1.نهایی سازی طراحی و ساخت قالبقبل از ذوب شدن هر فلزی، طرح مدال باید به قالب فیزیکی تبدیل شود - این مهمترین مرحله برای اطمینان از دقت است. لوگو، متن یا اثر هنری مشتری (مثلاً نماد یک ماراتن، نماد یک شرکت) دیجیتالی شده و با استفاده از نرم‌افزار CAD به یک مدل سه‌بعدی تبدیل می‌شود. مهندسان طرح را طوری تنظیم می‌کنند که "انقباض" (انقباض جزئی فلز هنگام خنک شدن) را در نظر بگیرد و ویژگی‌های کوچکی مانند "زاویه‌های شیب‌دار" (لبه‌های شیب‌دار) را اضافه می‌کنند تا به راحتی قطعه ریخته‌گری شده از قالب جدا شود. ساخت قالب، مدل سه‌بعدی برای ماشینکاری یک قالب فولادی (معمولاً از فولاد قالب گرم‌کاری H13 ساخته شده است که در برابر دما و فشار بالا مقاومت می‌کند) استفاده می‌شود. قالب دارای دو نیمه است: یکی با جزئیات "مثبت" (برجسته) مدال و دیگری با حفره "منفی" (فرورفته). برای مدال‌های دو طرفه، هر دو نیمه قالب دارای حفره‌های دقیقی خواهند بود. آزمایش قالب، ابتدا می‌توان از یک قالب آزمایشی برای بررسی انتقال واضح طرح استفاده کرد - این کار از هدر رفتن فلز در تولید ناقص در مقیاس کامل جلوگیری می‌کند.

2.انتخاب مواد و ذوبمدال‌های ریخته‌گری شده اغلب از "فلزات غیرآهنی" (فلزات بدون آهن) استفاده می‌کنند زیرا در دماهای پایین‌تر ذوب می‌شوند و به راحتی در قالب‌ها جریان می‌یابند. رایج‌ترین انتخاب‌ها عبارتند از: آلیاژ روی: محبوب‌ترین گزینه - کم‌هزینه، سبک و ریخته‌گری آسان. این آلیاژ دارای سطحی صاف است که آبکاری (مثلاً طلا، نقره) را به خوبی تحمل می‌کند و آن را برای ورود به مدال‌های میان‌رده عالی می‌کند. آلیاژ برنج: انتخابی سطح بالاتر - دارای درخشش فلزی گرم (نیازی به آبکاری سنگین ندارد) و دوام بهتری است. اغلب برای جوایز ممتاز (مثلاً مدال‌های دستاورد مادام‌العمر) استفاده می‌شود. آلیاژ آلومینیوم: برای مدال‌ها نادر است (برای حس "قابل توجه" بسیار سبک است) اما گاهی اوقات برای مدال‌های بزرگ و مقرون به صرفه استفاده می‌شود. این فلز در کوره‌ای با دمای بین "380 درجه سانتیگراد (روی)" و "900 درجه سانتیگراد (برنج)" ذوب می‌شود تا به مایع تبدیل شود. سپس فیلتر می‌شود تا ناخالصی‌هایی (مانند خاک یا اکسید) که می‌توانند سطح مدال را خراب کنند، حذف شوند.

3.ریخته‌گری تحت فشار (مرحله "شکل‌دهی")اینجاست که فلز به یک قطعه مدال تبدیل می‌شود. آماده‌سازی قالب: دو نیمه قالب فولادی در یک دستگاه ریخته‌گری تحت فشار (یا "محفظه گرم" برای روی، که سریع‌تر ذوب می‌شود، یا "محفظه سرد" برای برنج/آلومینیوم، که به گرمای بیشتری نیاز دارد) محکم به هم بسته می‌شوند. همچنین قالب با یک عامل جداکننده (یک روغن سبک) اسپری می‌شود تا از چسبیدن فلز مذاب جلوگیری شود. تزریق فلز: یک پیستون یا پیستون، فلز مذاب را با فشار بسیار بالا (۲۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ psi) به داخل حفره قالب فشار می‌دهد. این فشار تضمین می‌کند که فلز تمام جزئیات کوچک قالب - حتی متن کوچک یا خطوط برجسته نازک - را پر می‌کند. خنک کردن و خارج کردن از قالب: فلز به مدت ۱۰ تا ۳۰ ثانیه (بسته به اندازه) خنک می‌شود تا سفت شود. سپس قالب باز می‌شود و یک پین بیرون‌انداز کوچک، قطعه ریخته‌گری را به بیرون فشار می‌دهد. در این مرحله، قطعه هنوز "فلش" (فلز نازک و اضافی در اطراف لبه‌ها) از جایی که نیمه‌های قالب به هم می‌رسند، دارد.

4.پیرایش و تکمیل (تمیز کردن فضای خالی)پلیسه‌گیری/تراش‌کاری: پلیسه با استفاده از پرس برش (برای سفارش‌های عمده) یا ابزار دستی (برای سفارش‌های کوچک) برداشته می‌شود. این مرحله تضمین می‌کند که لبه‌های مدال صاف و یکدست باشند - بدون نقاط تیز یا خشن. سنگ‌زنی و صیقل‌کاری: قطعه خام با کاغذ سنباده ریز سنباده زده می‌شود تا هرگونه نقص سطحی (مثلاً حباب‌های کوچک ناشی از ریخته‌گری) صاف شود. برای براق شدن، با چرخ سنباده و ترکیب صیقل‌دهنده (مثلاً سرخاب برای درخشندگی آینه‌ای) صیقل داده می‌شود.

5.تزئین سطح (ساخت مدال "پررنگ")اینجاست که مدال رنگ، بافت و هویت برند خود را به دست می‌آورد - روش‌های رایج برای تزئین مدال عبارتند از:

آبکاری: قطعه خام در یک حمام الکترولیتی فرو برده می‌شود تا یک پوشش فلزی (مثلاً طلا، نقره، نیکل، برنج عتیقه) به آن اضافه شود. آبکاری از مدال در برابر زنگ‌زدگی محافظت می‌کند و ظاهر آن را بهبود می‌بخشد (مثلاً آبکاری برنز عتیقه برای ظاهری قدیمی).

پر کردن با مینا: برای مدال‌های رنگی، مینای نرم یا سخت (با استفاده از سرنگ یا شابلون) روی قسمت‌های فرورفته قطعه اعمال می‌شود. مینای نرم در هوا خشک می‌شود و سطحی کمی بافت‌دار دارد؛ مینای سخت در دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد پخته می‌شود تا سطحی صاف و شیشه‌ای ایجاد کند.

حکاکی/چاپ: اطلاعات شخصی (مثلاً نام گیرنده، تاریخ رویداد) از طریق حکاکی لیزری (برای دقت بیشتر) یا چاپ سیلک اسکرین (برای رنگ‌های پررنگ‌تر) اضافه می‌شوند.

6.بازرسی کیفیت و مونتاژ

بررسی کیفیت: هر مدال از نظر نقص - مثلاً جزئیات از دست رفته، آبکاری ناهموار یا حباب‌های لعابی - بررسی می‌شود. هر قطعه معیوب رد یا دوباره‌کاری می‌شود.

مونتاژ (در صورت نیاز): اگر مدال دارای لوازم جانبی (مثلاً روبان، قفل یا جاکلیدی) باشد، این لوازم به صورت دستی یا با ماشین‌آلات متصل می‌شوند. به عنوان مثال، یک حلقه روبان برای سهولت در پوشیدن به پشت مدال لحیم می‌شود.