1.Ontwerpfinalisering en vormmaakVoordat enige metaal gesmelt word, moet die medalje se ontwerp in 'n fisiese vorm omskep word - dit is die belangrikste stap om akkuraatheid te verseker. Die kliënt se logo, teks of kunswerk (bv. 'n marathon se gelukbringer, 'n maatskappy se embleem) word gedigitaliseer en omgeskakel na 'n 3D-model met behulp van CAD-sagteware. Ingenieurs pas die ontwerp aan om rekening te hou met "krimping" (metaal krimp effens saam soos dit afkoel) en voeg klein kenmerke soos "trekhoeke" (skuins rande) by om die gietstuk maklik uit die vorm te laat los. Vormvervaardiging, Die 3D-model word gebruik om 'n staalvorm te bewerkstellig (gewoonlik gemaak van H13 warmwerk-staal, wat hoë temperature en druk weerstaan). Die vorm het twee helftes: een met die "positiewe" (verhewe) besonderhede van die medalje, en die ander met die "negatiewe" (versonke) holte. Vir dubbelsydige medaljes sal beide vormhelftes gedetailleerde holtes hê. Vormtoetsing, 'n Toetsvorm kan eers gebruik word om te kyk of die ontwerp duidelik oordra - dit vermy die vermorsing van metaal op foutiewe volskaalse produksie.

2.Materiaalkeuse en smelting, Gietmedaljes gebruik meestal "nie-ysterhoudende metale" (metale sonder yster) omdat hulle by laer temperature smelt en glad in vorms vloei. Die mees algemene keuses is: Sinklegering: Die gewildste opsie - lae koste, liggewig en maklik om te giet. Dit het 'n gladde oppervlak wat plating (bv. goud, silwer) goed verdra, wat dit ideaal maak vir medaljes in die middelklas-kategorie. Koperlegering: Hoër-end keuse - het 'n warm, metaalglans (geen swaar plating nodig nie) en beter duursaamheid. Word dikwels gebruik vir premium toekennings (bv. lewenslange prestasiemedaljes). Aluminiumlegering: Skaars vir medaljes (te liggewig vir 'n "wesenlike" gevoel), maar soms gebruik vir groot, begrotingsvriendelike geleentheidsmedaljes. Die metaal word in 'n oond gesmelt by temperature tussen "380°C (sink)" en "900°C (koper)" totdat dit 'n vloeistof word. Dit word dan gefiltreer om onsuiwerhede (soos vuilgoed of oksied) te verwyder wat die medalje se oppervlak kan ruïneer.

3.Gietwerk (Die "Vormingsfase")Dit is waar die metaal 'n medalje-blanko word. Vormvoorbereiding: Die twee helftes van die staalvorm word styf teen mekaar vasgeklem in 'n gietmasjien (óf "warmkamer" vir sink, wat vinniger smelt, óf "kouekamer" vir koper/aluminium, wat hoër hitte benodig). Die vorm word ook met 'n vrystellingsmiddel (’n ligte olie) gespuit om te verhoed dat die gesmelte metaal vassit. Metaalinspuiting: 'n Suier of plunjer druk die gesmelte metaal teen uiters hoë druk (2 000–15 000 psi) in die vorm se holte. Hierdie druk verseker dat die metaal elke klein detail van die vorm vul—selfs klein teks of dun reliëflyne. Afkoeling en ontvorming: Die metaal koel vir 10–30 sekondes af (afhangende van die grootte) totdat dit verhard. Die vorm maak dan oop, en 'n klein uitwerppen druk die gietblanko uit. In hierdie stadium het die blanko steeds "flits" (dun, oortollige metaal om die rande) van waar die vormhelftes ontmoet het.

4.Afsny en afronding (skoonmaak van die spasie)Ontbraam/Sny: Die flits word verwyder met behulp van 'n snypers (vir grootmaatbestellings) of handgereedskap (vir klein hoeveelhede). Hierdie stap verseker dat die medalje se rande glad en egalig is—geen skerp of growwe kolle nie. Slyp en Poleer: Die blanko word met fyn skuurpapier geskuur om enige oppervlakonvolmaakthede (bv. klein borrels van gietwerk) glad te maak. Vir 'n blink afwerking word dit gepoleer met 'n poleerwiel en poleermiddel (bv. rouge vir 'n spieëlagtige glans).

5.Oppervlakversiering (Maak die medalje "uitbarsend")Dit is waar die medalje sy kleur, tekstuur en handelsmerkidentiteit kry—algemene behandelings sluit in:

Platering: Die blanko word in 'n elektrolitiese bad gedoop om 'n metaallaag by te voeg (bv. goud, silwer, nikkel, antieke koper). Platering beskerm die medalje teen roes en verbeter die voorkoms daarvan (bv. antieke bronsplatering vir 'n outydse voorkoms).

Emaljevulsel: Vir gekleurde medaljes word sagte of harde emalje op die verdiepte areas van die blanko aangebring (met behulp van 'n spuit of stensil). Sagte emalje word luggedroog en het 'n effens getekstureerde oppervlak; harde emalje word teen 800°C gebak om 'n gladde, glasagtige afwerking te skep.

Gravering/Drukwerk: Persoonlike besonderhede (bv. ontvangername, geleentheidsdatums) word bygevoeg via lasergravering (vir presisie) of sydrukwerk (vir vet kleure).

6.Gehalte-inspeksie en -montering

Kwaliteitskontrole: Elke medalje word geïnspekteer vir foute—bv. ontbrekende besonderhede, ongelyke plateerwerk of emaljeborrels. Enige gebrekkige stukke word verwerp of herbewerk.

Montering (Indien Nodig): Indien die medalje bykomstighede het (bv. 'n lint, 'n gesp of 'n sleutelhanger), word dit met die hand of met masjiene vasgemaak. Byvoorbeeld, 'n lintlus word aan die agterkant van die medalje gesoldeer vir maklike dra.