Döküm madalyaların yüzey kalitesi genellikle madalyaların pürüzsüzlüğü, detayların netliği, çiziklerin olmaması ve kabarcıkların bulunmaması temelinde değerlendirilir. Bu özellikler, madalyaların algılanan değerini ve estetik çekiciliğini belirler. Bu özellikler, tüm döküm sürecinde (tasarımdan son işlemeye kadar) kilit faktörlerden etkilenir. İşte en önemli faktörlerin ayrıntılı bir dökümü:
Kötü optimize edilmiş tasarımlar, döküm işleminin işlevsiz özellikleri telafi etmesini gerektirdiğinden, yüzey kusurlarının başlıca nedenidir. Tasarımla ilgili temel faktörler şunlardır:
Madalya Kalınlığı:Düzensiz duvar kalınlığı (örneğin, 6 mm'lik bir logonun yanındaki 1 mm'lik bir kenar) düzensiz soğumaya neden olur. Daha kalın bölümler katılaşırken daha fazla büzülerek yüzeyde çukurlar (çukurlar) veya "oyuklar" oluşturur; daha ince bölümler ise çok hızlı soğuyarak soğuk kapanmalara (erimiş metal akışlarının düzgün bir şekilde birleşemediği yerlerde görünen çizgiler) yol açabilir. Madalyalar için, bu sorunlardan kaçınmak için 2-4 mm'lik tutarlı bir kalınlık idealdir.
Eğim Açıları ve Keskin Köşeler:Yeterli eğim açısı (çoğu madalya yüzeyi için 1-3°) olmadan, katılaşmış metal kalıp kalıba yapışır ve kalıptan çıkarıldığında yüzeyde çizikler veya "yırtılmalar" oluşur. Keskin 90° köşeler döküm sırasında havayı hapseder ve yüzeyde hava kabarcıkları (küçük, yuvarlak girintiler) oluşturur; köşeleri 0,5-1 mm'ye yuvarlamak bu sorunu ortadan kaldırır.
Detay Boyutu ve Karmaşıklığı:Çok ince detaylar (örneğin, 8 puntodan küçük metinler, 0,3 mm'den ince kabartma çizgileri) erimiş metal tarafından tamamen doldurulamaz, bu da yüzey özelliklerinin bulanıklaşmasına veya kaybolmasına yol açar. Aşırı karmaşık 3 boyutlu kabartmalar (örneğin, derin girintiler veya dar boşluklar) ayrıca havayı hapsederek yüzeyi bozan boşluklar oluşturur.
Kalıp, madalyanın yüzeyinin "şablonu"dur; kalıptaki herhangi bir kusur, nihai üründe de kendini gösterecektir.
Kalıp Yüzey Parlatma:Kötü cilalanmış bir kalıp, madalyanın yüzeyinde pürüzlülük (taneli veya düzensiz doku) bırakır; çok iyi cilalanmış bir kalıp ise kaplama veya mineleme için pürüzsüz, yansıtıcı bir yüzey oluşturur.
Havalandırma Sistemi Verimliliği:Yetersiz veya tıkalı kalıp havalandırmaları, metal enjeksiyonu sırasında havanın hapsolmasına ve yüzeyde kabarcıklara (küçük, içi boş noktalar olarak görünür) veya "gözenekliliğe" (mat görünümlü mikroskobik delikler) yol açar.
Kalıp, madalyanın yüzeyinin "şablonu"dur; kalıptaki herhangi bir kusur, nihai üründe de kendini gösterecektir.
Erimiş Metalin Sıcaklığı:Sıcaklık çok düşük olursa, kalıp düzgün şekilde dolmaz. Sıcaklık çok yüksek olursa, oksidasyona ve atık kalıntısına neden olur; bunların her ikisi de madalyanın kalitesini etkiler.
Enjeksiyon Basıncı ve Hızı:Düşük basınç/hız, metal sıvısının kalıbın tam olarak hangi bölgelerine dolmasını engeller ve bu da ürün yüzeylerinin bulanıklaşmasına veya kabartma detaylarının eksik olmasına neden olur; yüksek basınç/hız ise havanın hapsolmasına ve kabarcık oluşmasına veya metalin kalıba sıçramasına neden olarak yüzeyde düzensiz yükseltilmiş alanlar oluşmasına yol açar. Kaliteyi sağlamak için hassas kontrol gereklidir.
Soğuma Süresi:Çok kısa: Metal düzensiz bir şekilde katılaşır, yüzeyde deformasyona (örneğin, kavisli bir madalya kenarı) veya daha sonra yüzey çatlaklarına neden olan iç gerilime yol açar; Çok uzun: Metal kalıpta aşırı soğur, yüzeye yapışır ve kalıptan çıkarılırken çizikler bırakır.
Sürüm Kontrol Aracısı Uygulaması:Aşırı miktarda kalıp ayırıcı madde kullanımı: Madalya yüzeyinde yapışkan, yağlı bir kalıntı bırakarak kaplama/emayenin yapışmasını engeller (daha sonra soyulmaya veya renk bozulmasına neden olur); Yetersiz kalıp ayırıcı madde kullanımı: Madalyanın kalıba yapışmasına ve yüzeyde yırtılmalara veya "oyuklara" yol açar.
Uygun bileşimlere sahip yüksek saflıkta alaşımların seçimi, madalyaların pürüzsüz ve parlak bir yüzeye sahip olmasının temelidir. Safsızlıkların varlığı ve yanlış malzeme seçimi, doğrudan kalıcı görünüm kusurlarına neden olacaktır.
Döküm sonrası işlemler (kesme, parlatma, temizleme) yüzey kalitesini artırmak için kritik öneme sahiptir.
Çapak Alma ve Kesme:Fazla kesme işlemi, madalyanın yüzeyinde yuvarlak kenarlar veya kabartma detaylarında "çentikler" oluşturarak kesikler meydana getirir. Yetersiz kesme işlemi ise dokunulduğunda pürüzlü hissettiren ince metal çapaklar bırakır.
Parlatma Tekniği:Aşırı parlatma, ince detayları aşındırır (örneğin, metni okunmaz hale getirir) veya bazı bölgelerin parlak, diğerlerinin mat olmasına neden olur.
Yanlış oje kullanmak:Kaba taneli bileşikler (örneğin, 300 kumdan daha ince zımpara kağıdı) çizik izleri bırakır; düşük kaliteli cila ise kaplama yüzeylerde çizgiler oluşturur.
Kaplama Öncesi Temizlik:Parlatma artıkları veya yağ lekeleri tamamen temizlenmezse, elektrolizle kaplanmış tabakanın soyulmasına veya mine üzerinde kabarcıklar oluşmasına neden olarak yapışmayı ciddi şekilde etkiler.
Logonuzu, tasarımınızı veya eskiz fikrinizi gönderin.
Metal madalyaların boyutunu ve miktarını belirtin.
Sağladığınız bilgilere dayanarak size bir fiyat teklifi göndereceğiz.
Beğenebileceğiniz madalya modelleri
Madalyalarınızın fiyatını düşürmek için şunları göz önünde bulundurabilirsiniz:
1. Miktarı artırın
2. Kalınlığı azaltın
3. Boyutu küçültün
4. Standart renkte standart bir boyun bandı talep edin.
5. Renkleri ortadan kaldırın
6. Mümkünse, ek ücretlerden kaçınmak için sanat çalışmalarınızı "şirket içinde" tamamlayın.
7. Kaplama rengini "parlak"tan "antik"e değiştirin.
8. 3 boyutlu tasarımdan 2 boyutlu tasarıma geçiş
Saygılarımla | SUKI
ArtiHediyeler Premium Şirketi, Ltd.(Çevrimiçi fabrika/ofis:http://to.artigfts.net/onlinefactory/)
Fabrika Denetimi YapıldıDisney: FAC-065120/Sedex ZC: 296742232/Walmart: 36226542 /BSCI: DBID:396595, Denetim Kimliği: 170096 /Coca kolaTesis Numarası: 10941
(Tüm marka ürünlerinin üretimi için yetkilendirme gereklidir.)
Ddoğrudan: (86)760-2810 1397|FAKS:(86) 760 2810 1373
TEL:(86)0760 28101376;Hong Kong ofisi Tel:+852-53861624
E-posta: query@artimedal.com WhatsApp:+86 15917237655Telefon Numarası: +86 15917237655
Web sitesi: https://www.artigftsmedals.com|Alibaba: http://cnmedal.en.alibaba.com
Cşikayet e-postası:query@artimedal.com Satış Sonrası Telefon: +86 159 1723 7655 (Suki)
Uyarı:Banka bilgilerinizin değiştiğine dair bir e-posta aldıysanız lütfen bizimle tekrar iletişime geçin.
Yayın tarihi: 18 Ekim 2025
