何がメダルキラキラ輝いていて、とても高級感があるように見える？
金属は一年を通して空気と密接に接触しているため、メダル、トロフィー、記念メダルなどの表面には、金属製品を保護するために何らかの加工が施されるのが一般的です。
以下は、表面にサンドブラスト加工が施された2022年冬季オリンピックのメダルです。今回は、一般的なサンドブラスト加工の技術をご紹介します。
サンドブラストは、加工対象物の表面処理プロセスです。圧縮空気を動力源として高速ジェットビームを形成し、加工対象物の表面に研磨材（銅鉱石、石英砂、ダイヤモンド砂、鉄砂、海砂など）を高速で噴射することで、加工対象物の表面形状や外観を変化させます。研磨材が加工対象物の表面に衝撃を与え、切削することで、表面の清浄度と粗さが変化し、加工対象物の表面の機械的特性が向上します。そのため、加工対象物の疲労強度が向上し、加工対象物とコーティングとの密着性が向上し、コーティングの耐久性が高まります。また、コーティングの平滑化や装飾にも効果的です。
サンドブラスト処理用原材料
サンドブラスト：金貨や銀貨の鋳造に使用される技術用語。金貨や銀貨の製造用金型に、さまざまなサイズと形状の金属砂粒子を使用してパターン部分を非常に細かい曇り面に吹き付けます。金貨や銀貨を製造する際に、パターン部分に美しい質感が現れ、立体感と層状感を高めます。サンドブラスト：（金属表面の錆の除去または金属表面のメッキを指す）通常の石英砂と精製石英砂に分けられます。高硬度で錆除去効果に優れています。
サンドブラスト処理
前処理段階
工程の前処理段階とは、保護層をスプレーまたはコーティングする前にワークピースの表面に行うべき処理を指します。サンドブラスト技術における前処理の品質は、コーティングの密着性、外観、耐湿性、耐腐食性に影響します。前処理が適切に行われないと、コーティングの下で錆が広がり続け、コーティングが剥がれてしまいます。表面を丁寧に洗浄し、ワークピースを一般的な簡単な洗浄を行った後、日光暴露法を用いてコーティングの寿命を4～5倍に延ばすことができます。表面洗浄の方法はたくさんありますが、最も一般的に受け入れられているのは、溶剤洗浄、酸洗浄、手動工具、および手動工具です。
プロセス段階
サンドブラスト加工では、圧縮空気を動力源として高速ジェットビームを形成し、処理対象物の表面に材料やその他の物質を高速で噴射することで、加工対象物の表面形状を変化させます。研磨材が加工対象物表面に衝撃を与え、切削作用を及ぼすことで、加工対象物の表面は一定の清浄度と異なる粗さを得ることができ、加工対象物の表面の機械的特性が向上します。
サンドブラスト技術の利点
（１）コーティングおよび接着前処理のサンドブラストは、ワークピース表面の錆などの汚れをすべて除去し、表面に非常に重要な基本パターン（一般に粗面と呼ばれる）を確立することができます。また、飛散研磨工具など、異なる粒径の研磨材を交換することで、さまざまな粗さを実現でき、コーティングや被膜の接着強度を大幅に向上させることができます。あるいは、接着部品の接着をより強固で高品質なものにすることができます。
（２）鋳造品の粗い表面や熱処理後の洗浄・研磨はサンドブラストで洗浄することができ、これにより鍛造・熱処理されたワークピースの表面にあるすべての汚れ（酸化皮膜、油汚れなど）を除去できます。表面研磨によりワークピースの滑らかさが向上し、均一で一貫性のある金属色が露出し、外観がより美しく魅力的になります。
（３）バリ取りと表面美化のためのサンドブラストは、ワークピース表面の小さなバリを取り除き、ワークピース表面をより滑らかにし、バリによる損傷を除去してグレードを向上させます。また、サンドブラストはワークピース表面の界面に非常に小さな丸みを帯びた角を作り出し、より美しく精密な仕上がりを実現します。
（４）サンドブラスト処理後、表面に均一で細かい凹凸面が生成され、潤滑油を保持できるため、潤滑状態が改善され、騒音が低減され、耐用年数が延長されます。
（５）特定の特殊用途のワークピースの場合、サンドブラストによって、さまざまな反射効果やマット効果を自由に実現できます。例えば、ステンレス鋼ワークピースやプラスチックの研磨、翡翠製品の研磨、木製家具のマット表面処理、曇りガラス表面の模様付け、布地表面の粗面化などです。
全体的に見て、金メダルはより先進的で耐久性があり、丈夫に見える。
投稿日時：2024年5月27日
