Thiết kế kém tối ưu là nguyên nhân chính gây ra các khuyết tật bề mặt, vì chúng buộc quy trình đúc khuôn phải bù đắp cho những đặc điểm không thể xử lý được. Các yếu tố quan trọng liên quan đến thiết kế bao gồm:

Độ dày huy chương:Độ dày thành không đồng đều (ví dụ: cạnh 1mm liền kề với logo 6mm) gây ra hiện tượng làm nguội không đều. Các phần dày hơn sẽ co lại nhiều hơn khi đông đặc, tạo ra các vết lõm trên bề mặt; các phần mỏng hơn có thể nguội quá nhanh, dẫn đến hiện tượng đông cứng không hoàn toàn (các đường kẻ nhìn thấy được nơi các dòng kim loại nóng chảy không hợp nhất một cách trơn tru). Đối với huy chương, độ dày đồng nhất từ ​​2–4mm là lý tưởng để tránh những vấn đề này.

Góc nghiêng và các góc nhọn:Nếu không có góc nghiêng khuôn đủ lớn (1–3° đối với hầu hết các bề mặt huy chương), phôi kim loại đã đông cứng sẽ dính vào khuôn, dẫn đến các vết xước hoặc "rách" trên bề mặt khi tháo khuôn. Các góc nhọn 90° sẽ giữ lại không khí trong quá trình đúc, tạo thành các bọt khí (các vết lõm nhỏ, tròn) trên bề mặt; việc bo tròn các góc xuống 0,5–1mm sẽ loại bỏ vấn đề này.

Kích thước và độ phức tạp chi tiết:Các chi tiết siêu nhỏ (ví dụ: chữ nhỏ hơn 8pt, đường nổi mỏng <0,3mm) không thể được lấp đầy hoàn toàn bằng kim loại nóng chảy, dẫn đến các đặc điểm bề mặt bị mờ hoặc thiếu. Các hình nổi 3D quá phức tạp (ví dụ: các chỗ lõm sâu hoặc khe hẹp) cũng giữ lại không khí, tạo ra các lỗ hổng làm hỏng bề mặt.