એંગલ" (ઢોળાવવાળી ધાર) જેવી નાની સુવિધાઓ ઉમેરે છે. મોલ્ડ ફેબ્રિકેશન, 3D મોડેલનો ઉપયોગ સ્ટીલ મોલ્ડ (સામાન્ય રીતે H13 હોટ-વર્ક ડાઇ સ્ટીલથી બનેલો હોય છે, જે ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણનો પ્રતિકાર કરે છે) ને મશીન કરવા માટે થાય છે. મોલ્ડમાં બે ભાગ હોય છે: એક મેડલની "પોઝિટિવ" (ઉછેરેલી) વિગતો સાથે, અને બીજો "નેગેટિવ" (રિસેસ્ડ) પોલાણ સાથે. ડબલ-સાઇડેડ મેડલ માટે, બંને મોલ્ડ ભાગમાં વિગતવાર પોલાણ હશે. મોલ્ડ પરીક્ષણ, ડિઝાઇન સ્પષ્ટ રીતે સ્થાનાંતરિત થાય છે કે કેમ તે તપાસવા માટે પહેલા એક પરીક્ષણ ઘાટનો ઉપયોગ કરી શકાય છે - આ ખામીયુક્ત પૂર્ણ-સ્કેલ ઉત્પાદન પર ધાતુનો બગાડ ટાળે છે.

2.સામગ્રીની પસંદગી અને પીગળવું, ડાઇ-કાસ્ટ મેડલ મોટે ભાગે "નોન-ફેરસ મેટલ્સ" (લોખંડ વગરની ધાતુઓ) નો ઉપયોગ કરે છે કારણ કે તે ઓછા તાપમાને ઓગળે છે અને મોલ્ડમાં સરળતાથી વહે છે. સૌથી સામાન્ય પસંદગીઓ છે: ઝીંક એલોય: સૌથી લોકપ્રિય વિકલ્પ - ઓછી કિંમત, હલકો અને કાસ્ટ કરવામાં સરળ. તેની સરળ સપાટી છે જે પ્લેટિંગ (દા.ત., સોનું, ચાંદી) સારી રીતે લે છે, જે તેને મધ્યમ-શ્રેણીના મેડલમાં પ્રવેશ માટે ઉત્તમ બનાવે છે. પિત્તળ એલોય: ઉચ્ચ-અંતિમ પસંદગી - ગરમ, ધાતુની ચમક (ભારે પ્લેટિંગની જરૂર નથી) અને વધુ સારી ટકાઉપણું ધરાવે છે. ઘણીવાર પ્રીમિયમ એવોર્ડ્સ (દા.ત., જીવનકાળ સિદ્ધિ મેડલ) માટે વપરાય છે. એલ્યુમિનિયમ એલોય: મેડલ માટે દુર્લભ ("નોંધપાત્ર" લાગણી માટે ખૂબ હલકો) પરંતુ ક્યારેક મોટા, બજેટ-ફ્રેંડલી ઇવેન્ટ મેડલ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ધાતુને ભઠ્ઠીમાં "380°C (ઝીંક)" અને "900°C (પિત્તળ)" વચ્ચેના તાપમાને ઓગાળવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે પ્રવાહી ન બને. પછી તેને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે જેથી મેડલની સપાટીને બગાડી શકે તેવી અશુદ્ધિઓ (જેમ કે ગંદકી અથવા ઓક્સાઇડ) દૂર કરી શકાય.

3.ડાઇ-કાસ્ટિંગ ("આકાર" તબક્કો)આ તે જગ્યા છે જ્યાં ધાતુ મેડલ બ્લેન્ક બની જાય છે. ઘાટની તૈયારી: સ્ટીલના ઘાટના બે ભાગને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનમાં ચુસ્તપણે બંધ કરવામાં આવે છે (ઝીંક માટે "હોટ-ચેમ્બર", જે ઝડપથી પીગળે છે, અથવા પિત્તળ/એલ્યુમિનિયમ માટે "કોલ્ડ-ચેમ્બર", જેને વધુ ગરમીની જરૂર હોય છે). પીગળેલી ધાતુને ચોંટતી અટકાવવા માટે ઘાટ પર રિલીઝ એજન્ટ (હળવા તેલ)નો છંટકાવ પણ કરવામાં આવે છે. ધાતુનું ઇન્જેક્શન: એક પિસ્ટન અથવા પ્લન્જર પીગળેલી ધાતુને ઘાટના પોલાણમાં અત્યંત ઊંચા દબાણે (2,000–15,000 psi) ધકેલે છે. આ દબાણ ખાતરી કરે છે કે ધાતુ ઘાટની દરેક નાની વિગતો ભરે છે - નાના ટેક્સ્ટ અથવા પાતળી રાહત રેખાઓ પણ. ઠંડક અને ડિમોલ્ડિંગ: ધાતુ 10-30 સેકન્ડ (કદ પર આધાર રાખીને) ઠંડુ થાય છે જ્યાં સુધી તે સખત ન થાય. પછી ઘાટ ખુલે છે, અને એક નાનો ઇજેક્ટર પિન કાસ્ટિંગ બ્લેન્કને બહાર ધકેલે છે. આ તબક્કે, ખાલી જગ્યામાં હજુ પણ "ફ્લેશ" (ધારની આસપાસ પાતળી, વધારાની ધાતુ) હોય છે જ્યાંથી ઘાટના ભાગો મળે છે.

4.ટ્રિમિંગ અને ફિનિશિંગ (ખાલી જગ્યા સાફ કરવી). ડીબરિંગ/ટ્રીમિંગ: ફ્લેશને ટ્રીમિંગ પ્રેસ (બલ્ક ઓર્ડર માટે) અથવા હેન્ડ ટૂલ્સ (નાના બેચ માટે) નો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે. આ પગલું ખાતરી કરે છે કે મેડલની કિનારીઓ સરળ અને સમાન હોય - કોઈ તીક્ષ્ણ કે ખરબચડા ફોલ્લીઓ ન હોય. ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ: સપાટીની કોઈપણ ખામી (દા.ત., કાસ્ટિંગથી નાના પરપોટા) ને સરળ બનાવવા માટે ખાલી જગ્યાને બારીક-ગ્રિટ સેન્ડપેપરથી રેતી કરવામાં આવે છે. ચમકદાર ફિનિશ માટે, તેને બફિંગ વ્હીલ અને પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ (દા.ત., અરીસા જેવી ચમક માટે રૂજ) થી પોલિશ કરવામાં આવે છે.

5.સપાટી શણગાર (મેડલને "પોપ" બનાવવો)આ તે જગ્યા છે જ્યાં મેડલ તેનો રંગ, પોત અને બ્રાન્ડ ઓળખ મેળવે છે - સામાન્ય સારવારમાં શામેલ છે:

પ્લેટિંગ: ધાતુનું આવરણ (દા.ત., સોનું, ચાંદી, નિકલ, એન્ટિક પિત્તળ) ઉમેરવા માટે ખાલી જગ્યાને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક બાથમાં ડુબાડવામાં આવે છે. પ્લેટિંગ મેડલને કાટથી બચાવે છે અને તેના દેખાવને વધારે છે (દા.ત., વિન્ટેજ દેખાવ માટે એન્ટિક બ્રોન્ઝ પ્લેટિંગ).

દંતવલ્ક ભરણ: રંગીન ચંદ્રકો માટે, ખાલી જગ્યાના રિસેસ્ડ વિસ્તારોમાં નરમ અથવા સખત દંતવલ્ક લાગુ કરવામાં આવે છે (સિરીંજ અથવા સ્ટેન્સિલનો ઉપયોગ કરીને). નરમ દંતવલ્ક હવામાં સૂકવવામાં આવે છે અને તેની સપાટી થોડી ટેક્ષ્ચર હોય છે; સરળ, કાચ જેવી પૂર્ણાહુતિ બનાવવા માટે સખત દંતવલ્કને 800°C પર શેકવામાં આવે છે.

કોતરણી/પ્રિન્ટિંગ: વ્યક્તિગત વિગતો (દા.ત., પ્રાપ્તકર્તાના નામ, ઇવેન્ટ તારીખો) લેસર કોતરણી (ચોકસાઇ માટે) અથવા સિલ્ક-સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ (ઘાટા રંગો માટે) દ્વારા ઉમેરવામાં આવે છે.

6.ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને એસેમ્બલી

ગુણવત્તા ચકાસણી: દરેક ચંદ્રકમાં ખામીઓ માટે તપાસ કરવામાં આવે છે - દા.ત., ખૂટતી વિગતો, અસમાન પ્લેટિંગ, અથવા દંતવલ્ક પરપોટા. કોઈપણ ખામીયુક્ત ટુકડાઓ નકારવામાં આવે છે અથવા ફરીથી કામ કરવામાં આવે છે.

એસેમ્બલી (જો જરૂર હોય તો): જો મેડલમાં એસેસરીઝ (દા.ત., રિબન, ક્લેસ્પ અથવા કીચેન) હોય, તો તે મેન્યુઅલી અથવા મશીનો દ્વારા જોડવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સરળતાથી પહેરવા માટે મેડલની પાછળ રિબન લૂપ સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.