ناقص طور پر بہتر بنائے گئے ڈیزائن سطح کے نقائص کی بنیادی وجہ ہیں، کیونکہ وہ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو ناقابل عمل خصوصیات کی تلافی کرنے پر مجبور کرتے ہیں۔ کلیدی ڈیزائن سے متعلقہ عوامل میں شامل ہیں:

میڈل کی موٹائی:دیوار کی ناہموار موٹائی (مثال کے طور پر، 6 ملی میٹر لوگو سے ملحق 1 ملی میٹر کنارہ) ناہموار ٹھنڈک کا سبب بنتا ہے۔ موٹے حصے زیادہ سکڑتے ہیں کیونکہ وہ مضبوط ہوتے ہیں، جس سے سطح کے سنک کے نشانات (ڈپریشن) یا "گڑھے" بنتے ہیں۔ پتلے حصے بہت تیزی سے ٹھنڈے ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے ٹھنڈا بند ہو جاتا ہے (دکھائی دینے والی لکیریں جہاں پگھلی ہوئی دھات کی دھاریں آسانی سے ضم ہونے میں ناکام ہو جاتی ہیں)۔ تمغوں کے لیے، ان مسائل سے بچنے کے لیے 2–4mm کی مستقل موٹائی بہترین ہے۔

ڈرافٹ زاویہ اور تیز کونے:کافی ڈرافٹ اینگل (زیادہ تر میڈل کی سطحوں کے لیے 1–3°) کے بغیر، ٹھوس دھاتی خالی سڑنا سے چپک جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح پر خراشیں یا "آنسو" ہوتے ہیں تیز 90° کونے کاسٹنگ کے دوران ہوا کو پھنساتے ہیں، جس سے سطح پر ہوا کے بلبلے (چھوٹے، گول انڈینٹیشنز) بنتے ہیں۔ کونوں کو 0.5-1 ملی میٹر تک گول کرنے سے یہ مسئلہ ختم ہوجاتا ہے۔

تفصیل سائز اور پیچیدگی:انتہائی عمدہ تفصیلات (مثال کے طور پر، 8pt سے چھوٹا متن، پتلی ریلیف لائنز <0.3mm) پگھلی ہوئی دھات سے پوری طرح نہیں بھری جا سکتی ہیں، جس کی وجہ سے سطح کی خصوصیات دھندلی یا غائب ہو جاتی ہیں۔ حد سے زیادہ پیچیدہ 3D ریلیفز (مثلاً، گہرے وقفے یا تنگ خلا) بھی ہوا کو پھنساتے ہیں، جس سے سطح کو نقصان پہنچانے والے خلا پیدا ہوتے ہیں۔