La calidad superficial de las medallas fundidas a presión se evalúa generalmente en función de la suavidad de la superficie, la nitidez de los detalles, la ausencia de rayaduras y de burbujas. Estas cualidades determinan el valor percibido y el atractivo estético de las medallas. Dichas cualidades se ven influenciadas por factores clave a lo largo de todo el proceso de fundición a presión (desde el diseño hasta el posprocesamiento). A continuación, se presenta un desglose detallado de los factores más importantes:
Los diseños mal optimizados son una de las principales causas de defectos superficiales, ya que obligan al proceso de fundición a presión a compensar características inviables. Entre los factores clave relacionados con el diseño se incluyen:
Grosor de la medalla:Un grosor de pared desigual (por ejemplo, un borde de 1 mm junto a un logotipo de 6 mm) provoca un enfriamiento desigual. Las secciones más gruesas se contraen más al solidificarse, creando marcas de hundimiento (depresiones) o «picaduras» en la superficie; las secciones más delgadas pueden enfriarse demasiado rápido, lo que produce juntas frías (líneas visibles donde los chorros de metal fundido no se unen de forma uniforme). Para las medallas, un grosor uniforme de 2 a 4 mm es ideal para evitar estos problemas.
Ángulos de desmoldeo y esquinas agudas:Sin ángulos de desmoldeo suficientes (1-3° para la mayoría de las superficies de las medallas), la pieza metálica solidificada se adhiere al molde, lo que provoca rayaduras o fisuras en la superficie al desmoldarla. Las esquinas agudas de 90° atrapan aire durante la fundición, formando burbujas de aire (pequeñas hendiduras redondas) en la superficie; redondear las esquinas a 0,5-1 mm elimina este problema.
Detalles Tamaño y complejidad:Los detalles ultrafinos (p. ej., texto de menos de 8 pt, líneas de relieve finas de <0,3 mm) no se pueden rellenar completamente con metal fundido, lo que provoca que la superficie quede borrosa o incompleta. Los relieves 3D demasiado complejos (p. ej., huecos profundos o espacios estrechos) también atrapan aire, creando vacíos que dañan la superficie.
El molde es la "plantilla" para la superficie de la medalla; cualquier defecto en el molde se reflejará en el producto final.
Pulido de superficies de moldes:Un molde mal pulido deja una rugosidad superficial (textura granulosa o irregular) en la medalla; un molde muy pulido produce una base lisa y reflectante para el chapado o el esmalte.
Eficiencia del sistema de ventilación:Las rejillas de ventilación del molde insuficientes o bloqueadas atrapan aire durante la inyección de metal, lo que produce burbujas en la superficie (visibles como pequeños puntos huecos) o "porosidad" (orificios microscópicos que parecen opacos).
El molde es la "plantilla" para la superficie de la medalla; cualquier defecto en el molde se reflejará en el producto final.
Temperatura del metal fundido:Si la temperatura es demasiado baja, el molde no se llenará correctamente. Si es demasiado alta, se producirá oxidación y residuos, lo que afectará la calidad de la medalla.
Presión y velocidad de inyección:Una presión/velocidad baja impide que el metal líquido llene las áreas precisas del molde, lo que produce superficies borrosas o detalles de relieve incompletos. Una presión/velocidad alta provoca que el aire quede atrapado y se formen burbujas, o que el metal salpique el molde, lo que genera áreas elevadas irregulares en la superficie. Un control preciso es necesario para garantizar la calidad.
Tiempo de enfriamiento:Demasiado corto: El metal se solidifica de forma desigual, creando deformaciones en la superficie (por ejemplo, un borde curvo en una medalla) o tensiones internas que posteriormente provocan grietas en la superficie; Demasiado largo: El metal se enfría demasiado en el molde, se pega a la superficie y deja arañazos al desmoldarlo.
Aplicación del agente de liberación:Exceso de agente desmoldante: Deja un residuo pegajoso y aceitoso en la superficie de la medalla, lo que impide la adherencia del chapado/esmalte (causando descamación o decoloración posteriormente); Insuficiente agente desmoldante: Hace que la pieza en bruto se adhiera al molde, lo que produce desgarros o "hendiduras" en la superficie.
La selección de aleaciones de alta pureza con la composición adecuada es fundamental para garantizar la superficie lisa y brillante de las medallas. La presencia de impurezas y una selección incorrecta del material provocarán directamente defectos permanentes en su apariencia.
Los pasos posteriores al moldeo (recorte, pulido, limpieza) son fundamentales para mejorar la calidad de la superficie.
Desbarbado y recorte:Un recorte excesivo daña la superficie de la medalla, creando bordes redondeados o pequeñas muescas en los detalles en relieve. Un recorte insuficiente deja finas rebabas metálicas que resultan ásperas al tacto.
Técnica de pulido:El pulido excesivo desgasta los detalles finos (por ejemplo, haciendo que el texto sea ilegible) o crea algunas áreas brillantes y otras opacas.
Usar el esmalte incorrecto:Los compuestos gruesos (por ejemplo, papel de lija de grano <300) dejan marcas de arañazos; el pulimento de baja calidad provoca rayas en las superficies chapadas.
Limpieza previa al recubrimiento:Si no se eliminan por completo los residuos del pulido o las manchas de aceite, se producirá que la capa electrochapada se desprenda o que se formen burbujas en el esmalte, lo que afectará seriamente la adhesión.
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4. Solicite una banda para el cuello estándar en un color estándar.
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6. Si es posible, encargue la realización del trabajo artístico internamente para evitar cargos adicionales.
7. Cambiar el chapado de "brillante" a "antiguo".
8. Cambiar de diseño 3D a diseño 2D
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Fecha de publicación: 18 de octubre de 2025
