¿Qué es el?medalla¿Que brilla y tiene un aspecto muy lujoso?
Los metales están en contacto directo con el aire durante todo el año, por lo que habitualmente se aplican procesos a la superficie de medallas, trofeos, medallas conmemorativas, etc., para proporcionar cierta protección a los productos metálicos.
A continuación se muestran las medallas de los Juegos Olímpicos de Invierno de 2022, cuya superficie ha sido sometida a un proceso de arenado. Hoy, vamos a presentar algunas técnicas comunes de arenado.
El arenado es un proceso de tratamiento superficial para piezas de trabajo. Mediante aire comprimido, se genera un chorro a alta velocidad que proyecta materiales (mineral de cobre, arena de cuarzo, arena diamantina, arena de hierro, arena marina) sobre la superficie de la pieza, modificando su apariencia y forma. Gracias al impacto y la acción abrasiva de los abrasivos sobre la superficie, esta adquiere un cierto grado de limpieza y una rugosidad variable, lo que mejora sus propiedades mecánicas. Por lo tanto, se incrementa la resistencia a la fatiga, la adherencia con el recubrimiento y la durabilidad del mismo, además de facilitar la nivelación y el acabado del recubrimiento.
Materias primas para el tratamiento de chorro de arena
Granallado: Un término técnico utilizado en la fundición de monedas de oro y plata. En el molde de producción de monedas de oro y plata, se utilizan partículas de arena metálica de varios tamaños y modelos para rociar la parte del patrón en una superficie esmerilada extremadamente fina. Al producir monedas de oro y plata, aparece una hermosa textura en la parte del patrón, aumentando la sensación de dimensionalidad y capas. Granallado: (referido a la eliminación de óxido en superficies metálicas o al recubrimiento de superficies metálicas) se divide en arena de cuarzo común y arena de cuarzo refinada: con alta dureza y buen efecto de eliminación de óxido.
Proceso de arenado
Etapa de preprocesamiento
La etapa de pretratamiento del proceso se refiere al tratamiento que debe realizarse en la superficie de la pieza antes de ser rociada o recubierta con una capa protectora. La calidad del pretratamiento en la tecnología de arenado afecta la adherencia, el aspecto, la resistencia a la humedad y la resistencia a la corrosión de los recubrimientos. Si el pretratamiento no se realiza correctamente, el óxido continuará extendiéndose bajo el recubrimiento, provocando que este se desprenda en pedazos. Después de una limpieza minuciosa de la superficie y una limpieza general sencilla de la pieza, la vida útil del recubrimiento puede compararse entre 4 y 5 veces con el método de exposición al sol. Existen muchos métodos para la limpieza de superficies, pero los más comúnmente aceptados son la limpieza con solventes, el lavado con ácido y el uso de herramientas manuales.
Etapa del proceso
El proceso de arenado utiliza aire comprimido para generar un chorro a alta velocidad que proyecta diversos materiales sobre la superficie de la pieza, provocando cambios en dicha superficie. Gracias al impacto y la acción abrasiva de los abrasivos, la superficie adquiere un grado de limpieza y una rugosidad variable, mejorando así sus propiedades mecánicas.
Las ventajas de la tecnología de chorro de arena
(1) El pretratamiento de recubrimiento y unión mediante chorro de arena elimina toda la suciedad, como el óxido, de la superficie de la pieza y crea un patrón básico muy importante (conocido comúnmente como superficie rugosa). También permite obtener diferentes grados de rugosidad mediante el uso de abrasivos de distintos tamaños de partícula, como herramientas abrasivas voladoras, lo que mejora notablemente la fuerza de adhesión de los recubrimientos y las uniones. Además, facilita una unión más firme y de mejor calidad entre las piezas adhesivas.
(2) La superficie rugosa de las piezas fundidas, así como la limpieza y el pulido posteriores al tratamiento térmico, se pueden limpiar mediante chorro de arena, lo que permite eliminar toda la suciedad (como la capa de óxido, las manchas de aceite, etc.) de la superficie de las piezas forjadas y tratadas térmicamente. El pulido superficial mejora la suavidad de la pieza, revelando un color metálico uniforme y consistente, lo que le confiere una apariencia más bella y atractiva.
(3) El arenado para la limpieza y embellecimiento de rebabas puede eliminar pequeñas rebabas de la superficie de las piezas, alisarla, eliminar los efectos nocivos de las rebabas y mejorar su calidad. Además, el arenado crea esquinas redondeadas muy finas en la interfaz de la superficie de la pieza, logrando un acabado más estético y preciso.
(4) Después del arenado, se pueden generar superficies cóncavas y convexas uniformes y finas en la superficie, lo que permite almacenar aceite lubricante, mejorando así las condiciones de lubricación y reduciendo el ruido para aumentar la vida útil.
(5) Para ciertas piezas de trabajo con fines especiales, el arenado permite obtener diferentes reflejos o efectos mate a voluntad. Por ejemplo, para pulir piezas de acero inoxidable y plásticos, objetos de jade, aplicar un acabado mate a muebles de madera, crear patrones en superficies de vidrio esmerilado y texturizar superficies textiles.
En general, hace que la medalla de oro parezca más avanzada, duradera y resistente.
Fecha de publicación: 27 de mayo de 2024
