Nədir?medalparıldayır və çox yüksək səviyyəli görünür?
Metallar il boyu hava ilə sıx təmasda olur və metal məmulatları üçün müəyyən qoruma təmin etmək üçün adətən medalların, kubokların, xatirə medallarının və s. səthinə emallar əlavə olunur.
Aşağıda səthi qumla ütülənmiş 2022-ci il Qış Olimpiya Oyunlarının medalları verilmişdir. Bu gün gəlin qumla ütüləmənin ümumi üsullarını təqdim edək.
Qumlama iş parçaları üçün səth emalı prosesidir. Sıxılmış havadan güc kimi istifadə edərək, yüksək sürətli reaktiv şüa əmələ gətirilir və materialları (mis filizi, kvars qumu, almaz qumu, dəmir qumu, dəniz qumu) emal ediləcək iş parçasının səthinə yüksək sürətlə püskürdür və bu da iş parçasının səthinin görünüşündə və ya formasında dəyişikliklərə səbəb olur. Aşındırıcı maddələrin iş parçasının səthinə təsir və kəsmə təsirləri səbəbindən iş parçasının səthi müəyyən dərəcədə təmizlik və fərqli pürüzlülük əldə edir ki, bu da iş parçasının səthinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır. Buna görə də iş parçasının yorğunluğa davamlılığı artır, onunla örtük arasındakı yapışma artır, örtüyün davamlılığı artır və bu, həmçinin örtüyün düzəldilməsinə və bəzədilməsinə kömək edir.
Qumlama müalicəsi üçün xammal
Qumlama: Qızıl və gümüş sikkələrin tökülməsində istifadə olunan texniki termin. Qızıl və gümüş sikkələrin istehsal qəlibində, naxış hissəsini son dərəcə incə buzlu səthə püskürtmək üçün müxtəlif ölçülü və model metal qum hissəciklərindən istifadə olunur. Qızıl və gümüş sikkələr istehsal edilərkən, naxış hissəsində gözəl bir tekstura yaranır və bu da ölçü və təbəqə hissini artırır. Qumlama: (metal səthlərdəki pasın təmizlənməsinə və ya metal səthlərdə örtüklə örtülməsinə aiddir) adi kvars qumu və təmizlənmiş kvars qumu olmaqla iki yerə bölünür: yüksək sərtliyə və yaxşı pas təmizləmə effektinə malikdir.
Qumlama prosesi
Emaldan əvvəlki mərhələ
Prosesin ilkin emal mərhələsi, iş parçasının səthinə püskürtülməzdən və ya qoruyucu təbəqə ilə örtülməzdən əvvəl aparılmalı olan emalı nəzərdə tutur. Qumlama texnologiyasında ilkin emalın keyfiyyəti örtüklərin yapışmasına, görünüşünə, nəmə davamlılığına və korroziyaya davamlılığına təsir göstərir. İlkin emal işi yaxşı aparılmazsa, pas örtüyün altına yayılmağa davam edəcək və bu da örtüyün hissə-hissə soyulmasına səbəb olacaq. Səthin diqqətlə təmizlənməsindən və iş parçasının ümumi sadə təmizlənməsindən sonra, günəş şüaları metodundan istifadə edərək örtük ömrünü 4-5 dəfə müqayisə etmək olar. Səth təmizlənməsi üçün bir çox üsul var, lakin ən çox qəbul edilənlər həlledici ilə təmizləmə, turşu ilə yuma, əl alətləri və əl alətləridir.
Proses mərhələsi
Qumlama prosesi, yüksək sürətli reaktiv şüa yaratmaq üçün sıxılmış havadan istifadə edir və bu şüa yüksək sürətlə emal ediləcək iş parçasının səthinə materialları və digər materialları püskürdür və iş parçasının səthində dəyişikliklərə səbəb olur. Aşındırıcı maddələrin iş parçasının səthinə təsir və kəsmə təsirləri səbəbindən iş parçasının səthi müəyyən dərəcədə təmizlik və fərqli pürüzlülük əldə edir və iş parçasının səthinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.
Qumlama texnologiyasının faydaları
（1） Örtük və yapışdırma əvvəlcədən işlənmiş qumlama iş parçasının səthindəki pas kimi bütün çirkləri təmizləyə və səthdə çox vacib bir əsas nümunə (adətən kobud səth kimi tanınır) yarada bilər. Həmçinin, uçan aşındırıcı alətlər kimi müxtəlif hissəcik ölçülü aşındırıcıları dəyişdirməklə müxtəlif dərəcəli kobudluğa nail ola bilər ki, bu da örtüklərin və örtüklərin yapışma gücünü xeyli artırır. Və ya yapışqan hissələrin yapışmasını daha möhkəm və daha keyfiyyətli edir.
（2） Tökmələrin kobud səthi və istiliklə işlənmiş məhsullardan sonra təmizlənmə və cilalama qumlama ilə təmizlənə bilər ki, bu da döymə və istiliklə işlənmiş iş parçalarının səthindəki bütün çirkləri (məsələn, oksid qabığı, yağ ləkələri və s.) təmizləyə bilər. Səth cilalanması iş parçasının hamarlığını yaxşılaşdıra, vahid və ardıcıl metal rəngini ortaya çıxara və görünüşü daha gözəl və cəlbedici edə bilər.
（3） Qabıq təmizləmə və səthi gözəlləşdirmək üçün qumlama iş parçalarının səthindəki kiçik qabıqları təmizləyə, iş parçalarının səthini daha hamar edə, qabıqların zərərini aradan qaldıra və səthin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Qumlama iş parçasının səthinin sərhədində çox kiçik yuvarlaq künclər yaradaraq onu daha gözəl və dəqiq edə bilər.
（4） Qumlamadan sonra səthdə vahid və incə içbükey qabarıq səthlər yarana bilər ki, bu da sürtkü yağının saxlanmasına imkan verir və bununla da sürtkü şəraitini yaxşılaşdırır və xidmət müddətini artırmaq üçün səs-küyü azaldır.
（5） Müəyyən xüsusi təyinatlı iş parçaları üçün qumlama ilə istənilən vaxt fərqli əks olunma və ya mat effektlər əldə etmək mümkündür. Məsələn, paslanmayan polad iş parçaları və plastiklərin cilalanması, yeşim əşyalarının cilalanması, taxta mebellərin mat səthinin işlənməsi, buzlu şüşə səthlərdə naxış naxışları və parça səthlərinin kobudlaşdırılması.
Ümumilikdə, bu, qızıl medalı daha inkişaf etmiş, davamlı və davamlı göstərir
Yayımlanma vaxtı: 27 may 2024
